CN213320299U - 一种自动化橡胶制品用剪裁机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化橡胶制品用剪裁机构，本实用新型属于剪裁技术领域，一种自动化橡胶制品用剪裁机构通过将切割站设置在挤出机的出口位置，将挤出的产品直接进行剪裁，大大提高了作业的效率，通过导料压紧机构对产品进行定位和压紧，分离刀进行切割和剪切，剪切完毕之后第一伺服模组、第二伺服模组带动着定位模具板上面的材料运动至相应的位置，采用自动切割的方式，大大提高了切割效率，而且也减少了切割时间。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶压制技术领域，具体涉及一种自动化橡胶制品用剪裁机构。
背景技术
橡塑产品是现代生活中不可或缺的产品之一，也是体现社会进步和提高人民生活水平的基本保证之一，剪裁机构是橡制品中不可缺少的一部分。
剪切是生产过程中一道重要的工序，然而现有挤出而成橡胶制品，大都通过挤出、过水等工序，最后才是压切或者剪切成设计需要的产品，工序繁琐同时工序的转换过程中浪费了大量的业余时间，进而提高了整体工作时间。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种自动化橡胶制品用剪裁机构，解决了现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种自动化橡胶制品用剪裁机构，包括挤出机，设置在所述挤出机的出料口位置的切割站；
所述切割站包括机架，设置在所述机架上面的分离机构，与所述分离机构连接在一起的切割搬运装置；
所述分离机构包括设置在所述机架上面的底板，设置在所述底板上面的固定支架，固定安装在所述底板上面的并且位于所述固定支架的内部的两组安装座，设置在所述安装座上面的第一伺服模组和第二直线模组，设置在所述安装座上面的、并且与所述第一伺服模组和第二伺服模组平行的第一直线滑轨和第二直线滑轨，一端设置在所述第一直线模组上面的、另一端与所述第二直线滑轨连接在一起的送料组件，两侧一侧与所述第一直线滑轨、另一侧与第二伺服模组连接在一起的升降机构，设置在所述固定支架上面的能够上下升降的分离刀，以及设置在固定支架上面的、并且位于所述分离刀第一方向的导料压紧机构。
在进一步实例中，所述送料组件包括一端设置在所述第一直线模组上面的、另一端与所述第二直线滑轨连接在一起支撑梁，设置在所述支撑梁上面的两组导料气缸，安装在所述导料气缸上面的两个送料夹爪。
在进一步实例中，所述导料压紧机构包括竖直固定安装在所述固定支架上面的固定板，螺接在所述固定板上面的下压气缸，设置在所述下压气缸上面的压料板。
在进一步实例中，所述导料气缸选用MHF2-8DM9NV型号。
在进一步实例中，所述固定支架的上面还设置有压紧导料板。
在进一步实例中，所述升降机构包括设置在所述一侧与所述第一直线滑轨、另一侧与第二伺服模组连接在一起的立板，螺接在所述立板上面的升降气缸，设置在所述升降气缸上面的定位模具板。
有益效果：一种自动化橡胶制品用剪裁机构，通过将切割站设置在挤出机的出口位置，将挤出的产品直接进行剪裁，大大提高了作业的效率，通过导料压紧机构对产品进行定位和压紧，分离刀进行切割和剪切，剪切完毕之后第一伺服模组、第二伺服模组带动着定位模具板上面的材料运动至相应的位置，采用自动切割的方式，大大提高了切割效率，而且也减少了切割时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型分离机构的结构示意图。
图3为本实用新型分离机构的左视图。
图4为本实用新型分离机构的右视图。
图中各附图标记为：挤出机1、切割站2、机架201、分离机构202、切割搬运装置203、底板204、固定支架205、安装座206、第一伺服模组207、第二伺服模组208、第一直线滑轨209、第二直线滑轨210、送料组件211、升降机构212、分离刀213、导料压紧机构214、支撑梁215、导料气缸216、送料夹爪217、固定板218、下压气缸219、压料板220、压紧导料板221、立板222、升降气缸223、定位模具板224。
具体实施方式
经过申请人的研究分析，现有技术的橡胶压制机在压制产品时，还有一些微小型企业，因为企业资源状况的影响，采用工人将料送至模具中，造成工人劳动力的增加，同时现有技术的压制机在下压的作业的过程，长长由于没有防偏装置，在作业过程中，极有可能发生下压抓装置发生偏移，造成压制出不良产品。根据这些问题，申请人提出了一种自动化橡胶制品用剪裁机构。
一种自动化橡胶制品用剪裁机构由挤出机1和切割站2组成。
如图1所示，分离机构202与机架201连接在一起，所述切割搬运装置203与所述分离机构202连接在一起，由于刚刚挤出材料的温度较高，为了方便后续的切割过程，防止剪切时的粘度占刀，挤出机1的出口处与切割站2有一起的长度，刚刚挤出的材料预留一定的空冷的间隙，同时为了进一步的增加冷取的效率，可以在挤出机1的出口处设置冷取装置，为材料进行冷取，可以采用常规的技术冷取装置即可。
