CN113059818B - 一种平面口罩打片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平面口罩打片机，涉及口罩生产领域，本发明自前之后包括机架组、料架组、支撑板组、折叠组、上鼻梁组、熔接拉料组和出料组等机构；其中折叠组包括折叠组前段、折叠组后段以及之间的连接杆；折叠组前段设置三个上折叠块和三个下折叠块，用于将布料形成三条褶皱，折叠块间距可调；折叠组后段以第二支撑板固定，在第二支撑板一侧上方设置第一弹簧组，下方设置第二弹簧组，每组弹簧位置依次降低，便于压紧褶皱，弹簧组尾部设置位置依次靠近第二支撑板的连接块和竖连接杆，连接块和竖连接杆位置可调；连接板尾部依次穿插于第二弹簧组之间设置竖连接杆之间，实现褶皱的压实定型。

Description

一种平面口罩打片机

技术领域

本发明涉及口罩生产领域，尤其是涉及一种平面口罩打片机。

背景技术

平面口罩打片机主要实现布料的自动进料，多层布料的整合及分层折叠，布料折叠后压紧，平面口罩的侧边滚花压边及分片切割功能，打片是口罩生产线上必不可少的工序。

申请号为202010895972.7的发明专利公开了一种口罩机，该口罩机包括用于传送鼻梁条的装置和布料料架，以及依次排布于机架上的褶皱装置、鼻梁条装置、去静电装置、取放料装置、封边装置、焊线装置、焊封边装置以及切线装置；虽然公开了将布料起褶压实的结构，但采用的是直径不同的滚轮完成该过程，适用范围小。

申请号为202010980486.5的发明专利公开了一种内置鼻梁条的口罩打片机，该打片机实现了鼻梁条更易穿过鼻梁条切料通道的效果，且适用于不带线筒的鼻梁条线圈以及不同尺寸的鼻梁条，并未披露布料整合并分层折叠的相关机构。

专利号为202010283490.6的发明专利公开了一种口罩机，包括其原料折边机构、鼻梁条上料裁切机构、口罩本体超声波焊接结构、布式耳带上料裁切机构和耳带废料边收集机构等；重点披露了口罩的超声波焊接装置，还具体描述了打片后的耳带焊接相关工艺，并未细化布料折叠相关机构。

因此，现有技术针对口罩布料的折叠工艺简单，应用范围小，无法根据口罩实际需要调节褶皱尺寸，每个折叠机构仅能实现一种尺寸的布料褶皱，当出现尺寸偏差时或者与前后的熔接装置、鼻梁条装置等出现配合问题时也难以修正，故需要一种应用更加灵活，折叠更精确且使用范围广、便于维修的布料折叠装置来满足口罩自动化生产工艺。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种平面口罩打片机，以解决口罩打片机上折叠装置无法调节、适用范围小的问题。

本发明的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种平面口罩打片机，其特征在于：包括机架组、料架组、支撑板组、折叠组、上鼻梁组、熔接拉料组、出料组和电箱；沿着布料输送方向，在料架组前端中部设置放鼻梁架、后端设置机架组；所述机架组顶面为水平设置的台板，所述台板上从前至后依次设置用以牵引多层布料的支撑板组、用以产生压褶的折叠组、用以穿鼻梁条的上鼻梁组、用以压花和分切的熔接拉料组和出料组；所述折叠组包括折叠组前段和折叠组后段，所述折叠组前段将布料形成褶皱，两段之间由连接板连接，所述连接板由上压板和侧导板组成的长条形结构，所述连接板和折叠组后段将形成褶皱的布料压平。

进一步地，所述折叠组前段包括固定于台板上的固定架，所述固定架上部设置上折叠块，下部设置下折叠块，所述上折叠块和下折叠块各有三个，所述上折叠块底部和下折叠块顶部均为角度相同的倾斜面，所述折叠组后段包括固定于台板上的第二支撑板和设置于第二支撑板的侧板连接杆，所述侧板连接杆分为上下两组，每组三根，高度位置依次降低，均设置第一弹簧组，所述侧板连接杆尾部设置连接块，所述连接块位置依次靠近第二支撑板，位于上排的三个连接块底部和下排的三个连接块顶部均设置第二弹簧组，所述上下两排第二弹簧组之间设置竖连接杆，所述连接板水平方向倾斜设置，连接板前端固定于折叠组前段的一侧上折叠块和下折叠块之间，所述连接板末端依次穿插于第二弹簧组之间设置竖连接杆之间。

