CN216040361U - 一种床罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种床罩机，沿物料输送方向依次包括有放料架、侧边成型机构、深度折边机构、角封切机构、横向折叠机构、切断机构及纵向折叠机构。所述角封切机构包括有角封切部件和清废部件，所述清废部件设置在角封切部件的前方，所述清废部件包括有进料斗，所述进料斗与负压源连接；本实用新型在角封切部件的前方设置了清废部件，物料经角封切部件封切后，废料与主料并未完全分离，物料被牵引至清废处，负压源产生的吸力使废料与主料分离，废料则被吸入进料斗，实现了自动清废。

Description

一种床罩机

技术领域

本实用新型涉及的是一种床罩机，特别涉及的是一次性床罩的加工设备。

背景技术

目前，医疗检查、护理时，分泌物、消毒冲洗液等会污染床铺，需要做到一人一用一消毒，大大增加医院的负担。采用一次性床单则大大提供工作效率、降低医院的负担，在检查、护理后直接更换一次性床单即可。目前，一次性床罩加工设备存在以下几个问题：1、因加工机构的限制，现有的床罩机的布置主要采用一字型或L型，一字型设备长度过长，对场地要求都很高，L型则占用面积大，造成场地浪费；2、床罩加工产生的废料需要人工收集，不仅增加人工成本，而且废料未及时清理还会影响加工环境以及设备运行；3、床罩成型后要进行横向折叠和纵向折叠，将大面积的物料折叠成小方块，床罩的规格较多，折叠后还要满足包装所需的规格，因此要根据不同需求对横向折叠进行调节，但是，目前的横向折叠机构存在宽度调节难度大的问题，工作人员需要花费大量的时间和经历去调节折叠板，严重影响了生产效率。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种设备紧凑、利于安置，并且能够自动清废以及便于调节横向折叠宽度的床罩机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种床罩机，其特征在于：沿物料输送方向依次包括有

放料架；

侧边成型机构；

深度折边机构；

角封切机构，其包括有角封切部件和清废部件，所述清废部件设置在角封切部件的前方，所述清废部件包括有进料斗，所述进料斗与负压源连接；

横向折叠机构；

切断机构；

及纵向折叠机构。

本实用新型在角封切部件的前方设置了清废部件，物料经角封切部件封切后，废料与主料并未完全分离，物料被牵引至清废处，负压源产生的吸力使废料与主料分离，废料则被吸入进料斗，实现了自动清废。

作为优选，所述横向折叠机构包括有若干组折叠部件，每组折叠部件均包括有

等腰三角折叠板，其底边为导入边，折叠板的两侧边为折叠边，所述折叠板倾斜设置，所述折叠板的底边水平设置；

和压辊，其包括有第一辊和第二辊，二者的滚压位置在折叠板的顶部的正上方或正下方，所述压辊水平设置，且压辊与折叠板的底边异面垂直；

下一折叠部件的折叠板的底边与前一折叠部件的压辊平行。

本实用新型的横向折叠机构采用三角折叠板进行折叠，根据物料规格及包装规格需求进行多次折叠，直至折叠后的物料规格满足包装需求，而且采用三角折叠板折叠还能够改变物料输出的方向，这样更利于设备的布置。

作为优选，所述折叠板的两侧边向物料折叠方向分别延伸有第一导板和第二导板，所述第一导板和第二导板均为三角形，且二者的一侧边并拢，且该侧边与压辊平行设置；折叠板和第一导板、第二导板形成折叠罩，物料在折叠时与折叠罩为面接触，起到了良好的导向作用，折叠效果更佳，而且减少折叠边与物料之间的应力，避免物料在折叠时受损，保证产品质量。

作为优选，下一折叠部件的折叠板相对前一折叠部件的折叠板能够横向移动；下一折叠部件的折叠板相对前一折叠部件的折叠板能够纵向移动；根据需求调节下一折叠板的位置，改变折叠线的位置，最终折叠后的物料规格达到包装要求。

