CN114347173B - 一种麦拉片的生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种麦拉片的生产加工装置，所述装置包括有用于将卷料切割为麦拉片的切割单元、用于调节切割单元切割的尺寸及形状的调节单元、用于舒展卷料的压平单元、转换单元、用于收集麦拉片的收集单元、循环单元；所述切割单元包括有安装在调节单元安装端的水刀机构，所述水刀机构的出水口设置有位于压平单元上方的高压喷嘴，进水口通过第一软管与循环单元的出水口连通，所述循环单元的进料口位于压平单元下方，所述压平单元在转换单元的作用下能拉出待切割卷料位于高压喷嘴下方。

Description

一种麦拉片的生产加工装置

技术领域

本发明涉及麦拉片的生产装置，具体是一种麦拉片的生产加工装置。

背景技术

麦拉片是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜，可用于电机、电容器、线圈、电缆的绝缘材料，还可与青稞纸制成复合型绝缘材料。现已广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备的垫片、档片、屏幕及保护作用。在麦拉片的生产过程中，需要对硬度较高的麦拉片进行切割，然而现有的麦拉片在切割时仍然存在问题。

现有的麦拉片在切割过程中，需要通过人手将成卷的麦拉片原料薄膜进行舒展，在对其进行固定切割，这种方式使得在切割过程中在增加了人们对劳动量，同时在切割时易造成切割刀人手的可能，存在不安全因素，且现有的麦拉片在切割时由于人手的固定，会导致在切割时人手出现偏移，导致切割的长度不精确，同时卷料在切割时收卷，影响后续的使用。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种麦拉片的生产加工装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种麦拉片的生产加工装置，所述装置包括有用于将卷料切割为麦拉片的切割单元、用于调节切割单元切割的尺寸及形状的调节单元、用于舒展卷料的压平单元、转换单元、用于收集麦拉片的收集单元、循环单元；

所述切割单元包括有安装在调节单元安装端的水刀机构，所述水刀机构的出水口设置有位于压平单元上方的高压喷嘴，进水口通过第一软管与循环单元的出水口连通，所述循环单元的进料口位于压平单元下方，所述压平单元在转换单元的作用下能拉出待切割卷料位于高压喷嘴下方。

作为本发明的进一步方案，所述调节单元包括有两个沿前后方向排列并平行的第一立板，两个所述第一立板的上端面均固定在第一安装板的下端面，其相对侧面上均固定有两个沿左右方向排列的第一侧板，四个所述第一侧板呈矩形阵列，且相邻的两个第一侧板两两相对设置，四个所述第一侧板的侧壁上沿左右方向均开设有T形通槽，所述T形通槽由大通槽和小通槽组成，其中大通槽的宽度大于小通槽的宽度，两个所述第一立板的相对面上均沿左右方向开设有与相邻的小通槽平行并连通的第一通槽，两个所述第一立板侧面上的两个第一侧板之间沿上下方向均滑动设置有第一移动板，两个所述第一移动板相对设置，且其相对面上沿左右方向均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的左右两端分别能与相邻的T形通槽的大通槽连通，两个所述第一立板之间活动设置有两个沿左右方向排列并平行的第二立板；

两个所述第二立板分别位于第一滑槽的左右两侧，其前后侧壁上均固定有第一滑块，两个所述第二立板上的两个第一滑块分别滑动穿过相邻的T形通槽并滑动设置在第一通槽内且固定有第一螺纹杆，四个所述第一螺纹杆远离第一滑块的一端均滑动穿出第一通槽并螺纹套合有第一螺纹套；

两个所述第二立板的相对面上均沿上下方向滑动设置有与第一移动板相互垂直的第二移动板，两个所述第二移动板的前后两端侧壁分别与相邻的第一侧板侧壁滑动贴合，其相对侧壁上均沿前后方向开设有与第一滑槽垂直的第二滑槽，四个所述第一滑块靠近第一移动板与第二移动板垂直位置处的侧壁上设置头光滑的过渡弧面，两个所述第二立板的下端面均固定有第二安装板，两个所述第二安装板的上端面均固定有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的伸缩端分别与两个第二移动板的下端面固定，且其外壁上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定在第二移动板的下端面，其下端固定在第二安装板的上端面；

两个所述第一移动板的上端面均固定在圆环的下端面，且两个第一移动板之间的中点位于圆环的中轴线上，两个所述第二移动板的上端面均与圆环的下端面滑动贴合，所述两个第一移动板之间的中点、两个第二移动板之间的中点均位于圆环的中轴线上，所述圆环的内壁上开设有同一圆心的圆形滑槽，所述圆环的下端面沿上下方向开设有两个与圆形滑槽连通的第一凹槽，两个所述第二移动板的上端面中心位置处沿上下方向均开设有与第二滑槽连通的第二凹槽，两个所述第二凹槽分别与两个第一凹槽连通，所述圆环的上端面固定在圆台的下端面，所述圆台的上端面固定在两个相对设置的第一气缸的伸缩端，两个所述第一气缸均位于圆台的直径上并固定在第一安装板的下端面，其伸缩端沿上下方向伸缩；

所述第一安装板上转动设置有第一套筒，所述第一套筒的中轴线与圆环的中轴线位于同一竖直线上，其上端延伸出第一安装板上端面且外壁通过第一锥齿轮组与固定在第一安装板上端面的第一电机的输出轴传动连接，其下端延伸出第一安装板下端面并滑动穿过圆台且外壁上垂直固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端能滑动设置在第一滑槽、第二滑槽、T形通槽的大通槽、圆形滑槽、第一凹槽、第二凹槽内，所述第一套筒内滑动套合有第一滑杆，所述第一滑杆的上端滑动延伸出第一套筒的上端并通过第一连接杆与固定在第一安装板上端面的第二气缸的伸缩端连接，其下端滑动延伸出第一套筒的下端并固定有第一推板；

所述第二伸缩杆的伸缩端外壁上垂直固定有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二伸缩杆的一端固定在调节板一端的上端面，所述第二伸缩杆的外壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在第一套筒外壁，另一端固定在第二连接杆外壁，所述调节板的另一端远离圆台，且其上端面开设有与第二伸缩杆的伸缩方向平行的第三通槽，所述第二伸缩杆的中轴线位于第三通槽的正上方，所述调节板的下端面滑动设置有第三安装板，所述第三安装板的上端面固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第三安装板的一端滑动穿过第三通槽位于调节板上端面并螺纹套合有第二螺纹套，所述水刀机构安装在第三安装板的下端面。

作为本发明的进一步方案，所述压平单元包括有两个沿左右方向排列并相互平行的压辊，两个所述压辊的长度方向沿前后方向，其两端分别转动设置有第一安装箱、第二安装箱，其中一组所述第一安装箱、第二安装箱相对设置并固定在第一交替板的下端面，且其盖板均为第一交替板，另一组所述第一安装箱、第二安装箱相对设置并固定在第二交替板的下端面，且其盖板均为第二交替板，两个所述压辊分别位于第一交替板、第二交替板的下端面，所述压辊的两端分别转动设置在第一安装箱、第二安装箱的相对面上，所述第一交替板、第二交替板均与压辊平行；