进一步地，在折叠组和上鼻梁组之间的台板上还设置前过料组和后过料组；所述前过料组由两侧为对称的前端板，所述前端板之间设置前过料滚筒；所述后过料组两侧为对称的后端板，所述后端板之间设置后过料滚筒；所述后过料滚筒位置高于前过料滚筒，宽度略小于前过料滚筒。

进一步地，所述台板下方由机架支撑，所述机架支撑四角底部分别设置机脚板，所述机脚板底部靠外侧设置调整脚，所述机脚板底部靠内侧设置脚轮；沿布料输送方向，所述机架前方的底部空间安装超声波电箱；所述机架后方的底部空间安装电机安装板，所述电机安装板上方安装卧式电机，所述机架左右两侧设置封板；所述卧式电机前后两侧设置门板。

进一步地，所述料架组为框架式结构，主体为放料架，所述放料架上设置多个放料轴，所述放鼻梁架水平设置于放料架前端，所述放鼻梁架底部设置张紧组；所述放料架上在前至后设置两个过料组，所述放鼻梁架和两个过料组的高度依次降低；所述放料架前端底部两端还设置脚杯板，所述脚杯板下方设置调整脚。

进一步地，所述支撑板组由对称设置的两个第一支撑板固定连接于台板最前端位置，所述第一支撑板顶部分别设置第一侧板，所述第一侧板在竖直空间伸出台板之外；所述第一侧板之间设置第一转轴和第一转轴外侧安装的第一滚筒，所述第一转轴和第一滚筒共有三组，均设置于同一水平面上。

进一步地，所述上鼻梁组以第三支撑板固定于台板上，所述第三支撑板上设置底板，所述第三支撑板和底板上设置轴座，所述轴座通过顶部的轴座连接板连接于第三支撑板上；所述轴座上设置滚轮，所述底板上设置固定条板和鼻梁压块，所述鼻梁压块位于滚轮下方，所述轴座上还设置切刀用以切断鼻梁条；所述切刀后设置侧挡板用以翻折布料侧边包裹鼻梁条；所述底板对侧边设置卷边片用以翻折布料对边。

进一步地，所述熔接拉料组由两端的熔接组侧板固定于台板上，所述熔接组侧板之间依次设置压花滚刀、拉料辊组、切刀座和出料辊组；所述切刀座上设置切刀，所述切刀座下方垂直设置刀枕；所述台板下部空间设置超声波焊接装置，所述超声波焊接装置与机架内部安装的卧式电机连接，所述超声波焊接装置顶部为震动头，所述震动头向上穿过台板、位于压花滚刀正下方。

进一步地，所述熔接拉料组的其中一个熔接组侧板外侧为压花滚刀、拉料辊组、切刀座和出料辊组的传动机构和调节机构，所述传动机构和调节机构外安装护罩，所述护罩由螺钉固定于台板和其中一个熔接组侧板上。

进一步地，所述出料组底部由出料底板固定于台板末端，所述出料底板两侧设置第二侧板，所述第二侧板在竖直空间伸出台板外，所述第二侧板之间水平设置第二滚筒组，所述第二滚筒组上安装输送带，所述第二侧板外侧中部位置设置活动连接板，所述活动连接板之间设置第二转轴以及活动滚筒，所述活动滚筒位于输送带之上，所述第二侧板前端设置出料板用以承接切割后的平面口罩产品。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的口罩布料折叠机构包括折叠组前段、折叠组后段以及之间的连接杆；折叠组前段设置三个上折叠块和三个下折叠块，用于将布料形成三条褶皱，折叠块间距可调，满足对不同褶皱宽度的要求；折叠组后段以第二支撑板固定，在第二支撑板一侧上方设置第一弹簧组，下方设置第二弹簧组，每组弹簧位置依次降低，便于压紧褶皱，弹簧组尾部设置位置依次靠近第二支撑板的连接块和竖连接杆；连接板尾部依次穿插于第二弹簧组之间设置竖连接杆之间，实现褶皱的压实定型。

