CN211413305U - 一种钣金件加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工模具，包括工作台、输送道和滑块，所述工作台的后侧连接有支架，且支架的前侧顶端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方安装有安装板，所述工作台的右侧上方设置有底模板，所述底模板的上方设置有导板，所述输送道的下方设置有弹簧，且弹簧的左右两端分别与滑块和底模板连接，所述滑块的内部开设有安装孔，且安装孔的内部安装有棘爪，并且安装孔通过固定轴与棘爪连接，所述滑块的左侧设置有调整块，且调整块与滑块之间通过调整杆连接。该钣金件加工模具，便于对金属板材自动上料，且在上料的过程中，便于匀速上料，保证金属板材的切割间歇相等，便于节省成本。

Description

一种钣金件加工模具

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，具体为一种钣金件加工模具。

背景技术

钣金是一种加工工艺，主要对一些较薄的金属板进行拼接、折弯、剪切和铆接等，随着工业化的发展，钣金的应用也越来越广泛，所包含的种类也在增多，在今后有着很大的发展空间。

目前的钣金件加工模具，在生产的过程中，不便对金属板材进行自动输料，导致生产效率底，且在输送的过程中，由于输送的距离不定，对加工的金属板材造成一定的浪费，因此，我们提出一种钣金件加工模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工模具，以解决上述背景技术提出的目前的钣金件加工模具，在生产的过程中，不便对金属板材进行自动输料，导致生产效率底，且在输送的过程中，由于输送的距离不定，对加工的金属板材造成一定的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工模具，包括工作台、输送道和滑块，所述工作台的后侧连接有支架，且支架的前侧顶端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方安装有安装板，且安装板的下方右侧设置有顶模板，并且安装板的下方左侧设置有推板，所述工作台的右侧上方设置有底模板，且底模板的左侧开设有输送道，所述底模板的上方设置有导板，且导板的右侧下方设置有限位块，并且导板通过限位杆与限位块连接，所述输送道的下方设置有弹簧，且弹簧的左右两端分别与滑块和底模板连接，所述滑块的内部开设有安装孔，且安装孔的内部安装有棘爪，并且安装孔通过固定轴与棘爪连接，所述滑块的左侧设置有调整块，且调整块与滑块之间通过调整杆连接。

优选的，所述顶模板与底模板上下对应的导板处开设有孔状结构，且导板与底模板为不接触设置，并且导板下方的限位块呈波浪状弹性结构。

优选的，所述推板呈“L”型结构，且推板通过螺栓与安装板固定连接，并且推板的底端呈倾斜结构。

优选的，所述滑块与输送道卡合连接，且滑块与棘爪构成转动结构，并且滑块与调整块之间的空隙与推板的底端上下对应设置。

优选的，所述棘爪与输送道上下对应设置，且棘爪呈“7”型结构。

优选的，所述调整块与调整杆的连接方式为螺纹连接，且调整块通过调整杆与滑块构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金件加工模具，便于对金属板材自动上料，且在上料的过程中，便于匀速上料，保证金属板材的切割间歇相等，便于节省成本；

1.设置了导板和限位块，导板上开设有孔状结构，便于对顶模板的输出端进行固定，且导板下方的限位块便于将金属钣金进行固定，便于顶模板的稳定切割，从而保证切割成品的质量；

2.设置了滑块和棘爪，滑块与输送道卡合连接，便于滑块在输送道上稳定滑动，且棘爪在滑块上转动连接，且棘爪呈“7”型结构，在滑块移动的过程中，带动金属板材自动上料，且棘爪的底端呈倾斜结构，便于棘爪带动金属板材单向移动；

3.设置了推板和调整块，调整块通过调整杆与滑块螺纹连接，便于调整调整块与滑块之间的间距，且推板的底端呈倾斜结构，在推板移动的过程，使得棘爪带动调整块移动，从而带动滑块移动，进而便于金属板材间歇移动，且移动的间距相同，便于节省成本。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型滑块与输送道连接左视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、液压伸缩杆；4、安装板；5、顶模板；6、推板；7、底模板；8、输送道；9、导板；10、限位块；11、限位杆；12、滑块；13、弹簧；14、安装孔；15、固定轴；16、棘爪；17、调整块；18、调整杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件加工模具，包括工作台1、支架2、液压伸缩杆3、安装板4、顶模板5、推板6、底模板7、输送道8、导板9、限位块10、限位杆11、滑块12、弹簧13、安装孔14、固定轴15、棘爪16、调整块17和调整杆18，工作台1的后侧连接有支架2，且支架2的前侧顶端连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的下方安装有安装板4，且安装板4的下方右侧设置有顶模板5，并且安装板4的下方左侧设置有推板6，工作台1的右侧上方设置有底模板7，且底模板7的左侧开设有输送道8，底模板7的上方设置有导板9，且导板9的右侧下方设置有限位块10，并且导板9通过限位杆11与限位块10连接，输送道8的下方设置有弹簧13，且弹簧13的左右两端分别与滑块12和底模板7连接，滑块12的内部开设有安装孔14，且安装孔14的内部安装有棘爪16，并且安装孔14通过固定轴15与棘爪16连接，滑块12的左侧设置有调整块17，且调整块17与滑块12之间通过调整杆18连接。