作为优选，所述切断机构和纵向折叠机构与放料架、侧边成型机构、深度折叠机构及角封切机构并排设置，所述横向折叠机构的物料输入方向与输出方向相反。横向折叠机构改变物料的输出方向，使整机排成两列，缩短了设备的长度，合理利用空间，避免场地浪费，对场地要求低，也更利于设备安置。

作为优选，所述侧边成型机构包括有

折侧边部件，其包括有横向设置的第一导辊和小导板，所述第一导辊设置在小导板的下方，所述小导板上设有折边板；

松紧带导入部件，其包括有料架和导轮；

封合部件，其设置在小导板的前方；

及第一牵引部件，其设置在封合部件的前方，所述第一牵引部件包括有第一牵引辊。

第一牵引部件牵引物料及松紧带前移，物料绕过第一导辊压在小导板上，所述松紧带经导轮置于物料的上方，物料两侧经折边板向上折叠覆在松紧带的上方，而后进入封合部件进行纵向封合，松紧带被包覆在物料的两侧边，因物料的两侧边置入松紧带，因而两侧边具有收缩效果，在使用时起到固定作用，在使用过程中就不易滑动。

作为优选，所述深度折边机构包括有折边部件，所述折边部件包括有横向设置的第二导辊、深度折边板及下托板，所述第二导辊设置在深度折边板的下方，所述深度折边板分为前段折边板和后段折边板，所述后段折边板为梯形，且倾斜设置，所述前段折边板为方形，且水平设置，所述下托板设置在前段折边板的下方，二者之间具有空隙。物料绕过第二导辊，压在深度折边板上，其两侧沿后段折边板两侧边向内折叠，物料两侧逐步形成深度折边，直至进入深度折边板与下托板之间的空隙，所述物料的两侧的深度折边即床罩的左侧面和有侧面。

作为优选，所述角封切部件包括有

角封合组件，其包括有封合辊及与封合辊压合的封合座，所述封合辊的圆周表面设有V型封合头；

和切角组件，其包括有上滚刀及与上滚刀压合的下托辊，所述上滚刀的圆周表面设有V型刀刃；

所述切角组件设置在角封合组件的前方，所述角封合组件和切角组件均设有两组，分为左右对称设置的左角封合组件和右角封合组件以及左切角组件和右切角组件。

角封合组件在物料的两侧形成V型封合边，切角组件则将V型封合边外侧的余料切除，该V型封合边即由两对称的斜边组成，该斜边即成型床罩的侧棱边，左封合边至右封合边即床罩的前侧面和后侧面。

作为优选，所述进料斗靠近切角组件设置，所述进料斗设置在物料的下方，且进料斗的开口朝向物料；物料切角后直接进入清废工位，及时清理废料，提高清废效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型侧边成型机构的示意图。

图3为本实用新型折边部件的示意图。

图4为本实用新型封合机构的示意图。

图5为本实用新型床罩加工步骤图。

图6为本实用新型横向折叠机构的示意图。

图7为本实用新型折叠部件的示意图。

图8为本实用新型横向折叠的示意图1。

图9为本实用新型横向折叠的示意图2。

图10为本实用新型图2A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图中，X轴为前后方向，Y轴为左右方向，Z轴为上下方向，物料输送方向为前方。

该种床罩机，沿物料输送方向依次包括有放料架1、侧边成型机构2、深度折边机构3、角封切机构4、横向折叠机构5、切断机构6及纵向折叠机构7，所述物料为卷料，卷料置于放料架上，一次性床罩可以采用无纺布或薄膜。