所述第一交替板的前后两端均固定有第一卡合块，所述第二交替板的前后两端均固定有第二卡合块，所述第一卡合块、第二卡合块均能与转换单元的转换端传动连接；

所述第一安装箱、第二安装箱的底板上沿压辊的长度方向均开设有第四通槽，两个所述第四通槽内分别通过转销转动安装有转柄，两个所述转柄相对设置，其上端分别位于第一安装箱、第二安装箱内且相对侧壁均滑动接触有第一推块，其下端分别位于第一安装箱、第二安装箱下方且均固定有夹板，两个所述夹板相对设置，且上端面均固定有与卷料配合的摩擦块，两个所述转柄设置有转销的位置处安装有用于复位的压簧，两个所述第一推块沿前后方向分别滑动设置在第一安装箱、第二安装箱内的两个相对侧壁之间，两个所述第一推块相对设置，且其相对面上均固定有第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆的伸缩端均沿前后方向伸缩，且其远离第一推块的一端分别固定在第一安装箱、第二安装箱的内壁上，两个所述第三伸缩杆的外壁上均套设有第三弹簧，两个所述第三弹簧一端分别固定在第一安装箱、第二安装箱的内壁上，另一端分别固定在两个第一推块的侧壁上，两个所述压辊内均活动套设有第一推杆，两个所述第一推杆的一端均滑动穿过第一安装箱侧壁位于第一安装箱内并固定有第一连接板，另一端均滑动穿过第二安装箱位于第二安装箱内并固定有第二连接板；

所述第一安装箱的左右内壁之间固定有绕杆，两个所述第一安装箱的盖板上沿前后方向均开设有第五通槽，所述第一交替板、第二交替板的上端面均固定有第三气缸，两个所述第三气缸的伸缩端沿前后方向伸缩，所述第一连接板的下端位于第一安装箱内并固定有钢丝，其上端滑动延伸出第五通槽并与第三气缸的伸缩端固定，所述钢丝远离第一连接板的一端绕过绕杆固定在位于第一安装箱内的第一推块侧壁上，所述第二连接板固定在位于第二安装箱内的第一推块上端面，所述第一推杆靠近第一连接板的一端外壁上沿其长度方向固定有卡条，所述压辊内壁上开设有与卡条滑动卡合的卡槽；

所述第一推板的正下方设置有用于支撑卷料的平板，所述平板位于两个压辊下方，其上端面开设有若干个通孔，所述平板的下端面固定与第四伸缩杆的伸缩端固定，所述第四伸缩杆的安装端固定在基板上端面，所述第四伸缩杆的伸缩端沿上下方向伸缩，其外壁上套设有第四弹簧，所述第四弹簧一端固定在平板下端面，另一端固定在基板上端面。

作为本发明的进一步方案，所述转换单元包括有两个相对设置并固定在基板上端面的第一竖板，所述第一安装板固定在两个第一竖板的上端面，所述第一交替板、第二交替板均位于两个第一竖板之间，两个所述第一竖板之间设置有相互平行的第一转杆、第二转杆，所述第一转杆、第二转杆均与压辊平行，所述第一转杆的两端分别固定在两个第一竖板的相对面上，且其外壁上环绕有卷料，所述第二转杆用于将切割后的废料进行收卷，其一端转动设置在其中一个第一竖板的内壁上，另一端与第二套筒的一端转动套合，且套合处设置有第一插销，所述第二套筒的另一端转动延伸出另一个第一竖板，其外壁通过第一皮带与传动杆的外壁传动连接，所述传动杆通过第二锥齿轮组与固定在第一安装板上端面的第二电机的输出轴传动连接，所述传动杆通过安装件转动安装在第一安装板上端面，所述两个压辊均位于第一转杆、第二转杆之间；

所述平板的下方设置有两个沿前后方向排列并相互平行的传动带，两个所述传动带的左右两端均转动套合有第三转杆，两个所述第三转杆与第一转杆相互平行，其中一个第三转杆的一端转动穿过一个第一竖板与第三套筒的一端转动套合，且套合处设置有第二插销，第三套筒的另一端转动穿过其中一个第一竖板，其外壁通过第二皮带与第二套筒的外壁传动连接，两个所述传动带的上端面均固定有第四气缸，两个所述第四气缸的伸缩端均沿上下方向伸缩，且其伸缩端均固定有能与第一卡合块、第二卡合块卡合的第一U形块；

两个所述第一竖板的相对侧壁上均开设有回形滑槽，两个所述回形滑槽位于平板靠近第二转杆一端的上方，两个所述回形滑槽的中心位置处均设置有第四转杆，两个所述第四转杆相对的一端外壁上均垂直固定有两个相对设置的第五伸缩杆，其另一端分别转动穿过相邻的第一竖板并转动套合有第四套筒，且套合处分别设置有第三插销，两个所述第四套筒的外壁分别通过第三皮带、第四皮带与传动杆的两端传动连接，四个所述第五伸缩杆的伸缩端均转动套设有固定杆，其外壁上均套设有第五弹簧，所述第五弹簧一端与固定杆外壁抵接，另一端与第四转杆外壁连接，所述固定杆一端固定有滑动设置在回形滑槽内的第二滑块，另一端固定有能与第一卡合块、第二卡合块卡合的第二U形块。

作为本发明的进一步方案，所述收集单元包括有两个相对设置并固定在基板上端面的第二竖板，两个所述第二竖板均与第一竖板垂直并位于两个第一竖板之间，两个所述第二竖板的相对面上沿前后方向均开设有第六通槽，两个所述第二竖板之间沿左右方向活动设置有第二推杆，所述第二推杆一端滑动穿过其中一个第六通槽并固定有第三螺纹套，另一端滑动穿过另一个第六通槽固定有滑套，所述第三螺纹套螺纹套合在第三螺纹杆的外壁，所述第三螺纹杆一端转动设置在其中一个第一竖板的内壁上，另一端与第五套筒的一端转动套合，且套合处分别设置有第四插销，所述第五套筒的另一端转动穿过相邻的第一竖板，其外壁通过第五皮带与第三套筒的外壁传动连接，所述滑套滑动套合在导向杆的外壁，所述导向杆的两端分别固定两个第一竖板之间，两个所述第二竖板之间设置有两个相对固定在基板上端面的收集箱，两个所述收集箱均位于第二推杆下方，所述平板位于两个收集箱之间。

作为本发明的进一步方案，所述循环单元包括有固定在基板上端面的水箱，所述水箱上端开口并位于平板正下方，其出水口通过水泵与第一软管的进水口连通。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，其优点在于：