2.本发明设置料架组和机架组，在机架组台板上自前至后依次设置牵引整平布料的支撑板组，将布料中间形成多层并压实的折叠组，牵引折叠后布料的前过料组和后过料组，切断鼻梁条并包覆在布料边缘的上鼻梁组，采用超声波熔焊将口罩边缘焊接成型的熔接拉料组。

3.该设备自动传输送料，实现了从入料、鼻梁条插入、封边、裁切成品等成型全制程均为自动化作业，只需一人操作，完全实现了自动化生产，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明机架组结构图；

图3为本发明料架组结构图；

图4为本发明支撑板组结构图；

图5为本发明折叠组结构图；

图6为折叠组俯视图；

图7为折叠组后段左视图；

图8为本发明上鼻梁组结构图；

图9为本发明熔接拉料组结构图；

图10为本发明出料组结构图；

图11为本发明前过料组结构图；

图12为本发明后过料组结构图；

图13为本发明护罩结构图。

附图标记说明：

1机架组、101机架、102台板、103机脚板、104门板、105脚轮、106超声波电箱、107电机安装板、108卧式电机、109封板；

2料架组、201放料架、202脚杯板、203放鼻梁架、204张紧组、205放料轴、206过料组；

3支撑板组、301第一侧板、302第一转轴、303第一滚筒、304第一支撑板；

4折叠组、401折叠组前段、4011上折叠块、4012下折叠块、4013固定架、402折叠组后段、4021第二支撑板、4022侧板连接杆、4023竖连接杆、4024第一弹簧组、4025第二弹簧组、4026连接块、403连接板、4031上压板、4032侧导板；

5上鼻梁组、501轴座、502轴座连接板、503轴承座、504滚轮、505刀轴、506切刀、507调节板、508固定条板、509鼻梁压块、5010底板、5011过鼻梁斗、5012滑片、5013挡板、5014卷边片、5015侧挡板、5016侧安装块、5017滑片连接杆、5018第三支撑板；

6熔接拉料组、601熔接组侧板、602压花滚刀、603超声波焊接装置、604震动头、605拉料辊组、606切刀座、607切刀、608刀枕、609出料辊组；

7出料组、701出料底板、702第二侧板、703第二滚筒组、704活动连接板、705第二转轴、706活动滚筒、707输送带、708出料板；

8前过料组、801前端板、802前过料滚筒；

9后过料组、901后端板、902后过料滚筒；

10电箱；

11护罩；

12调整脚。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步的详细说明。

如图1所示，本发明公开了一种平面口罩打片机；包括机架组1、料架组2、支撑板组3、折叠组4、上鼻梁组5、熔接拉料组6、出料组7和电箱10；沿着布料输送方向，在料架组2前端中部设置放鼻梁架203、后端设置机架组1；所述机架组1顶面为水平设置的台板102，所述台板102上从前至后依次设置用以牵引多层布料的支撑板组3、用以产生压褶的折叠组4、用以穿鼻梁条的上鼻梁组5、用以压花和分切的熔接拉料组6和出料组7。

如图5所示，所述折叠组4包括折叠组前段401和折叠组后段402，所述折叠组前段401将布料形成褶皱，两段之间由连接板403连接，所述连接板403由上压板4031和侧导板4032组成的长条形结构，所述连接板403和折叠组后段402配合将形成褶皱的布料压平，所述连接板403给布料起褶和压实提供了过渡和牵引，防止起褶后迅速被压实产生折叠偏差。

所述折叠组前段401包括固定于台板102上的固定架4013，所述固定架4013上部设置上折叠块4011，下部设置下折叠块4012，所述上折叠块4011和下折叠块4012各有三个，所述上折叠块4011底部和下折叠块4012顶部均为角度相同的倾斜面，共可形成3道褶皱。