见附图2和10，所述侧边成型机构2包括有折侧边部件、松紧带导入部件、封合部件及第一牵引部件，所述折侧边部件包括有横向设置的第一导辊24和小导板11，所述第一导辊设置在小导板的下方，所述小导板上设有折边板13，所述松紧带导入部件包括有料架及导轮15，见附图2，所述导轮设置在小导板11的后方，所述封合部件8设置在小导板11的前方，所述第一牵引部件12设置在封合部件的前方，所述第一牵引部件12包括有第一牵引辊，所述物料31和松紧带在第一牵引辊的牵引下依次经过折侧边部件和封合部件，即物料绕过第一导辊24压在小导板11上，所述松紧带经过导轮15置于物料的上方，物料两侧经折边板13折叠，覆在松紧带的上方，将松紧带包覆，而后进入封合工位。所述折边板13包括有折叠边16及纵向侧边17，所述侧边与小导板11连接，所述折边板13与小导板11之间具有空隙，该空隙供物料及侧折边穿过，所述折叠边16倾斜设置，且与侧边17形成小于90度的夹角，所述物料的侧边绕过折边板的侧边17沿折叠边16向内折叠进入折边板与小导板之间的空隙，且置于物料的上方，继而形成向上折叠的侧折边32；因物料的两侧都要折边，若小导板足够长，则只需要在小导板11的两端设置左右对称的折边板13即可，为了便于调节左右折边板之间的间距，所述小导板11设有两组，分为左导板和右导板，所述左导板上的折边板13设置在左端，右导板上的折边板设置在右端，且两折边板13左右对称设置，所述左导板和右导板能够在机架上横向移动，比如在机架上设置直线导轨或丝杆机构，所述左导板和右导板滑动设置在直线导轨或丝杠上，这样就可以根据物料的宽度以及侧折边的宽度调节折边板的位置。所述封合部件8可以热封辊或热封刀，也可以采用超声波，若物料为薄膜可以采用热封辊进行热封，若物料为无纺布则可以采用超声波封合。因物料的两侧边置入松紧带，使得侧边具有收缩效果，在置入时松紧带处于拉伸状态，成型的床罩在不受外力时，松紧带收缩，起到固定作用，防止床罩跑偏。

所述深度折边机构3包括有折边部件，所述折边部件包括有横向设置的第二导辊19、深度折边板18、22及下托板20，所述第二导辊设置在深度折边板的下方，所述深度折边板分为前段折边板22和后段折边板18，所述后段折边板为梯形18，且倾斜设置，所述前段折边板22为方形，且水平设置，所述下托板设置在前段折边板的下方，二者之间具有空隙，该空隙供物料的深度折边33穿过，物料折侧边后绕过第二导辊，压在深度折边板18、22上，物料由下至上进入深度折边板上，物料的两侧沿后段折边板的两侧边向内折叠，逐步形成深度折边，直至进入深度折边板与下托板之间的空隙，所述物料两侧的深度折边形成床罩的左右侧面。为避免物料在牵引过程中向中间聚拢，影响深度折边，所述深度折边机构还包括有使物料向两侧展开的舒展导杆21，所述舒展导杆呈圆弧形，使绕设在舒展导杆21上的物料向两端舒展开，避免物料向中间聚拢，所述舒展导杆设置在折边部件的前方和后方，物料绕过舒展导杆后进入是深度折边，输出时也经过舒展导杆再进入下道工序。