1、本发明通过调节单元调节水刀机构在切割时的轨迹，从而根据需要将压平单元舒展开的卷料切割为不同尺寸的矩形或圆形的麦拉片。

2、本发明在水刀机构切割时，通过第一推板将压平单元舒展开的卷料进行加持固定，防止在切割的过程中，麦拉片移位，影响切割效果，切割结束后，第二气缸伸缩端缩回通过第一滑杆推动第一推板，从而推动平板下移压缩第四弹簧，使得平板位于第二推杆下方向，然后第二螺纹杆传动第二螺纹套带动第二推杆在第六通槽内滑动，当第二推杆滑动至平板上端面后，第一推板在第二气缸的作用下复位，从而第二推杆将平板上端面切割好的麦拉片推至收集箱中，然后平板在第四弹簧的作用下复位，转换单元将切割后的废料移除平板上端面同时将待切割的卷料拉出舒展在平板上端面进行，下一次切割。

3、本发明在水刀机构切割前，通过压平单元在转换单元的带动下将待切割的卷料拉出并平铺舒展在平板上端面，便于水刀机构准确切割，确保切割出的麦拉片质量好，且本发明采用水刀机构切割与传统的刀具相比，具有切割出的麦拉片边缘无毛刺，切割时不产生灰尘，适合切各种厚度和硬度的麦拉片，不易损坏等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明调节单元的结构示意图。

图4为本发明调节单元的俯视图。

图5为本发明第一立板、第二立板的的结构示意图。

图6为本发明圆环、第二立板的结构示意图。

图7为本发明圆环、第一移动板、第二移动板的结构示意图。

图8为本发明第一套筒、第一滑杆、第二伸缩杆、调节板的结构示意图。

图9为本发明转柄的结构示意图。

图10为本发明第一安装箱、第二安装箱的结构示意图。

图11为图10中A的放大图。

图12为图10中B的放大图。

图13为本发明压平单元的结构示意图。

图14为本发明第一推杆、压辊、卡条的结构示意图。

图15为本发明第四转杆、第五伸缩杆、第二U形块的结构示意图。

图16为本发明转换单元的结构示意图。

图17为本发明收集单元的结构示意图。

图中：

1-水刀机构；2-第一软管；3-第一立板；4-第一侧板；5-T形通槽；6-第一通槽；7-第一移动板；8-第一滑槽；9-第二立板；10-第一滑块；11-第一螺纹杆；12-第一螺纹套；13-第二移动板；14-第二滑槽；15-第一伸缩杆；16-第一弹簧；17-圆环；18-圆形滑槽；19-第一凹槽；20-第二凹槽；21-圆台；22-第一气缸；23-第一套筒；24-第一锥齿轮组；25-第一电机；26-第二伸缩杆；27-第一滑杆；28-第二气缸；29第一推板；30-调节板；31-第三通槽；32-第二螺纹杆；33-第二螺纹套；34-卷料；35-压辊；36-第一安装箱；37-第二安装箱；38-第一交替板；39-第二交替板；40-第一卡合块；41-第二卡合块；42-第四通槽；43-转柄；44-第一推块；45-夹板；46-第三伸缩杆；47-第三弹簧；48-第一推杆；49-第一连接板；50-第二连接板；51-第五通槽；52-第三气缸；53-钢丝；54-卡条；55-平板；56-通孔；57-第四伸缩杆；58-第四弹簧；59-第一竖板；60-第一转杆；61-第二转杆；62-第二套筒；63-传动杆；64-第二锥齿轮组；65-第二电机；66-传动带；67-第三转杆；68-第三套筒；69-第四气缸；70-第一U形块；71-回形滑槽；72-第四转杆；73-第五伸缩杆；74-第四套筒；75-固定杆；76-第五弹簧；77-第二滑块；78-第二U形块；79-第二竖板；80-第六通槽；81-第二推杆；82-第三螺纹套；83-滑套；84-第三螺纹杆；85-第五套筒；86-收集箱；87-水箱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1-图17所示，在本发明的实施例中，一种麦拉片的生产加工装置，所述装置包括有用于将卷料34切割为麦拉片的切割单元、用于调节切割单元切割的尺寸及形状的调节单元、用于舒展卷料34的压平单元、转换单元、用于收集麦拉片的收集单元、循环单元；

所述切割单元包括有安装在调节单元安装端的水刀机构1，所述水刀机构1的出水口设置有位于压平单元上方的高压喷嘴，进水口通过第一软管2与循环单元的出水口连通，所述循环单元的进料口位于压平单元下方，所述压平单元在转换单元的作用下能拉出待切割卷料34位于高压喷嘴下方；

根据需要，通过调节单元调节水刀机构1在切割时的运动轨迹，将正下方压平单元舒展并铺平的待切割卷料34切割为不同尺寸的矩形或圆形的麦拉片，切割完成后，麦拉片被收集到收集单元中，而压平单元在转换单元的作用下将水刀机构1运动轨迹下方切割后的废料移除同时将待切割的卷料34拉出并在水刀机构1的运动轨迹的下方舒展铺平进行下一次切割。

在本发明的实施例中，所述调节单元包括有两个沿前后方向排列并平行的第一立板3，两个所述第一立板3的上端面均固定在第一安装板的下端面，其相对侧面上均固定有两个沿左右方向排列的第一侧板4，四个所述第一侧板4呈矩形阵列，且相邻的两个第一侧板4两两相对设置，四个所述第一侧板4的侧壁上沿左右方向均开设有T形通槽5，所述T形通槽5由大通槽和小通槽组成，其中大通槽的宽度大于小通槽的宽度，两个所述第一立板3的相对面上均沿左右方向开设有与相邻的小通槽平行并连通的第一通槽6，两个所述第一立板3侧面上的两个第一侧板4之间沿上下方向均滑动设置有第一移动板7，两个所述第一移动板7相对设置，且其相对面上沿左右方向均开设有第一滑槽8，两个所述第一滑槽8的左右两端分别能与相邻的T形通槽5的大通槽连通，两个所述第一立板3之间活动设置有两个沿左右方向排列并平行的第二立板9；

两个所述第二立板9分别位于第一滑槽8的左右两侧，其前后侧壁上均固定有第一滑块10，两个所述第二立板9上的两个第一滑块10分别滑动穿过相邻的T形通槽5并滑动设置在第一通槽6内且固定有第一螺纹杆11，四个所述第一螺纹杆11远离第一滑块10的一端均滑动穿出第一通槽6并螺纹套合有第一螺纹套12；