如图7所示，所述折叠组后段402以第二支撑板4021固定于台板102上，所述第二支撑板4021上设置侧板连接杆4022，所述侧板连接杆4022分为上下两组，每组三根，垂直于第二支撑板4021，每组中的三根侧板连接杆4022的在竖直方向的高度位置依次降低，配合连接板403形成向下压紧的导向，侧板连接杆4022尾部安装连接块4026，侧板连接杆4022套设第一弹簧组4024，以便调节连接块4026的位置，弹簧4024在自然伸缩状态下的长度依次缩短，位于两组侧板连接杆4022之间的三个连接块4026外套设第二弹簧组4025。上下两组中的三根侧板连接杆4022的竖向位置垂直对应，第二弹簧组4025沿布料输送方向与第二支撑板4021距离依次缩短。

如图5、6和7所示，所述上下两排第二弹簧组4025之间设置竖连接杆4023，所述连接板403整体为倾斜设置，连接板403在竖直方向上前端高尾端低，在水平方向上向远离第二支撑板4021方向倾斜；连接板403前端固定于折叠组前段401的一侧上折叠块4011和下折叠块4012之间，所述连接板403末端依次穿插于第二弹簧组4025之间设置的上下两组竖连接杆4023之间。

如图2所示，所述台板102下方由机架101支撑，所述机架101支撑四角底部分别设置机脚板103，所述机脚板103底部靠外侧设置调整脚12，所述机脚板103底部靠内侧设置脚轮105，实现设备整体移动，便于在工厂内安放；沿布料输送方向，所述机架101前方的底部空间安装超声波电箱106；所述机架101后方的底部空间安装电机安装板107，所述电机安装板107上方安装卧式电机108，所述卧式电机108连接超声波焊接装置609；所述机架101左右两侧设置封板109；所述卧式电机108前后两侧设置门板104。

如图3所示，所述料架组2为框架式结构，主体为放料架201，所述放料架201上设置多个放料轴205，所述放鼻梁架203水平设置于放料架201前端，所述放鼻梁架203底部设置张紧组204；所述放料架201上在前至后设置两个过料组206，所述放鼻梁架203和两个过料组206的高度依次降低；所述放料架201前端底部两端还设置脚杯板202，所述脚杯板202下方设置调整脚12。

如图4所示，所述支撑板组3的两侧以结构相同的第一支撑板304安装于台板102最前端位置，所述第一支撑板304顶部分别设置第一侧板301，所述第一侧板301的前端伸出102的前端；所述第一侧板301之间设置第一转轴302，所述第一转轴302外侧活动套装有第一滚筒303，所述第一转轴302和第一滚筒303共有三组，均设置于同一水平面上。

如图11、12所示，在折叠组4和上鼻梁组5之间的台板102上还设置前过料组8和后过料组9；所述前过料组8两侧为对称设置的前端板801，所述前端板801之间设置前过料滚筒802；所述后过料组9两侧为对称的后端板901，所述后端板901之间设置后过料滚筒902；所述后过料滚筒902位置高于前过料滚筒802，后过料滚筒902宽度小于前过料滚筒802；多层布料由前过料组8底部通过，再由后过料组9顶部穿过，给布料提供导向牵引作用，并提供一定拉力防止多层布料输送过程中产生错位。

如图8所示，所述上鼻梁组5以第三支撑板5018固定于台板102上，所述第三支撑板5018上固定安装底板5010，所述第三支撑板5018和底板5010上固定连接轴座501，所述轴座501通过顶部的轴座连接板502连接于第三支撑板5018上；所述轴座501上设置滚轮504，所述底板5010上安装固定条板508和鼻梁压块509，所述鼻梁压块509位于滚轮504下方，所述轴座501上还设置切刀506用以切断鼻梁条；所述切刀506后为侧挡板5015用以翻折布料侧边包裹鼻梁条；所述底板5010对侧边设置卷边片5014用以翻折布料对边。

如图9所示，所述熔接拉料组6由两端的熔接组侧板601固定于台板102上，所述熔接组侧板601之间依次设置压花滚刀602、拉料辊组605、切刀座606和出料辊组609；所述切刀座606上设置切刀607，所述切刀座606下方垂直设置刀枕608；所述台板102下部空间设置超声波焊接装置603，所述超声波焊接装置603与机架101内部安装的卧式电机108连接，所述超声波焊接装置603顶部为震动头604，所述震动头604向上穿过台板10并位于压花滚刀602正下方。