所述角封切机构4包括有角封切部件和清废部件，为增加定型效果，可以加设第二牵引部件9，所述第二牵引部件包括有第二牵引辊，所述第二牵引辊既起到牵引物料的作用，同时对深度折边后的物料进行辊压、定型；所述角封切部件是在连续的物料的左右两侧形成V型封合边34并将封合边外侧的多余废料切除，该V型封合边34由两对称的斜边组成，该斜边即成型床罩的侧棱边，因此斜边的斜度为45度最佳，并且V型的封合边的深度与深度折边的宽度相近，沿V型封合边的中心位置35横向裁切，便形成单元的床罩36，左封合边至右封合边为床罩的前侧面和后侧面，拉伸松紧带，使床罩罩设在床垫外，松紧带收缩，则床罩固定在床垫上，可防止床罩跑偏。物料为薄膜，所述角封切部件可以采用封切刀，封合的同时将废料切除，在薄膜袋上较常使用；若物料为无纺布，可以采用超声波封合，为避免超声波受损，封合与裁切分两个工位。封切的封刀或切刀采用上下移动方式与下刀或下模压合，则床罩机采用间歇式输送，为提高生产效率，采用滚切的方式，所述角封切部件包括有角封合组件和切角组件，所述角封合组件包括有封合辊26及与封合辊压合的封合座27，所述封合辊的圆周表面设有V型封合头，所述切角组件，其包括有上滚刀28及与上滚刀压合的下托辊29，所述上滚刀的圆周表面设有V型刀刃；所述切角组件设置在角封合组件的前方，所述封切组件和切角组件均设有两组，分为左右对称设置的左角封合组件和右角封合组件以及左切角组件和右切角组件。所述清废部件设置在角封切部件的前方，所述第二牵引部件9设置在清废部件的前方，所述清废部件包括有进料斗30，所述进料斗与负压源连接，物料经角封切部件封切后，废料与主料并未完全分离，物料被牵引至清废处，负压源产生的吸力使废料与主料分离，废料则被吸入进料斗，实现了自动清废；为提高清废效果，所述进料斗靠近切角组件设置，物料切角后直接进入清废工位，及时清理废料，切角后位移过长，废料可能会脱离主料，因此，集料斗靠近切角组件，则清废效果更佳；所述进料斗设置在物料的下方，且进料斗的开口朝向物料，这样安装更便利，布局更合理。所述封合辊26转动一周则在物料的侧边形成V型的封合线，所述物料经过切角组件时，所述滚刀转动一周沿V型封合线内侧裁切，将多余的V型余料切除；这种辊压封合和滚切方式是在物料输送过程中进行，所述封合辊和滚刀的转速与物料输送的速度一致，相对于间歇式输送效率更高。

所述横向折叠机构5包括有若干组折叠部件，每组折叠部件均包括有等腰三角折叠板41和压辊48，所述折叠板的底边44为导入边，折叠板的两侧边42为折叠边，所述折叠板41倾斜设置，所述折叠板的底边44水平设置，见附图7，折叠板的底边14纵向水平设置，折叠板相对竖直方向，其顶端13向右倾斜，物料从底边14进入，沿折叠边12逐步向折叠板的顶端汇合，最后物料以折叠板的顶端13为折叠部，在物料上形成纵向的折叠线51，物料的左侧和右侧沿折叠线51贴合从折叠板41的顶端输出；所述压辊48包括有第一辊和第二辊，二者的滚压位置在折叠板的顶端43的正上方或正下方，所述压辊48水平设置，且压辊与折叠板的底边44异面垂直，物料从折叠板的顶端输出后进入第一辊和第二辊之间进行辊压、定型；沿物料输送方向，下一折叠部件的折叠板的底边与前一折叠部件的压辊平行，就是说，物料从前一折叠部件进入后一折叠部件不会发生扭动，衔接连贯，折叠、输送稳定，效果佳，而且物料经过折叠板41折叠后，会改变输出方向，物料纵向进入折叠板则横向出来。附图6中具有四组折叠部件，分别为第一折叠部件37、第二折叠部件38、第三折叠部件39及第四折叠部件40，物料穿过四组折叠部件，则进行了四次折叠，所述折叠板的顶端在物料的中心线上，见附图8物料进行对折，其左侧和右侧对齐，物料变为双层，若折叠板的顶端在物料的三分之一处，见附图9，折叠后的物料，一半为双层，一半为单层，在此基础上，进行对折，则物料变为三层，因此，用户可以根据需求，进行选择，再者，若床单的宽度为2000mm，均采用对折方式，经过四次对折，则最后输出的床单宽度为125mm，若包装宽度为250mm，则物料只需进行三次对折即可。图6中，第一折叠部件37的折叠板朝向前方，且折叠板的顶端43在上，底边44在下，顶端向前倾斜，所述第二折叠部件38的折叠板在第一折叠部件的左侧，折叠板朝向左侧，且底边在上，顶端在下，第三折叠部件39设置在第二折叠部件的前侧下方，第四折叠部件40设置在第三折叠部件的左侧上方，物料纵向从下方进入第一折叠部件，经第一道折叠后，从上端左侧输出再进入第二折叠部件，经第二道折叠后，从下端前侧输出，再进入第三折叠部件，经第三道折叠后，从第三折叠板的上端左侧输出，进入第四折叠部件，最后从第四折叠板的上端前侧或后侧输出，因此，可以根据设备的布置设置折叠部件的位置，使最终的物料输送方向及高度满足实际需求。

