CN214556431U

CN214556431U - Ct机外壳板材折弯装置

Info

Publication number: CN214556431U
Application number: CN202120627968.2U
Authority: CN
Inventors: 张颖
Original assignee: Wuxi Yuexing Environmental Protection Machinery Co ltd
Current assignee: Wuxi Yuexing Environmental Protection Machinery Co ltd
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2031-03-29

Abstract

本实用新型公开了CT机外壳板材折弯装置，涉及医疗器械加工技术领域，针对现有的CT机外壳板材折弯装置结构单一，折弯效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座、支撑板和支撑座，所述底座内开设有第一安装槽，且所述第一安装槽一侧内壁固定安装有支撑座，支撑座顶端固定安装有减速电机，且所述第一安装槽远离支撑座一侧内壁转动安装有双牙螺杆，所述双牙螺杆靠近支撑座一端与减速电机输出轴端部固定连接，且所述底座顶端开设有落料口，所述落料口内设有放置装置。本实用新型结构新颖，且该装置不仅设有折弯装置，达到加工板材的作用，且通过设有固定装置，起到固定待加工板材的作用，通过固定板与底座均安装有橡胶垫，起到保护板材的作用。

Description

CT机外壳板材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械加工技术领域，尤其涉及CT机外壳板材折弯装置。

背景技术

CT机即“计算机X线断层摄影机”，是由英国物理学家在1971年研制成功，现广泛应用于临床医学领域，CT是“计算机X线断层摄影机”或“计算机X线断层摄影术”的英文简称，是从1895年伦琴发现X线以来在X线诊断方面的最大突破，是近代飞速发展的电子计算机控制技术和X线检查摄影技术相结合的产物。CT由英国物理学家在1972年研制成功，先用于颅脑疾病诊断，后于1976年又扩大到全身检查，是X线在放射学中的一大革命。我国也在70年代末引进了这一新技术，在短短的30年里，全国各地乃至县镇级医院共安装了各种型号的CT机数千台，CT检查在全国范围内迅速地层开，成为医学诊断中不可缺少的设备。

CT机的外壳板材一般需要对其进行折弯，现有的CT机外壳板材折弯装置一般结构较为单一，在对CT机外壳板材时较为不便，不仅给工人的工作带来了不便，而且影响了对CT机外壳板材的折弯效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了CT机外壳板材折弯装置。

实用新型内容

本实用新型提出的CT机外壳板材折弯装置，解决了现有的CT机外壳板材折弯装置结构单一，折弯效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

CT机外壳板材折弯装置，包括底座、支撑板和支撑座，所述底座内开设有第一安装槽，且所述第一安装槽一侧内壁固定安装有支撑座，支撑座顶端固定安装有减速电机，且所述第一安装槽远离支撑座一侧内壁转动安装有双牙螺杆，所述双牙螺杆靠近支撑座一端与减速电机输出轴端部固定连接，且所述底座顶端开设有落料口，所述落料口内设有放置装置，所述底座顶端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支撑板，且所述支撑板顶端固定安装有安装板，两个所述支撑板支撑转动安装有转动杆，且所述转动杆一端连接有驱动装置，所述转动杆中间部位呈往复丝杆状，且所述转动杆圆周侧壁螺纹套设有折弯装置，两个所述支撑板相对一侧均固定安装有结构相同的支板，且两个所述支板顶端均设有固定装置。

优选的，所述放置装置包括第二安装槽、弹簧、连接板、放置板和支撑块，所述落料口两侧内壁均开设有两个结构相同的第二安装槽，且两个所述第二安装槽内滑动安装有结构相同的连接板，两个所述连接板相对一侧均固定安装有结构相同的放置板，且两个所述连接板远离同侧所述放置板一侧与第二安装槽远离同侧所述连接板一侧内壁之间固定连接有结构相同且呈矩形阵列分布的弹簧，两个所述放置板底端均固定安装有结构相同的支撑块，且两个支撑块底端位于双牙螺杆圆周侧壁上，两个所述放置板均呈弧形。

优选的，所述驱动装置包括安装盒和步进电机，其中一个所述支撑板远离转动杆一侧固定安装有安装盒，且所述安装盒底端内壁固定安装有步进电机，所述转动杆靠近安装盒一端贯穿同侧所述支撑板且与步进电机输出轴端部固定连接。

