CN218618936U - 一种输送设备用物料转向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送设备用物料转向机构，涉及输送设备领域，包括驱动电机、旋转盘、移动块、推送杆和U型座，所述U型座安装在Y向输送设备的输送尾端侧壁上，U型座的顶壁和底壁分别开设有滑槽，本实用新型通过驱动电机带动旋转盘的转动，旋转盘带动圆杆在转动时，在滑槽、滑块、限位块和限位槽的作用下，使移动块、连接杆和推送杆往复左右运动，继而在推送杆向左移动时，将Y向输送设备上的块状物料推送到X向输送设备上进行输送，当推送杆向右移动时，推送杆逐渐复位，以便于对下一块块状物料进行推送，从而实现对块状物料的自动推送，减少劳动力的使用，满足实际生产需要。

Description

一种输送设备用物料转向机构

技术领域

本实用新型属于输送设备领域，具体涉及一种输送设备用物料转向机构。

背景技术

在高温材料加工行业中，生产企业为了减少交叉作业，使得车间布局合理、整洁，车间的生产线都采用的是横平竖直的原则，各生产线都是平行设置分布。

因此，在对一些加工成型的块状物料（隔热砖、纳米微孔板、纤维模块、纤维板）进行输送时，往往需要使用至少两台输送设备分别对块状物料进行X方向和Y方向的输送，以便于将块状物料输送到指定地点，以便于后序对块状物料进行码放、转运工作。

目前，在实际输送过程中，由输送设备一将块状物料从首端输送到尾端后，需要工人手动将输送设备一上的块状物料推送到输送设备二上，进行X方向或Y方向的输送。

由于每天生产的块状物料较多，人工手动推送块状物料，费工费力，并不能满足实际生产需要。

因此，我们提出一种输送设备用物料转向机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对目前，在实际输送过程中，由输送设备一将块状物料从首端输送到尾端后，需要工人手动将输送设备一上的块状物料推送到输送设备二上，进行X方向或Y方向的输送，由于每天生产的块状物料较多，人工手动推送块状物料，费工费力，并不能满足实际生产需要的问题，本实用新型提供一种输送设备用物料转向机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种输送设备用物料转向机构，包括驱动电机、旋转盘、移动块、推送杆和U型座，所述U型座安装在Y向输送设备的输送尾端侧壁上，U型座的顶壁和底壁分别开设有滑槽。

驱动电机安装在U型座上，其输出轴与旋转盘固定连接，旋转盘设置在U型座内，其正面边缘处固定安装有圆杆，移动块设置在旋转盘的前侧，其内开设有通槽，圆杆位于通槽内，使移动块在U型座内轴向往复运动。

推送杆设置在U型座的上方，推送杆内开设有限位槽，U型座的顶部安装有限位块，限位块设置在限位槽内，推送杆和移动块之间固定安装有连接杆，推送杆的推送端与X向输送设备对应，使Y向输送设备上的块状物料推送到X向输送设备上进行输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽为梯形槽或T型槽，限位块为梯形块或T型块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推送杆的推送端固定安装有推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆为U型杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述Y向输送设备和X向输送设备为输送带，X向输送设备的宽度小于Y向输送设备的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块顶端和底端分别安装有滑块，滑块滑动设置在滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机带动旋转盘的转动，旋转盘带动圆杆在转动时，在滑槽、滑块、限位块和限位槽的作用下，使移动块、连接杆和推送杆往复左右运动，继而在推送杆向左移动时，将Y向输送设备上的块状物料推送到X向输送设备上进行输送，当推送杆向右移动时，推送杆逐渐复位，以便于对下一块块状物料进行推送，从而实现对块状物料的自动推送，减少劳动力的使用，满足实际生产需要。

2、本实用新型通过设置连接杆，能够将移动块和推送杆连接在一起，使推送杆能够随着移动块的移动而同步移动。

3、本实用新型通过设置限位块和限位槽，能够对推送杆进行支撑、限位，以保证推送杆在移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图之一；

图2为本实用新型立体结构示意图之二；

图3为本实用新型安装状态正视结构示意图；

图4为本实用新型安装状态俯视结构示意图。

图中：1 Y向输送设备、2 X向输送设备、3块状物料、41推板、42推送杆、51驱动电机、52旋转盘、53移动块、54通槽、55滑块、56滑槽、57圆杆、58 连接杆、6 U型座、71限位块、72限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种输送设备用物料转向机构的技术方案：