两个所述第二立板9的相对面上均沿上下方向滑动设置有与第一移动板7相互垂直的第二移动板13，两个所述第二移动板13的前后两端侧壁分别与相邻的第一侧板4侧壁滑动贴合，其相对侧壁上均沿前后方向开设有与第一滑槽8垂直的第二滑槽14，四个所述第一滑块10靠近第一移动板7与第二移动板13垂直位置处的侧壁上设置头光滑的过渡弧面，两个所述第二立板9的下端面均固定有第二安装板，两个所述第二安装板的上端面均固定有第一伸缩杆15，两个所述第一伸缩杆15的伸缩端分别与两个第二移动板13的下端面固定，且其外壁上均套设有第一弹簧16，所述第一弹簧16的上端固定在第二移动板13的下端面，其下端固定在第二安装板的上端面；

两个所述第一移动板7的上端面均固定在圆环17的下端面，且两个第一移动板7之间的中点位于圆环17的中轴线上，两个所述第二移动板13的上端面均与圆环17的下端面滑动贴合，所述两个第一移动板7之间的中点、两个第二移动板13之间的中点均位于圆环17的中轴线上，所述圆环17的内壁上开设有同一圆心的圆形滑槽18，所述圆环17的下端面沿上下方向开设有两个与圆形滑槽18连通的第一凹槽19，两个所述第二移动板13的上端面中心位置处沿上下方向均开设有与第二滑槽14连通的第二凹槽20，两个所述第二凹槽20分别与两个第一凹槽19连通，所述圆环17的上端面固定在圆台21的下端面，所述圆台21的上端面固定在两个相对设置的第一气缸22的伸缩端，两个所述第一气缸22均位于圆台21的直径上并固定在第一安装板的下端面，其伸缩端沿上下方向伸缩；

所述第一安装板上转动设置有第一套筒23，所述第一套筒23的中轴线与圆环17的中轴线位于同一竖直线上，其上端延伸出第一安装板上端面且外壁通过第一锥齿轮组24与固定在第一安装板上端面的第一电机25的输出轴传动连接，其下端延伸出第一安装板下端面并滑动穿过圆台21且外壁上垂直固定有第二伸缩杆26，所述第二伸缩杆26的伸缩端能滑动设置在第一滑槽8、第二滑槽14、T形通槽5的大通槽、圆形滑槽18、第一凹槽19、第二凹槽20内，所述第一套筒23内滑动套合有第一滑杆27，所述第一滑杆27的上端滑动延伸出第一套筒23的上端并通过第一连接杆与固定在第一安装板上端面的第二气缸28的伸缩端连接，其下端滑动延伸出第一套筒23的下端并固定有第一推板29；

所述第二伸缩杆26的伸缩端外壁上垂直固定有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二伸缩杆26的一端固定在调节板30一端的上端面，所述第二伸缩杆26的外壁上套设有第二弹簧46，所述第二弹簧46一端固定在第一套筒23外壁，另一端固定在第二连接杆外壁，所述调节板30的另一端远离圆台21，且其上端面开设有与第二伸缩杆26的伸缩方向平行的第三通槽31，所述第二伸缩杆26的中轴线位于第三通槽31的正上方，所述调节板30的下端面滑动设置有第三安装板，所述第三安装板的上端面固定有第二螺纹杆32，所述第二螺纹杆32远离第三安装板的一端滑动穿过第三通槽31位于调节板30上端面并螺纹套合有第二螺纹套33，所述水刀机构1安装在第三安装板的下端面；

当需要切割不同尺寸和形状的矩形麦拉片时，通过调节两个第二立板9之间的距离，即滑动第一滑块10在T形通槽5内滑动，使得两个第一滑槽8与两个第二滑槽14在T形通槽5和第一滑块10的过渡弧面的连通下形成需要的矩形状轨迹滑槽，并通过第一螺纹杆11和第一螺纹套12将其固定在第一立板3上，从而在第一电机25的输出轴传动第一锥齿轮组24带动第一套筒23转动以及第二弹簧46弹力的作用下第二伸缩杆26的伸缩端在矩形状轨迹滑槽内沿矩形轨迹滑动，同时调节第三安装板与第一套筒23之间的距离并通过第二螺纹杆32和第二螺纹套33将水刀机构1固定，从而调节切割出的麦拉片的尺寸大小，最终在第二伸缩杆26的伸缩端的带动下水刀机构1沿矩形轨迹移动切割麦拉片；

当两个第一移动板7与两个第二移动板13之间的距离相等，即两个第二移动板13的上端面均与圆环17的下端面滑动贴合时，两个第一滑槽8与两个第二滑槽14在第一滑块10的过渡弧面的连通下形成需要的矩形状轨迹滑槽为特殊的正方形轨迹滑槽；

当需要切割不同尺寸的圆形麦拉片时，使两个第二移动板13的上端面与圆环17的下端面滑动贴合，同时第二伸缩杆26的伸缩端位于第一凹槽19与第二凹槽20连通的位置处，然后启动第一气缸22，其伸缩端伸出推动圆环17向下移动，推动第二移动板13压缩第一弹簧16同时带动第一移动板7下移，使得位于第二滑槽14内的第二伸缩杆26的伸缩端从第一凹槽19滑出第二滑槽14并从第二凹槽20滑入圆环17内壁上的圆形滑槽18内，从而在第一电机25的输出轴传动第一锥齿轮组24带动第一套筒23转动以及第二弹簧46弹力的作用下第二伸缩杆26的伸缩端在圆形滑槽18内沿圆形轨迹滑动，通过第二螺纹杆32和第二螺纹套33、第三通槽31调节好水刀机构1的距离后，在第二伸缩杆26的伸缩端带动下水刀机构1沿圆形轨迹切割麦拉片。

在本发明的实施例中，所述压平单元包括有两个沿左右方向排列并相互平行的压辊35，两个所述压辊35的长度方向沿前后方向，其两端分别转动设置有第一安装箱36、第二安装箱37，其中一组所述第一安装箱36、第二安装箱37相对设置并固定在第一交替板38的下端面，且其盖板均为第一交替板38，另一组所述第一安装箱36、第二安装箱37相对设置并固定在第二交替板39的下端面，且其盖板均为第二交替板39，两个所述压辊35分别位于第一交替板38、第二交替板39的下端面，所述压辊35的两端分别转动设置在第一安装箱36、第二安装箱37的相对面上，所述第一交替板38、第二交替板39均与压辊35平行；

所述第一交替板38的前后两端均固定有第一卡合块40，所述第二交替板39的前后两端均固定有第二卡合块41，所述第一卡合块40、第二卡合块41均能与转换单元的转换端传动连接；