优选的，所述折弯装置包括移动块、气缸、连接块、支撑杆和按压筒，所述转动杆圆周侧壁螺纹套设有移动块，且所述移动块顶端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的气缸，两个所述气缸活塞杆端部均固定安装有结构相同的连接块，且两个所述连接块相对一侧之间均固定安装有支撑杆，所述支撑杆圆周侧壁转动套设有按压筒，且两个所述支撑板相对一侧之间固定安装有两个结构相同且呈对称分布的滑杆，两个滑杆滑动贯穿移动块，且所述移动块顶端固定安装有滑块，所述安装板底端开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述固定装置包括螺纹杆和固定板，两个所述支板顶端均转动安装有结构相同的螺纹杆，且两个所述螺纹杆远离安装板一端均螺纹贯穿同侧所述支板且均固定安装有结构相同的固定板，两个所述固定板底端与底座顶端均固定安装有结构相同的橡胶垫，且两个所述螺纹杆顶端均固定安装有把手。

本实用新型的有益效果为：

1、通过放置装置的设置，便于工作人员的放置待加工板材，且通过固定装置的设置，利用固定板固定待加工板材，防止板材在加工过程移动，影响板材的加工效果且降低了工作效率，固定板与底座顶端均安装有橡胶垫，起到保护待加工板材的作用，且工作人员可通过启动减速电机驱动双牙螺杆转动，致使两个放置板相对移动，达到调节两个放置板之间距离的作用，便于加工出不同弯度的板材，无需更换设备，大大提高了工作效率。

2、通过设有驱动装置，通过步进电机驱动转动杆的作用，达到驱动折弯装置的移动的作用，通过设有折弯装置，利用按压筒达到加工板材的作用，因转动杆中间部位呈往复丝杆状，便于折弯装置做往复运动，大大提高了工作效率。

综上所述，该装置结构新颖，不仅设有折弯装置，达到加工板材的作用，且通过设有固定装置，起到固定待加工板材的作用，通过固定板与底座均安装有橡胶垫，起到保护板材的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型折弯装置的仰视图；

图4为本实用新型折弯装置的侧视图。

图中标号：1、底座；2、第一安装槽；3、双牙螺杆；4、弹簧；5、第二安装槽；6、支撑板；7、安装板；8、转动杆；9、移动块；10、气缸；11、安装盒；12、步进电机；13、支板；14、减速电机；15、螺纹杆；16、固定板；17、连接块；18、支撑杆；19、按压筒；20、放置板；21、支撑块；22、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，CT机外壳板材折弯装置，包括底座1、支撑板6和支撑座，底座1内开设有第一安装槽2，且第一安装槽2一侧内壁固定安装有支撑座，支撑座顶端固定安装有减速电机14，且第一安装槽2远离支撑座一侧内壁转动安装有双牙螺杆3，双牙螺杆3靠近支撑座一端与减速电机14输出轴端部固定连接，且底座1顶端开设有落料口，落料口内设有放置装置，底座1顶端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支撑板6，且支撑板6顶端固定安装有安装板7，两个支撑板6支撑转动安装有转动杆8，且转动杆8一端连接有驱动装置，转动杆8中间部位呈往复丝杆状，且转动杆8圆周侧壁螺纹套设有折弯装置，两个支撑板6相对一侧均固定安装有结构相同的支板13，且两个支板13顶端均设有固定装置。

参照图2-4，放置装置包括第二安装槽5、弹簧4、连接板22、放置板20和支撑块21，落料口两侧内壁均开设有两个结构相同的第二安装槽5，且两个第二安装槽5内滑动安装有结构相同的连接板22，两个连接板22相对一侧均固定安装有结构相同的放置板20，且两个连接板22远离同侧放置板20一侧与第二安装槽5远离同侧连接板22一侧内壁之间固定连接有结构相同且呈矩形阵列分布的弹簧4，两个放置板20底端均固定安装有结构相同的支撑块21，且两个支撑块21底端位于双牙螺杆3圆周侧壁上，两个放置板20均呈弧形，驱动装置包括安装盒11和步进电机12，其中一个支撑板6远离转动杆8一侧固定安装有安装盒11，且安装盒11底端内壁固定安装有步进电机12，转动杆8靠近安装盒11一端贯穿同侧支撑板6且与步进电机12输出轴端部固定连接，折弯装置包括移动块9、气缸10、连接块17、支撑杆18和按压筒19，转动杆8圆周侧壁螺纹套设有移动块9，且移动块9顶端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的气缸10，两个气缸10活塞杆端部均固定安装有结构相同的连接块17，且两个连接块17相对一侧之间均固定安装有支撑杆18，支撑杆18圆周侧壁转动套设有按压筒19，且两个支撑板6相对一侧之间固定安装有两个结构相同且呈对称分布的滑杆，两个滑杆滑动贯穿移动块9，且移动块9顶端固定安装有滑块，安装板7底端开设有与滑块相匹配的滑槽，固定装置包括螺纹杆15和固定板16，两个支板13顶端均转动安装有结构相同的螺纹杆15，且两个螺纹杆15远离安装板7一端均螺纹贯穿同侧支板13且均固定安装有结构相同的固定板16，两个固定板16底端与底座1顶端均固定安装有结构相同的橡胶垫，且两个螺纹杆15顶端均固定安装有把手。