如图10所示，所述出料组7底部由出料底板701固定于台板102末端，所述出料底板701两侧设置第二侧板702，所述第二侧板702的前段伸出台板102的前端，所述第二侧板702之间水平设置第二滚筒组703，所述第二滚筒组703上安装输送带707，所述第二侧板702外侧中部位置设置活动连接板704，所述活动连接板704之间设置第二转轴705，所述第二转轴705外侧套接活动滚筒706，所述活动滚筒706位于输送带707之上，所述第二侧板702前端设置出料板708用以承接切割后的平面口罩产品。

如图13所示，所述熔接拉料组6的其中一个熔接组侧板601外侧为压花滚刀602、拉料辊组605、切刀座606和出料辊组609的传动机构和调节机构，所述传动机构和调节机构外安装护罩11，所述护罩11由螺钉固定于台板102和其中一个熔接组侧板601上。

本发明的工作原理为：各层布料分别缠绕在料架组2的多个放料轴205上，鼻梁线缠绕在放鼻梁架203上，各层布料按照传输方向经过支撑板组3，交替穿插于三个第一滚筒303实现初步的布料牵引和层压，随后布料经过折叠组4，在折叠组前段401完成布料的起褶，经过连接板403的导向在折叠组后段402被压实成三层折叠的布料；折叠后的布料和鼻梁条一起在上鼻梁组5完成鼻梁条的裁切和封边工序，再由前过料组8和后过料组9进行牵引定型，最后在熔接拉料组6完成布料压花和裁边工序，由出料组7承接后进入下一个工序，以上为口罩机的打片过程。

以上为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种平面口罩打片机的工作方法，所述平面口罩打片机包括机架组、料架组、支撑板组、折叠组、上鼻梁组、熔接拉料组、出料组和电箱；沿着布料输送方向，在料架组前端中部设置放鼻梁架、后端设置机架组；所述机架组顶面为水平设置的台板，所述台板上从前至后依次设置用以牵引多层布料的支撑板组、用以产生压褶的折叠组、用以穿鼻梁条的上鼻梁组、用以压花和分切的熔接拉料组和出料组；

所述折叠组包括折叠组前段和折叠组后段，所述折叠组前段将布料形成褶皱，两段之间由连接板连接，所述连接板由上压板和侧导板组成的长条形结构，所述连接板和折叠组后段配合将形成褶皱的布料压平，所述连接板给布料起褶和压实提供了过渡和牵引，防止起褶后迅速被压实产生折叠偏差；

所述折叠组前段包括固定于台板上的固定架，所述固定架上部设置上折叠块，下部设置下折叠块，所述上折叠块和下折叠块各有三个，所述上折叠块底部和下折叠块顶部均为角度相同的倾斜面，共形成3道褶皱；

所述折叠组后段以第二支撑板固定于台板上，所述第二支撑板上设置侧板连接杆，所述侧板连接杆分为上下两组，每组三根，垂直于第二支撑板，每组中的三根侧板连接杆的在竖直方向的高度位置依次降低，配合连接板形成向下压紧的导向，侧板连接杆尾部安装连接块，侧板连接杆套设第一弹簧组，以便调节连接块的位置，弹簧在自然伸缩状态下的长度依次缩短，位于两组侧板连接杆之间的三个连接块外套设第二弹簧组；上下两组中的三根侧板连接杆的竖向位置垂直对应，第二弹簧组沿布料输送方向与第二支撑板距离依次缩短；

所述上下两排第二弹簧组之间设置竖连接杆，所述连接板整体为倾斜设置，连接板在竖直方向上前端高尾端低，在水平方向上向远离第二支撑板方向倾斜；连接板前端固定于折叠组前段的一侧上折叠块和下折叠块之间，所述连接板末端依次穿插于第二弹簧组之间设置的上下两组竖连接杆之间；