所述第一安装箱36、第二安装箱37的底板上沿压辊35的长度方向均开设有第四通槽42，两个所述第四通槽42内分别通过转销转动安装有转柄43，两个所述转柄43相对设置，其上端分别位于第一安装箱36、第二安装箱37内且相对侧壁均滑动接触有第一推块44，其下端分别位于第一安装箱36、第二安装箱37下方且均固定有夹板45，两个所述夹板45相对设置，且上端面均固定有与卷料配合的摩擦块，两个所述转柄43设置有转销的位置处安装有用于复位的压簧，两个所述第一推块44沿前后方向分别滑动设置在第一安装箱36、第二安装箱37内的两个相对侧壁之间，两个所述第一推块44相对设置，且其相对面上均固定有第三伸缩杆45，两个所述第三伸缩杆45的伸缩端均沿前后方向伸缩，且其远离第一推块44的一端分别固定在第一安装箱36、第二安装箱37的内壁上，两个所述第三伸缩杆45的外壁上均套设有第三弹簧47，两个所述第三弹簧47一端分别固定在第一安装箱36、第二安装箱37的内壁上，另一端分别固定在两个第一推块44的侧壁上，两个所述压辊35内均活动套设有第一推杆48，两个所述第一推杆48的一端均滑动穿过第一安装箱36侧壁位于第一安装箱36内并固定有第一连接板49，另一端均滑动穿过第二安装箱37位于第二安装箱37内并固定有第二连接板50；

所述第一安装箱36的左右内壁之间固定有绕杆，两个所述第一安装箱36的盖板上沿前后方向均开设有第五通槽51，所述第一交替板38、第二交替板39的上端面均固定有第三气缸52，两个所述第三气缸52的伸缩端沿前后方向伸缩，所述第一连接板49的下端位于第一安装箱36内并固定有钢丝53，其上端滑动延伸出第五通槽51并与第三气缸52的伸缩端固定，所述钢丝53远离第一连接板49的一端绕过绕杆固定在位于第一安装箱36内的第一推块44侧壁上，所述第二连接板50固定在位于第二安装箱37内的第一推块44上端面，所述第一推杆48靠近第一连接板49的一端外壁上沿其长度方向固定有卡条54，所述压辊35内壁上开设有与卡条54滑动卡合的卡槽；

所述第一推板29的正下方设置有用于支撑卷料34的平板55，所述平板55位于两个压辊35下方，其上端面开设有若干个通孔56，所述平板55的下端面固定与第四伸缩杆57的伸缩端固定，所述第四伸缩杆57的安装端固定在基板上端面，所述第四伸缩杆57的伸缩端沿上下方向伸缩，其外壁上套设有第四弹簧58，所述第四弹簧58一端固定在平板55下端面，另一端固定在基板上端面；

第一交替板38、第二交替板39在交替单元的作用下可以交替循环移动，当需要对位于平板55上端面的卷曲的待切割卷料34舒展时，交替单元带动其中一个第一推杆48沿左右方向移动，从而其外壁上的压辊35在平板55上端面水平滚动，将卷曲的待切割卷料34平整的舒展在平板55上端面，同时在两个相对的第一安装箱36、第二安装箱37的相对侧壁作用下能将待切割卷料34水平定位在平板55上端面，提高切割麦拉片的质量；

当需要对卷料34进行夹持时，第三气缸52的伸缩端缩回，带动第一连接板49在第五通槽51内滑动，从而推动第一推杆48在压辊35内沿其轴线方向滑动，使得其靠近第一连接板49的一端外壁上的卡条54与压辊35内壁上的卡槽滑动卡合，且在第一推杆48滑动过程中，第一连接板49通过钢丝53拉动第一安装箱36内的第一推块44水平滑动，同时第二连接板50推动第二安装箱37的第一推块44水平滑动，两个第一推块44向相远离的的方向水平移动，同时拉伸第三弹簧47并推动两个转柄43以转销为圆心转动，带动夹板45向相互靠近的方向转动，从而在摩擦块与压辊35的作用下将卷料34夹持住。

在本发明的实施例中，所述转换单元包括有两个相对设置并固定在基板上端面的第一竖板59，所述第一安装板固定在两个第一竖板59的上端面，所述第一交替板38、第二交替板39均位于两个第一竖板59之间，两个所述第一竖板59之间设置有相互平行的第一转杆60、第二转杆61，所述第一转杆60、第二转杆61均与压辊35平行，所述第一转杆60的两端分别固定在两个第一竖板59的相对面上，且其外壁上环绕有卷料34，所述第二转杆61用于将切割后的废料进行收卷，其一端转动设置在其中一个第一竖板59的内壁上，另一端与第二套筒62的一端转动套合，且套合处设置有第一插销，所述第二套筒62的另一端转动延伸出另一个第一竖板59，其外壁通过第一皮带与传动杆63的外壁传动连接，所述传动杆63通过第二锥齿轮组64与固定在第一安装板上端面的第二电机65的输出轴传动连接，所述传动杆63通过安装件转动安装在第一安装板上端面，所述两个压辊35均位于第一转杆60、第二转杆61之间；

所述平板55的下方设置有两个沿前后方向排列并相互平行的传动带66，两个所述传动带66的左右两端均转动套合有第三转杆67，两个所述第三转杆67与第一转杆60相互平行，其中一个第三转杆67的一端转动穿过一个第一竖板59与第三套筒68的一端转动套合，且套合处设置有第二插销，第三套筒68的另一端转动穿过其中一个第一竖板59，其外壁通过第二皮带与第二套筒62的外壁传动连接，两个所述传动带66的上端面均固定有第四气缸69，两个所述第四气缸69的伸缩端均沿上下方向伸缩，且其伸缩端均固定有能与第一卡合块40、第二卡合块41卡合的第一U形块70；

两个所述第一竖板59的相对侧壁上均开设有回形滑槽71，两个所述回形滑槽71位于靠近第二转杆61的位置处，两个所述回形滑槽71的中心位置处均设置有第四转杆72，两个所述第四转杆72相对的一端外壁上均垂直固定有两个相对设置的第五伸缩杆73，其另一端分别转动穿过相邻的第一竖板59并转动套合有第四套筒74，且套合处分别设置有第三插销，两个所述第四套筒74的外壁分别通过第三皮带、第四皮带与传动杆63的两端传动连接，四个所述第五伸缩杆73的伸缩端均转动套设有固定杆75，其外壁上均套设有第五弹簧76，所述第五弹簧76一端与固定杆75外壁抵接，另一端与第四转杆72外壁连接，所述固定杆75一端固定有滑动设置在回形滑槽71内的第二滑块77，另一端固定有能与第一卡合块40、第二卡合块41卡合的第二U形块78；

回形滑槽71由两个竖滑槽和上下两个横滑槽连通组成，其中位于靠近第二转杆61方向的竖滑槽的下端与下横滑槽连通的位置处为第一转换工位，其上端与上横滑槽连通的位置处第二转换工位，另一个位于靠近第一转杆60方向的竖滑槽的下端与上横滑槽连通的位置处为第三转换工位，其上端与下横滑槽连通的位置处第四转换工位，第一转换工位、第二转换工位、第三转换工位、第四转换工位以回形滑槽71的中心为圆心沿顺时针方向依次排列，当回形滑槽71内的其中一个第二U形块78通过固定杆75、第二滑块77位于第一转换工位处时，另一个第二U形块78通过固定杆75、第二滑块77位于第三转换工位处，两个第二U形块78相对设置，在第四转杆72的带动下通过固定杆75、第二滑块77、第五伸缩杆73、第五弹簧76在回形滑槽71沿顺时针方向同步移动；