为了便于调节，下一折叠部件的折叠板相对前一折叠部件的折叠板能够横向移动，这里的横向以物料的宽度方向作为横向，即相对物料左右移动，下一折叠部件的折叠板相对前一折叠部件的折叠板能够纵向移动，同样，这里的纵向以物料的长度方向为纵向，即相对物料前后移动，工作人员根据物料的宽度及包装需求调节折叠板的位置，从而改变折叠线的位置，最终使折叠后的物料规格达到包装要求，以附图6为例，移动第二折叠部件38的折叠板的纵向位置，第二道折叠线的位置部会发生变化，但物料输出的位置会改变，那么相对于第三折叠部件39来说，物料输入的位置发生了变化，第三道折叠线的位置就会相应的发生变化，若移动第二折叠部件的折叠板的横向位置，那么第二道折叠线的位置就会发生变化。折叠部件的移动可以气缸、丝杠机构等驱动，为保证移动稳定，可以配设导轨、导杆等导向件。附图中，所述折叠部件滑动安装在横梁46上，所述横梁横向设置在机架上，且所述机架上设有供横梁纵向移动的导轨，即横梁在导轨上纵向移动，相当于折叠部件进行纵向调节，所述折叠部件在横梁46上横向移动，即调节折叠部件的横向位置，横梁、折叠部件也可以采用人工手动移，调节后也可以采用螺丝锁紧。

所述折叠板的两侧边42向物料折叠方向分别延伸有第一导板47和第二导板，所述第一导板和第二导板均为三角形，且二者的一侧边并拢，且该侧边50与压辊48平行设置；折叠板41和第一导板47、第二导板形成三棱锥型的折叠罩，物料在折叠时与折叠罩的第一导板和第二导板为面接触，起到了良好的导向作用，折叠效果更佳，而且减少折叠边42与物料之间的应力，避免物料在折叠时受损，保证产品质量。物料折叠后，其宽度变窄，所需的折叠板的规格变小，为了进一步降低设备成本，下一折叠部件的折叠板小于前一折叠部件的折叠板。所述折叠部件还包括有导杆45，所述导杆与折叠板的底边44平行，且靠近折叠板的底边，物料通过导杆45进入，沿折叠板的折叠边进行折叠，这样更加平稳。

所述切断机构6和纵向折叠机构7为现有技术，不再详诉其结构，物料横向折叠后，切断机构沿V型封合边的中心位置35横向裁切，便形成单元床罩36，所述切断机构6可以采用上下升降的切刀及与切刀配合的刀垫。所述纵向折叠机构对单元床罩进行纵向折叠，将其折叠成一小块，这样利于床罩的存放、携带及销售。