所述台板下方由机架支撑，所述机架支撑四角底部分别设置机脚板，所述机脚板底部靠外侧设置调整脚，所述机脚板底部靠内侧设置脚轮，实现设备整体移动，便于在工厂内安放；沿布料输送方向，所述机架前方的底部空间安装超声波电箱；所述机架后方的底部空间安装电机安装板，所述电机安装板上方安装卧式电机，所述卧式电机连接超声波焊接装置；所述机架左右两侧设置封板；所述卧式电机前后两侧设置门板；

所述料架组为框架式结构，主体为放料架，所述放料架上设置多个放料轴，所述放鼻梁架水平设置于放料架前端，所述放鼻梁架底部设置张紧组；所述放料架上在前至后设置两个过料组，所述放鼻梁架和两个过料组的高度依次降低；所述放料架前端底部两端还设置脚杯板，所述脚杯板下方设置调整脚；

所述支撑板组的两侧以结构相同的第一支撑板安装于台板最前端位置，所述第一支撑板顶部分别设置第一侧板，所述第一侧板的前端伸出的前端；所述第一侧板之间设置第一转轴，所述第一转轴外侧活动套装有第一滚筒，所述第一转轴和第一滚筒共有三组，均设置于同一水平面上；

在折叠组和上鼻梁组之间的台板上还设置前过料组和后过料组；所述前过料组两侧为对称设置的前端板，所述前端板之间设置前过料滚筒；所述后过料组两侧为对称的后端板，所述后端板之间设置后过料滚筒；所述后过料滚筒位置高于前过料滚筒，后过料滚筒宽度小于前过料滚筒；多层布料由前过料组底部通过，再由后过料组顶部穿过，给布料提供导向牵引作用，并提供一定拉力防止多层布料输送过程中产生错位；

所述上鼻梁组以第三支撑板固定于台板上，所述第三支撑板上固定安装底板，所述第三支撑板和底板上固定连接轴座，所述轴座通过顶部的轴座连接板连接于第三支撑板上；所述轴座上设置滚轮，所述底板上安装固定条板和鼻梁压块，所述鼻梁压块位于滚轮下方，所述轴座上还设置切刀用以切断鼻梁条；所述切刀后为侧挡板用以翻折布料侧边包裹鼻梁条；所述底板对侧边设置卷边片用以翻折布料对边；

所述熔接拉料组由两端的熔接组侧板固定于台板上，所述熔接组侧板之间依次设置压花滚刀、拉料辊组、切刀座和出料辊组；所述切刀座上设置切刀，所述切刀座下方垂直设置刀枕；所述台板下部空间设置超声波焊接装置，所述超声波焊接装置与机架内部安装的卧式电机连接，所述超声波焊接装置顶部为震动头，所述震动头向上穿过台板并位于压花滚刀正下方；

所述出料组底部由出料底板固定于台板末端，所述出料底板两侧设置第二侧板，所述第二侧板的前段伸出台板的前端，所述第二侧板之间水平设置第二滚筒组，所述第二滚筒组上安装输送带，所述第二侧板外侧中部位置设置活动连接板，所述活动连接板之间设置第二转轴，所述第二转轴外侧套接活动滚筒，所述活动滚筒位于输送带之上，所述第二侧板前端设置出料板用以承接切割后的平面口罩产品；

所述熔接拉料组的其中一个熔接组侧板外侧为压花滚刀、拉料辊组、切刀座和出料辊组的传动机构和调节机构，所述传动机构和调节机构外安装护罩，所述护罩由螺钉固定于台板和其中一个熔接组侧板上；

工作时，各层布料分别缠绕在料架组的多个放料轴上，鼻梁线缠绕在放鼻梁架上，各层布料按照传输方向经过支撑板组，交替穿插于三个第一滚筒实现初步的布料牵引和层压，随后布料经过折叠组，在折叠组前段完成布料的起褶，经过连接板的导向在折叠组后段被压实成三层折叠的布料；折叠后的布料和鼻梁条一起在上鼻梁组完成鼻梁条的裁切和封边工序，再由前过料组和后过料组进行牵引定型，最后在熔接拉料组完成布料压花和裁边工序，由出料组承接后进入下一个工序。