当第一U形块70在第四气缸69和传动带66的带动下位于平板55靠近第一转杆60一端时为平移工位；

当第一交替板38通过第一卡合块40与第二U形块78卡合位于第一转换工位处，第二交替板39通过第二卡合块41与第一U形块70合位于平移工位处时为第一舒展状态，当第二交替板39通过第二卡合块41与第二U形块78卡合位于第一转换工位处，第一交替板38通过第一卡合块40与第一U形块70合位于平移工位处时为第二舒展状态，水刀机构1在第一舒展状态或第二舒展状态时均能对两个压辊35之间的卷料34进行切割；

工作时，当第一交替板38、第二交替板39先为第一舒展状态时，第二气缸28的伸缩端缩回通过第一滑杆27推动第一推板29下移，将平板55上端面舒展平铺的待切割卷料34加持固定，防止在切割过程中移位，然后第一电机25传动水刀机构1移动对平板55上端面的待切割卷料34进行切割，切割结束后，第二气缸28的伸缩端继续缩回，带动第一滑杆27继续下移，通过第一推板29推动切割好的麦拉片与废料完全分离，并推动平板55下移并压缩第四弹簧58，从而收集单元在第一推板29复位后将平板55上端面的麦拉片收纳，然后平板55在第四弹簧58的作用下复位；

同时，第一交替板38下端面的夹板45将切割后的废料松开，第二交替板39下端面的夹板45将卷料34夹紧，传动带66转动带动第四气缸69向靠近回形滑槽71的方向水平移动，从而第一U形块70通过第二卡合块41带动第二交替板39向靠近回形滑槽71的方向水平移动，在移动的同时第四气缸69的伸缩端伸出使得第一U形块70位于第二U形块78上方，同时第四转杆72带动第五伸缩杆73转动，通过第一卡合块40与第二U形块78卡合将第一交替板38由第一转换工位转移至第二转换工位，同时另一个空的第二U形块78由第三转换工位转移至第四转换工位，第二转杆61转动，将废料收卷在其外壁；

当第一U形块70通过第二卡合块41带动第二交替板39移动至第二U形块78正上方时，第四气缸69的伸缩端缩回，使得第二卡合块41与第一U形块70卡合，并与第一U形块70分离，然后第四转杆72继续带动第五伸缩杆73转动，使得位于第四转换工位的第二U形块78带动第二交替板39移动至第一转换工位，同时位于第二转换工位的第二U形块78带动第一交替板38移动至第三转换工位，然后第四气缸69的伸缩端伸出，使得第一卡合块40与第二U形块78分离并与第一U形块70卡合，然后传动带66转动带动第四气缸69向平移工位移动，在移动的过程中第四气缸69的伸缩端缩回，使得第一交替板38下端面的压辊35外壁刚好与平板55上端面的接触，从而舒展待切割的卷料34，当第一交替板38位于平移工位后，第一交替板38、第二交替板39正好为第二舒展状态，水刀机构1重复第一舒展状态中的工作，第一交替板38、第二交替板39分别与第一舒展状态中的第二交替板39、第一交替板38对应，重复工作。

在本发明的实施例中，所述收集单元包括有两个相对设置并固定在基板上端面的第二竖板79，两个所述第二竖板79均与第一竖板59垂直并位于两个第一竖板59之间，两个所述第二竖板79的相对面上沿前后方向均开设有第六通槽80，两个所述第二竖板79之间沿左右方向活动设置有第二推杆81，所述第二推杆81一端滑动穿过其中一个第六通槽80并固定有第三螺纹套82，另一端滑动穿过另一个第六通槽80固定有滑套83，所述第三螺纹套82螺纹套合在第三螺纹杆84的外壁，所述第三螺纹杆84一端转动设置在其中一个第一竖板59的内壁上，另一端与第五套筒85的一端转动套合，且套合处分别设置有第四插销，所述第五套筒85的另一端转动穿过相邻的第一竖板59，其外壁通过第五皮带与第三套筒68的外壁传动连接，所述滑套83滑动套合在导向杆的外壁，所述导向杆的两端分别固定两个第一竖板59之间，两个所述第二竖板79之间设置有两个相对固定在基板上端面的收集箱86，两个所述收集箱86均位于第二推杆81下方，所述平板55位于两个收集箱86之间；

当第二气缸28的伸缩端缩回，通过第一滑杆27、第一推板29推动平板55下移压缩第四弹簧58，平板55下移至第六通槽80下方时，第三螺纹杆84转动通过第三螺纹套82带动第二推杆81在第六通槽80内滑动，当第二推杆81滑动至平板55上端面时，第一推板29复位，第二推杆81将平板55限位并在第三螺纹杆84、第三螺纹套82的作用下在平板55上端面滑动，从而将麦拉片推至收集箱86中，第二推杆81与平板55分离后，平板55在第四弹簧58的作用下复位，第二推杆81在第三螺纹杆84、第三螺纹套82、滑套83导向杆的作用下可以在第六通槽80内往复滑动，以便于将麦拉片推至收集箱86中。

在本发明的实施例中，所述循环单元包括有固定在基板上端面的水箱87，所述水箱87上端开口并位于平板55正下方，其出水口通过水泵与第一软管2的进水口连通。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (5)

1.一种麦拉片的生产加工装置，其特征在于，所述装置包括有用于将卷料(34)切割为麦拉片的切割单元、用于调节切割单元切割的尺寸及形状的调节单元、用于舒展卷料(34)的压平单元、转换单元、用于收集麦拉片的收集单元、循环单元；

所述切割单元包括有安装在调节单元安装端的水刀机构(1)，所述水刀机构(1)的出水口设置有位于压平单元上方的高压喷嘴，进水口通过第一软管(2)与循环单元的出水口连通，所述循环单元的进料口位于压平单元下方，所述压平单元在转换单元的作用下能拉出待切割卷料(34)位于高压喷嘴下方；

所述调节单元包括有两个沿前后方向排列并平行的第一立板(3)，两个所述第一立板(3)的上端面均固定在第一安装板的下端面，其相对侧面上均固定有两个沿左右方向排列的第一侧板(4)，四个所述第一侧板(4)呈矩形阵列，且相邻的两个第一侧板(4)两两相对设置，四个所述第一侧板(4)的侧壁上沿左右方向均开设有T形通槽(5)，所述T形通槽(5)由大通槽和小通槽组成，其中大通槽的宽度大于小通槽的宽度，两个所述第一立板(3)的相对面上均沿左右方向开设有与相邻的小通槽平行并连通的第一通槽(6)，两个所述第一立板(3)侧面上的两个第一侧板(4)之间沿上下方向均滑动设置有第一移动板(7)，两个所述第一移动板(7)相对设置，且其相对面上沿左右方向均开设有第一滑槽(8)，两个所述第一滑槽(8)的左右两端分别能与相邻的T形通槽(5)的大通槽连通，两个所述第一立板(3)之间活动设置有两个沿左右方向排列并平行的第二立板(9)；