切割站2包括机架201、分离机构202、切割搬运装置203、底板204、固定支架205、安装座206、第一伺服模组207、第二伺服模组208、第一直线滑轨209、第二直线滑轨210、送料组件211、升降机构212、分离刀213、导料压紧机构214、支撑梁215、导料气缸216、送料夹爪217、固定板218、下压气缸219、压料板220、压紧导料板221、立板222、升降气缸223、定位模具板224；其中底板204设置在所述机架201的上面，所述固定支架205设置在所述底板204的上面，所述安装座206固定安装在所述底板204的上面、并且位于所述固定支架205的内部，所述第一伺服模组207和第二伺服模组208分别设置在两个安装座206的上面，第一直线滑轨209和第二直线滑轨210分别设置在所述安装座206的上面、并且与所述第一伺服模组207和第二伺服模组208平行，所述送料组件211一端设置在所述第一直线模组的上面、另一端与所述第二直线滑轨210连接在一起，所述升降机构212一侧与所述第一直线滑轨209连接在一起、另一侧与第二伺服模组208连接在一起，所述分离刀213设置在所述固定支架205的上面，为了方便切割在所述固定支架205的上面设置了升降气缸223，升降气缸223与分离刀213连接在一起，所述导料压紧机构214设置在固定支架205的上面、并且位于所述分离刀213第一方向，所述支撑梁215一端设置在所述第一直线模组的上面、另一端与所述第二直线滑轨210连接在一起，所述导料气缸216设置在所述支撑梁215的上面，并且支撑梁215的上面设置了两组的导料气缸216，所述固定板218竖直固定安装在所述固定支架205的上面，所述下压气缸219螺接在所述固定板218的上面，所述压料板220设置在所述下压气缸219的上面，所述导料气缸216选用MHF2-8DM9NV型号，所述固定支架205的上面还设置有压紧导料板221，所述立板222的一侧与所述第一直线滑轨209连接在一起、另一侧与第二伺服模组208连接在一起，所述升降气缸223螺接在所述立板222的上面，所述定位模具板224设置在所述升降气缸223的上面。
工作原理：挤出机1挤出的料，经过空冷或者水冷进入到导料压紧机构214中，送料夹爪217将出料抓住，然后下压气缸219下降，将需要被裁剪的料再压料板220的上面，之后升降气缸223带动着分离刀213下降，同时升降机构212上升，至相应的位置，然后分离刀213将料剪切，之后第一伺服模组207和第二伺服模组208带动着定位模具板224中的运动中至相应的位置，然后切割搬运装置203将剪切完毕的工件搬运到相应的位置，所述切割搬运装置203采用现有的机械手进行搬运。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (6)
1.一种自动化橡胶制品用剪裁机构，其特征在于，包括挤出机，设置在所述挤出机的出料口位置的切割站；
所述切割站包括机架，设置在所述机架上面的分离机构，与所述分离机构连接在一起的切割搬运装置；
所述分离机构包括设置在所述机架上面的底板，设置在所述底板上面的固定支架，固定安装在所述底板上面的并且位于所述固定支架的内部的两组安装座，设置在所述安装座上面的第一伺服模组和第二伺服模组，设置在所述安装座上面的、并且与所述第一伺服模组和第二伺服模组平行的第一直线滑轨和第二直线滑轨，一端设置在所述第一直线模组上面的、另一端与所述第二直线滑轨连接在一起的送料组件，两侧一侧与所述第一直线滑轨、另一侧与第二伺服模组连接在一起的升降机构，设置在所述固定支架上面的能够上下升降的分离刀，以及设置在固定支架上面的、并且位于所述分离刀第一方向的导料压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动化橡胶制品用剪裁机构，其特征在于：所述送料组件包括一端设置在所述第一直线模组上面的、另一端与所述第二直线滑轨连接在一起支撑梁，设置在所述支撑梁上面的两组导料气缸，安装在所述导料气缸上面的两个送料夹爪。
3.根据权利要求1所述的一种自动化橡胶制品用剪裁机构，其特征在于：所述导料压紧机构包括竖直固定安装在所述固定支架上面的固定板，螺接在所述固定板上面的下压气缸，设置在所述下压气缸上面的压料板。
4.根据权利要求2所述的一种自动化橡胶制品用剪裁机构，其特征在于：所述导料气缸选用MHF2-8DM9NV型号。
5.根据权利要求1所述的一种自动化橡胶制品用剪裁机构，其特征在于：所述固定支架的上面还设置有压紧导料板。
6.根据权利要求1所述的一种自动化橡胶制品用剪裁机构，其特征在于：所述升降机构包括设置在所述一侧与所述第一直线滑轨、另一侧与第二伺服模组连接在一起的立板，螺接在所述立板上面的升降气缸，设置在所述升降气缸上面的定位模具板。
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2020
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