如图1和图2中顶模板5与底模板7上下对应的导板9处开设有孔状结构，且导板9与底模板7为不接触设置，并且导板9下方的限位块10呈波浪状弹性结构，便于对顶模板5的底端进行导向固定，推板6呈“L”型结构，且推板6通过螺栓与安装板4固定连接，并且推板6的底端呈倾斜结构，便于推板6挤压调整块17。

如图1、图3和图4中滑块12与输送道8卡合连接，且滑块12与棘爪16构成转动结构，并且滑块12与调整块17之间的空隙与推板6的底端上下对应设置，便于棘爪16的运行，棘爪16与输送道8上下对应设置，且棘爪16呈“7”型结构，便于棘爪16带动金属板材进行移动，调整块17与调整杆18的连接方式为螺纹连接，且调整块17通过调整杆18与滑块12构成伸缩结构，便于调整调整块17与滑块12之间的间距，便于对金属板材的挤压切割间距进行调整。

工作原理：在使用该钣金件加工模具时，首先将金属板材贯穿在底模板7与导板9之间，如图1所示，并将金属板材的左端与输送道8对应，在金属板材安装调整完成后，通过启动滑块12，使得滑块12带动安装板4下移，使得顶模板5通过导板9中的孔状结构与底模板7接触，将金属板材进行挤压切割，使得切割后的产品从底模板7的孔状结构中排出，且使得金属板材中产生孔状结构，且在金属板材切割的过程中，金属板材通过限位块10进行固定，避免金属板材切割时的抖动，且调整块17和滑块12之间通过调整杆18螺纹连接，方便调整调整块17和滑块12之间的间距，从而方便该加工模具的间隔调控；

在金属板材出现孔洞后，通过人工推动金属板材，使得金属板材在输送道8上滑动，如图3所示，并使得金属板材的孔状结构与棘爪16底端的钩状结构卡合，这时，启动液压伸缩杆3，使得液压伸缩杆3带动安装板4移动，先使得推板6底端的倾斜结构与调整块17接触，并挤压调整块17，使得调整块17通过滑块12带动棘爪16滑动，如图1所示，并通过滑块12拉伸弹簧13，同时使得棘爪16带动金属板材移动，且在安装板4持续的下压的过程中，推板6的底端倾斜结构与调整块17完全分离，使得推板6下移的过程中，不再挤压调整块17，且使得顶模板5穿过导板9中的孔状结构，并与金属板材进行接触挤压切割，在一次切割完成后，通过液压伸缩杆3带动安装板4升起，使得顶模板5和推板6分别与底模板7和调整块17分离，使得调整块17在弹簧13的作用下进行复位，且棘爪16的底端呈倾斜结构，使得棘爪16在移动的过程中发生转动，进而便于棘爪16的复位，且不影响金属板材的传送，使得棘爪16与金属板材中的下一个孔洞接触，进行下一次剪切，这就是该钣金件加工模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金件加工模具，包括工作台(1)、输送道(8)和滑块(12)，其特征在于：所述工作台(1)的后侧连接有支架(2)，且支架(2)的前侧顶端连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的下方安装有安装板(4)，且安装板(4)的下方右侧设置有顶模板(5)，并且安装板(4)的下方左侧设置有推板(6)，所述工作台(1)的右侧上方设置有底模板(7)，且底模板(7)的左侧开设有输送道(8)，所述底模板(7)的上方设置有导板(9)，且导板(9)的右侧下方设置有限位块(10)，并且导板(9)通过限位杆(11)与限位块(10)连接，所述输送道(8)的下方设置有弹簧(13)，且弹簧(13)的左右两端分别与滑块(12)和底模板(7)连接，所述滑块(12)的内部开设有安装孔(14)，且安装孔(14)的内部安装有棘爪(16)，并且安装孔(14)通过固定轴(15)与棘爪(16)连接，所述滑块(12)的左侧设置有调整块(17)，且调整块(17)与滑块(12)之间通过调整杆(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工模具，其特征在于：所述顶模板(5)与底模板(7)上下对应的导板(9)处开设有孔状结构，且导板(9)与底模板(7)为不接触设置，并且导板(9)下方的限位块(10)呈波浪状弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工模具，其特征在于：所述推板(6)呈“L”型结构，且推板(6)通过螺栓与安装板(4)固定连接，并且推板(6)的底端呈倾斜结构。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工模具，其特征在于：所述滑块(12)与输送道(8)卡合连接，且滑块(12)与棘爪(16)构成转动结构，并且滑块(12)与调整块(17)之间的空隙与推板(6)的底端上下对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工模具，其特征在于：所述棘爪(16)与输送道(8)上下对应设置，且棘爪(16)呈“7”型结构。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件加工模具，其特征在于：所述调整块(17)与调整杆(18)的连接方式为螺纹连接，且调整块(17)通过调整杆(18)与滑块(12)构成伸缩结构。

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