实施例一：

根据图1-4所示，包括驱动电机51、旋转盘52、移动块53、推送杆42和U型座6，U型座6安装在Y向输送设备1的输送尾端侧壁上，U型座6的顶壁和底壁分别开设有滑槽56。

驱动电机51安装在U型座6上，其输出轴与旋转盘52固定连接，驱动电机51的输出轴上套装有轴承，轴承安装在U型座6的后侧壁上，旋转盘52设置在U型座6内，其正面边缘处固定安装有圆杆57。

移动块53设置在旋转盘52的前侧，其内开设有通槽54，移动块53顶端和底端分别安装有滑块55，滑块55滑动设置在滑槽56内，圆杆57位于通槽54内，驱动电机51带动旋转盘52的转动，旋转盘52带动圆杆57在转动时，在滑槽56和滑块55的作用下，使移动块53在U型座6内轴向往复运动。

推送杆42设置在U型座6的上方，推送杆42内开设有限位槽72，限位槽72为梯形槽或T型槽，U型座6的顶部安装有限位块71，限位块71为梯形块或T型块，限位块71设置在限位槽72内，通过设置限位块71和限位槽72，能够对推送杆42进行支撑、限位，以保证推送杆42在移动过程中的稳定性，推送杆42和移动块53之间固定安装有连接杆58，连接杆58为U型杆，通过设置连接杆58，能够将移动块53和推送杆42连接在一起，使推送杆42能够随着移动块53的移动而同步移动，推送杆42的推送端与X向输送设备2对应，当推送杆42向左移动时，将Y向输送设备1上的块状物料3推送到X向输送设备2上进行输送，当推送杆42向右移动时，推送杆42逐渐复位，以便于对下一块块状物料3进行推送，从而实现对块状物料3的自动推送，减少劳动力的使用，满足实际生产需要。

Y向输送设备1和X向输送设备2为输送带，X向输送设备2的宽度小于Y向输送设备1的宽度。

具体使用时，本实用新型一种输送设备用物料转向机构，首先启动Y向输送设备1和X向输送设备2，并控制Y向输送设备1和X向输送设备2的输送速度，接着将块状物料3有序下放到Y向输送设备1上，通过Y向输送设备1对块状物料3向前输送；

同时启动驱动电机51，驱动电机51带动旋转盘52的转动，旋转盘52带动圆杆57在转动时，在滑槽56、滑块55、限位块71和限位槽72的作用下，使移动块53、连接杆58和推送杆42往复左右运动；

当推送杆42向左移动时，将移动到Y向输送设备1前端的块状物料3推送到X向输送设备2上进行输送，当推送杆42向右移动时，推送杆42逐渐复位，以便于对下一块块状物料3进行推送，从而实现对块状物料3的自动推送。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，推送杆42的推送端固定安装有推板41，通过设置推板41，增加推送杆42与块状物料3的接触面积。

实施例三：

在实施例一的基础之上，Y向输送设备1和X向输送设备2也可以为网链输送机、链板输送机、滚筒输送机的任一种。

Claims (6)

1.一种输送设备用物料转向机构，其特征在于：包括驱动电机、旋转盘、移动块、推送杆和U型座，所述U型座安装在Y向输送设备的输送尾端侧壁上，U型座的顶壁和底壁分别开设有滑槽；

驱动电机安装在U型座上，其输出轴与旋转盘固定连接，旋转盘设置在U型座内，其正面边缘处固定安装有圆杆，移动块设置在旋转盘的前侧，其内开设有通槽，圆杆位于通槽内，使移动块在U型座内轴向往复运动；

推送杆设置在U型座的上方，推送杆内开设有限位槽，U型座的顶部安装有限位块，限位块设置在限位槽内，推送杆和移动块之间固定安装有连接杆，推送杆的推送端与X向输送设备对应，使Y向输送设备上的块状物料推送到X向输送设备上进行输送。

2.根据权利要求1所述的输送设备用物料转向机构，其特征在于：所述限位槽为梯形槽或T型槽，限位块为梯形块或T型块。

3.根据权利要求1或2所述的输送设备用物料转向机构，其特征在于：所述推送杆的推送端固定安装有推板。

4.根据权利要求1所述的输送设备用物料转向机构，其特征在于：所述连接杆为U型杆。

5.根据权利要求1所述的输送设备用物料转向机构，其特征在于：所述Y向输送设备和X向输送设备为输送带，X向输送设备的宽度小于Y向输送设备的宽度。

6.根据权利要求1所述的输送设备用物料转向机构，其特征在于：所述移动块顶端和底端分别安装有滑块，滑块滑动设置在滑槽内。

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