因物料的宽度、床罩的宽度及高度均有不同，为了加工不同规格的床罩，所述下托板20和深度折边板22设置有两组，分为左托板、右托板、左折边板和右折边板，所述左折边板、右折边板、左托板和右托板能够横向移动，可以在机架上设置直线导轨，所述左托板和右托板滑动设置在直线导轨上，这样就可以调节左、右托板之间的间距了，所述左、右托板的移动可以采用丝杠机构或手动，所述直线导轨也可以采用导杆袋体；所述左折边板和右折边板可以采用同样的方式，或者二者可以采用拼接的方式连接，二者搭叠在一起用螺丝固定，需要的宽度较窄时，二者相向移动后固定，反之，所需的宽度较宽时，则反向移动。本实用新型根据物料的宽度、折边的宽度以及床罩的规格对下托板、深度折边板的宽度及两折边板之间的间距进行调节，用于加工不同规格的床罩。

Claims (10)

1.一种床罩机，其特征在于：沿物料输送方向依次包括有

放料架；

侧边成型机构；

深度折边机构；

角封切机构，其包括有角封切部件和清废部件，所述清废部件设置在角封切部件的前方，所述清废部件包括有进料斗，所述进料斗与负压源连接；

横向折叠机构；

切断机构；

及纵向折叠机构。

2.根据权利要求1所述的床罩机，其特征在于：所述横向折叠机构包括有若干组折叠部件，每组折叠部件均包括有

等腰三角折叠板，其底边为导入边，折叠板的两侧边为折叠边，所述折叠板倾斜设置，所述折叠板的底边水平设置；

和压辊，其包括有第一辊和第二辊，二者的滚压位置在折叠板的顶部的正上方或正下方，所述压辊水平设置，且压辊与折叠板的底边异面垂直；

下一折叠部件的折叠板的底边与前一折叠部件的压辊平行。

3.根据权利要求2所述的床罩机，其特征在于：所述折叠板的两侧边向物料折叠方向分别延伸有第一导板和第二导板，所述第一导板和第二导板均为三角形，且二者的一侧边并拢，且该侧边与压辊平行设置。

4.根据权利要求2所述的床罩机，其特征在于：下一折叠部件的折叠板相对前一折叠部件的折叠板能够横向移动。

5.根据权利要求4所述的床罩机，其特征在于：下一折叠部件的折叠板相对前一折叠部件的折叠板能够纵向移动。

6.根据权利要求2-5任一项所述的床罩机，其特征在于：所述切断机构和纵向折叠机构与放料架、侧边成型机构、深度折叠机构及角封切机构并排设置，所述横向折叠机构的物料输入方向与输出方向相反。

7.根据权利要求1所述的床罩机，其特征在于：所述侧边成型机构包括有

折侧边部件，其包括有横向设置的第一导辊和小导板，所述第一导辊设置在小导板的下方，所述小导板上设有折边板；

松紧带导入部件，其包括有料架和导轮；

封合部件，其设置在小导板的前方；

及第一牵引部件，其设置在封合部件的前方，所述第一牵引部件包括有第一牵引辊。

8.根据权利要求1所述的床罩机，其特征在于：所述深度折边机构包括有折边部件，所述折边部件包括有横向设置的第二导辊、深度折边板及下托板，所述第二导辊设置在深度折边板的下方，所述深度折边板分为前段折边板和后段折边板，所述后段折边板为梯形，且倾斜设置，所述前段折边板为方形，且水平设置，所述下托板设置在前段折边板的下方，二者之间具有空隙。

9.根据权利要求1所述的床罩机，其特征在于：所述角封切部件包括有

角封合组件，其包括有封合辊及与封合辊压合的封合座，所述封合辊的圆周表面设有V型封合头；

和切角组件，其包括有上滚刀及与上滚刀压合的下托辊，所述上滚刀的圆周表面设有V型刀刃；

所述切角组件设置在角封合组件的前方，所述角封合组件和切角组件均设有两组，分为左右对称设置的左角封合组件和右角封合组件以及左切角组件和右切角组件。

10.根据权利要求9所述的床罩机，其特征在于：所述进料斗靠近切角组件设置，所述进料斗设置在物料的下方，且进料斗的开口朝向物料。

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