工作原理：使用时工作人员将待加工板材置于底座1顶端，工作人员手动转动把手，把手带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带着固定板16向下移动，致使固定板16紧贴待加工板材，起到固定待加工板材的作用，且固定板16底端与底座1顶端均安装有橡胶垫，起到保护待加工板材的作用，将板材固定后，工作人员启动步进电机12，步进电机12驱动转动杆8转动，转动杆8中间部位呈往复丝杆状，转动杆8带动移动块9移动，移动块9带着气缸10移动，气缸10致使按压筒19紧贴板材，转动杆8致使移动块9带着气缸10移动，通过气缸10致使按压筒19向下移动，达到折弯板材的作用，当板材需要加工到不同的弯度时，工作人员可通过减速电机14，减速电机14驱动双牙螺杆3转动，双牙螺杆3致使连接块17带着放置板20朝相反的方向移动，起到调节两个放置板20之间距离的作用，达到调节两个放置板20形成弧度大小的作用，便于加工不同弯度的板材，无需更换设备，大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.CT机外壳板材折弯装置，包括底座（1）、支撑板（6）和支撑座，其特征在于，所述底座（1）内开设有第一安装槽（2），且所述第一安装槽（2）一侧内壁固定安装有支撑座，支撑座顶端固定安装有减速电机（14），且所述第一安装槽（2）远离支撑座一侧内壁转动安装有双牙螺杆（3），所述双牙螺杆（3）靠近支撑座一端与减速电机（14）输出轴端部固定连接，且所述底座（1）顶端开设有落料口，所述落料口内设有放置装置，所述底座（1）顶端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支撑板（6），且所述支撑板（6）顶端固定安装有安装板（7），两个所述支撑板（6）支撑转动安装有转动杆（8），且所述转动杆（8）一端连接有驱动装置，所述转动杆（8）中间部位呈往复丝杆状，且所述转动杆（8）圆周侧壁螺纹套设有折弯装置，两个所述支撑板（6）相对一侧均固定安装有结构相同的支板（13），且两个所述支板（13）顶端均设有固定装置。

2.根据权利要求1所述的CT机外壳板材折弯装置，其特征在于，所述放置装置包括第二安装槽（5）、弹簧（4）、连接板（22）、放置板（20）和支撑块（21），所述落料口两侧内壁均开设有两个结构相同的第二安装槽（5），且两个所述第二安装槽（5）内滑动安装有结构相同的连接板（22），两个所述连接板（22）相对一侧均固定安装有结构相同的放置板（20），且两个所述连接板（22）远离同侧所述放置板（20）一侧与第二安装槽（5）远离同侧所述连接板（22）一侧内壁之间固定连接有结构相同且呈矩形阵列分布的弹簧（4），两个所述放置板（20）底端均固定安装有结构相同的支撑块（21），且两个支撑块（21）底端位于双牙螺杆（3）圆周侧壁上，两个所述放置板（20）均呈弧形。

3.根据权利要求1所述的CT机外壳板材折弯装置，其特征在于，所述驱动装置包括安装盒（11）和步进电机（12），其中一个所述支撑板（6）远离转动杆（8）一侧固定安装有安装盒（11），且所述安装盒（11）底端内壁固定安装有步进电机（12），所述转动杆（8）靠近安装盒（11）一端贯穿同侧所述支撑板（6）且与步进电机（12）输出轴端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的CT机外壳板材折弯装置，其特征在于，所述折弯装置包括移动块（9）、气缸（10）、连接块（17）、支撑杆（18）和按压筒（19），所述转动杆（8）圆周侧壁螺纹套设有移动块（9），且所述移动块（9）顶端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的气缸（10），两个所述气缸（10）活塞杆端部均固定安装有结构相同的连接块（17），且两个所述连接块（17）相对一侧之间均固定安装有支撑杆（18），所述支撑杆（18）圆周侧壁转动套设有按压筒（19），且两个所述支撑板（6）相对一侧之间固定安装有两个结构相同且呈对称分布的滑杆，两个滑杆滑动贯穿移动块（9），且所述移动块（9）顶端固定安装有滑块，所述安装板（7）底端开设有与滑块相匹配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的CT机外壳板材折弯装置，其特征在于，所述固定装置包括螺纹杆（15）和固定板（16），两个所述支板（13）顶端均转动安装有结构相同的螺纹杆（15），且两个所述螺纹杆（15）远离安装板（7）一端均螺纹贯穿同侧所述支板（13）且均固定安装有结构相同的固定板（16），两个所述固定板（16）底端与底座（1）顶端均固定安装有结构相同的橡胶垫，且两个所述螺纹杆（15）顶端均固定安装有把手。