两个所述第二立板(9)分别位于第一滑槽(8)的左右两侧，其前后侧壁上均固定有第一滑块(10)，两个所述第二立板(9)上的两个第一滑块(10)分别滑动穿过相邻的T形通槽(5)并滑动设置在第一通槽(6)内且固定有第一螺纹杆(11)，四个所述第一螺纹杆(11)远离第一滑块(10)的一端均滑动穿出第一通槽(6)并螺纹套合有第一螺纹套(12)；

两个所述第二立板(9)的相对面上均沿上下方向滑动设置有与第一移动板(7)相互垂直的第二移动板(13)，两个所述第二移动板(13)的前后两端侧壁分别与相邻的第一侧板(4)侧壁滑动贴合，其相对侧壁上均沿前后方向开设有与第一滑槽(8)垂直的第二滑槽(14)，四个所述第一滑块(10)靠近第一移动板(7)与第二移动板(13)垂直位置处的侧壁上设置头光滑的过渡弧面，两个所述第二立板(9)的下端面均固定有第二安装板，两个所述第二安装板的上端面均固定有第一伸缩杆(15)，两个所述第一伸缩杆(15)的伸缩端分别与两个第二移动板(13)的下端面固定，且其外壁上均套设有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的上端固定在第二移动板(13)的下端面，其下端固定在第二安装板的上端面；

两个所述第一移动板(7)的上端面均固定在圆环(17)的下端面，且两个第一移动板(7)之间的中点位于圆环(17)的中轴线上，两个所述第二移动板(13)的上端面均与圆环(17)的下端面滑动贴合，所述两个第一移动板(7)之间的中点、两个第二移动板(13)之间的中点均位于圆环(17)的中轴线上，所述圆环(17)的内壁上开设有同一圆心的圆形滑槽(18)，所述圆环(17)的下端面沿上下方向开设有两个与圆形滑槽(18)连通的第一凹槽(19)，两个所述第二移动板(13)的上端面中心位置处沿上下方向均开设有与第二滑槽(14)连通的第二凹槽(20)，两个所述第二凹槽(20)分别与两个第一凹槽(19)连通，所述圆环(17)的上端面固定在圆台(21)的下端面，所述圆台(21)的上端面固定在两个相对设置的第一气缸(22)的伸缩端，两个所述第一气缸(22)均位于圆台(21)的直径上并固定在第一安装板的下端面，其伸缩端沿上下方向伸缩；

所述第一安装板上转动设置有第一套筒(23)，所述第一套筒(23)的中轴线与圆环(17)的中轴线位于同一竖直线上，其上端延伸出第一安装板上端面且外壁通过第一锥齿轮组(24)与固定在第一安装板上端面的第一电机(25)的输出轴传动连接，其下端延伸出第一安装板下端面并滑动穿过圆台(21)且外壁上垂直固定有第二伸缩杆(26)，所述第二伸缩杆(26)的伸缩端能滑动设置在第一滑槽(8)、第二滑槽(14)、T形通槽(5)的大通槽、圆形滑槽(18)、第一凹槽(19)、第二凹槽(20)内，所述第一套筒(23)内滑动套合有第一滑杆(27)，所述第一滑杆(27)的上端滑动延伸出第一套筒(23)的上端并通过第一连接杆与固定在第一安装板上端面的第二气缸(28)的伸缩端连接，其下端滑动延伸出第一套筒(23)的下端并固定有第一推板(29)；

所述第二伸缩杆(26)的伸缩端外壁上垂直固定有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二伸缩杆(26)的一端固定在调节板(30)一端的上端面，所述第二伸缩杆(26)的外壁上套设有第二弹簧(46)，所述第二弹簧(46)一端固定在第一套筒(23)外壁，另一端固定在第二连接杆外壁，所述调节板(30)的另一端远离圆台(21)，且其上端面开设有与第二伸缩杆(26)的伸缩方向平行的第三通槽(31)，所述第二伸缩杆(26)的中轴线位于第三通槽(31)的正上方，所述调节板(30)的下端面滑动设置有第三安装板，所述第三安装板的上端面固定有第二螺纹杆(32)，所述第二螺纹杆(32)远离第三安装板的一端滑动穿过第三通槽(31)位于调节板(30)上端面并螺纹套合有第二螺纹套(33)，所述水刀机构(1)安装在第三安装板的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种麦拉片的生产加工装置，其特征在于，所述压平单元包括有两个沿左右方向排列并相互平行的压辊(35)，两个所述压辊(35)的长度方向沿前后方向，其两端分别转动设置有第一安装箱(36)、第二安装箱(37)，其中一组所述第一安装箱(36)、第二安装箱(37)相对设置并固定在第一交替板(38)的下端面，且其盖板均为第一交替板(38)，另一组所述第一安装箱(36)、第二安装箱(37)相对设置并固定在第二交替板(39)的下端面，且其盖板均为第二交替板(39)，两个所述压辊(35)分别位于第一交替板(38)、第二交替板(39)的下端面，所述压辊(35)的两端分别转动设置在第一安装箱(36)、第二安装箱(37)的相对面上，所述第一交替板(38)、第二交替板(39)均与压辊(35)平行；

所述第一交替板(38)的前后两端均固定有第一卡合块(40)，所述第二交替板(39)的前后两端均固定有第二卡合块(41)，所述第一卡合块(40)、第二卡合块(41)均能与转换单元的转换端传动连接；

所述第一安装箱(36)、第二安装箱(37)的底板上沿压辊(35)的长度方向均开设有第四通槽(42)，两个所述第四通槽(42)内分别通过转销转动安装有转柄(43)，两个所述转柄(43)相对设置，其上端分别位于第一安装箱(36)、第二安装箱(37)内且相对侧壁均滑动接触有第一推块(44)，其下端分别位于第一安装箱(36)、第二安装箱(37)下方且均固定有夹板(45)，两个所述夹板(45)相对设置，且上端面均固定有与卷料配合的摩擦块，两个所述转柄(43)设置有转销的位置处安装有用于复位的压簧，两个所述第一推块(44)沿前后方向分别滑动设置在第一安装箱(36)、第二安装箱(37)内的两个相对侧壁之间，两个所述第一推块(44)相对设置，且其相对面上均固定有第三伸缩杆(46)，两个所述第三伸缩杆(46)的伸缩端均沿前后方向伸缩，且其远离第一推块(44)的一端分别固定在第一安装箱(36)、第二安装箱(37)的内壁上，两个所述第三伸缩杆(46)的外壁上均套设有第三弹簧(47)，两个所述第三弹簧(47)一端分别固定在第一安装箱(36)、第二安装箱(37)的内壁上，另一端分别固定在两个第一推块(44)的侧壁上，两个所述压辊(35)内均活动套设有第一推杆(48)，两个所述第一推杆(48)的一端均滑动穿过第一安装箱(36)侧壁位于第一安装箱(36)内并固定有第一连接板(49)，另一端均滑动穿过第二安装箱(37)位于第二安装箱(37)内并固定有第二连接板(50)；

所述第一安装箱(36)的左右内壁之间固定有绕杆，两个所述第一安装箱(36)的盖板上沿前后方向均开设有第五通槽(51)，所述第一交替板(38)、第二交替板(39)的上端面均固定有第三气缸(52)，两个所述第三气缸(52)的伸缩端沿前后方向伸缩，所述第一连接板(49)的下端位于第一安装箱(36)内并固定有钢丝(53)，其上端滑动延伸出第五通槽(51)并与第三气缸(52)的伸缩端固定，所述钢丝(53)远离第一连接板(49)的一端绕过绕杆固定在位于第一安装箱(36)内的第一推块(44)侧壁上，所述第二连接板(50)固定在位于第二安装箱(37)内的第一推块(44)上端面，所述第一推杆(48)靠近第一连接板(49)的一端外壁上沿其长度方向固定有卡条(54)，所述压辊(35)内壁上开设有与卡条(54)滑动卡合的卡槽；

所述第一推板(29)的正下方设置有用于支撑卷料(34)的平板(55)，所述平板(55)位于两个压辊(35)下方，其上端面开设有若干个通孔(56)，所述平板(55)的下端面固定与第四伸缩杆(57)的伸缩端固定，所述第四伸缩杆(57)的安装端固定在基板上端面，所述第四伸缩杆(57)的伸缩端沿上下方向伸缩，其外壁上套设有第四弹簧(58)，所述第四弹簧(58)一端固定在平板(55)下端面，另一端固定在基板上端面。

3.根据权利要求2所述的一种麦拉片的生产加工装置，其特征在于，所述转换单元包括有两个相对设置并固定在基板上端面的第一竖板(59)，所述第一安装板固定在两个第一竖板(59)的上端面，所述第一交替板(38)、第二交替板(39)均位于两个第一竖板(59)之间，两个所述第一竖板(59)之间设置有相互平行的第一转杆(60)、第二转杆(61)，所述第一转杆(60)、第二转杆(61)均与压辊(35)平行，所述第一转杆(60)的两端分别固定在两个第一竖板(59)的相对面上，且其外壁上环绕有卷料(34)，所述第二转杆(61)用于将切割后的废料进行收卷，其一端转动设置在其中一个第一竖板(59)的内壁上，另一端与第二套筒(62)的一端转动套合，且套合处设置有第一插销，所述第二套筒(62)的另一端转动延伸出另一个第一竖板(59)，其外壁通过第一皮带与传动杆(63)的外壁传动连接，所述传动杆(63)通过第二锥齿轮组(64)与固定在第一安装板上端面的第二电机(65)的输出轴传动连接，所述传动杆(63)通过安装件转动安装在第一安装板上端面，所述两个压辊(35)均位于第一转杆(60)、第二转杆(61)之间；

所述平板(55)的下方设置有两个沿前后方向排列并相互平行的传动带(66)，两个所述传动带(66)的左右两端均转动套合有第三转杆(67)，两个所述第三转杆(67)与第一转杆(60)相互平行，其中一个第三转杆(67)的一端转动穿过一个第一竖板(59)与第三套筒(68)的一端转动套合，且套合处设置有第二插销，第三套筒(68)的另一端转动穿过其中一个第一竖板(59)，其外壁通过第二皮带与第二套筒(62)的外壁传动连接，两个所述传动带(66)的上端面均固定有第四气缸(69)，两个所述第四气缸(69)的伸缩端均沿上下方向伸缩，且其伸缩端均固定有能与第一卡合块(40)、第二卡合块(41)卡合的第一U形块(70)；

两个所述第一竖板(59)的相对侧壁上均开设有回形滑槽(71)，两个所述回形滑槽(71)位于平板(55)靠近第二转杆(61)一端的上方，两个所述回形滑槽(71)的中心位置处均设置有第四转杆(72)，两个所述第四转杆(72)相对的一端外壁上均垂直固定有两个相对设置的第五伸缩杆(73)，其另一端分别转动穿过相邻的第一竖板(59)并转动套合有第四套筒(74)，且套合处分别设置有第三插销，两个所述第四套筒(74)的外壁分别通过第三皮带、第四皮带与传动杆(63)的两端传动连接，四个所述第五伸缩杆(73)的伸缩端均转动套设有固定杆(75)，其外壁上均套设有第五弹簧(76)，所述第五弹簧(76)一端与固定杆(75)外壁抵接，另一端与第四转杆(72)外壁连接，所述固定杆(75)一端固定有滑动设置在回形滑槽(71)内的第二滑块(77)，另一端固定有能与第一卡合块(40)、第二卡合块(41)卡合的第二U形块(78)。

4.根据权利要求3所述的一种麦拉片的生产加工装置，其特征在于，所述收集单元包括有两个相对设置并固定在基板上端面的第二竖板(79)，两个所述第二竖板(79)均与第一竖板(59)垂直并位于两个第一竖板(59)之间，两个所述第二竖板(79)的相对面上沿前后方向均开设有第六通槽(80)，两个所述第二竖板(79)之间沿左右方向活动设置有第二推杆(81)，所述第二推杆(81)一端滑动穿过其中一个第六通槽(80)并固定有第三螺纹套(82)，另一端滑动穿过另一个第六通槽(80)固定有滑套(83)，所述第三螺纹套(82)螺纹套合在第三螺纹杆(84)的外壁，所述第三螺纹杆(84)一端转动设置在其中一个第一竖板(59)的内壁上，另一端与第五套筒(85)的一端转动套合，且套合处分别设置有第四插销，所述第五套筒(85)的另一端转动穿过相邻的第一竖板(59)，其外壁通过第五皮带与第三套筒(68)的外壁传动连接，所述滑套(83)滑动套合在导向杆的外壁，所述导向杆的两端分别固定两个第一竖板(59)之间，两个所述第二竖板(79)之间设置有两个相对固定在基板上端面的收集箱(86)，两个所述收集箱(86)均位于第二推杆(81)下方，所述平板(55)位于两个收集箱(86)之间。

5.根据权利要求4所述的一种麦拉片的生产加工装置，其特征在于，所述循环单元包括有固定在基板上端面的水箱(87)，所述水箱(87)上端开口并位于平板(55)正下方，其出水口通过水泵与第一软管(2)的进水口连通。