CN220429260U - 一种高速高精度胶印弯版机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯版机技术领域，具体的公开了一种高速高精度胶印弯版机，包括底座，底座内底面滑动安装有安装板，安装板上表面的两端均安装有放置座，安装板上表面的中部对应放置座设有两个端部定位板，放置座两侧的两端均设有侧面定位板，放置座内部的中部安装有双轴电机，双轴电机的输出端均连接有螺纹杆；本实用新型中通过各定位板对印刷板进行辅助定位，从而有效的节省了人员定位时所耗费的时间以及精力，且提升了定位的精度，即避免了因定位不准而导致后续打孔位置有误的现象，同时，通过双轴电机推动移动筒向外移动的方式，使得人员无需在通过若干组繁琐的调节螺栓对印刷板进行固定。

Description

一种高速高精度胶印弯版机

技术领域

本实用新型涉及弯版机技术领域，尤其涉及一种高速高精度胶印弯版机。

背景技术

对于滚筒式印刷来说，都是要将印刷板预先打孔并进行预弯，而弯板和打孔便需要通过弯版机进行加工；现有的申请号为：202022333633.8的一种自动弯版打孔机，包括支板、支撑件、打孔机构和弯折机构，两组所述支板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，两组所述支板的顶端均固定有竖板，两组所述竖板的顶端均与压板连接，所述压板的底端固定有直线电机和弯折机构，所述直线电机的移动部的底端固定有打孔机构。

上述技术虽然实现了弯板以及打孔的效果，但由于其通过四组调节螺栓进行固定，从而导致人员在进行固定时，操作较为繁琐，且由于基座上并未设置相应的定位部件，从而使得人员在放置待加工的印刷板时需要多次校准后才能精准的进行放置并固定，综上，使得技术在实际应用时不够便捷、效率以及精度都有待提高；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种高速高精度胶印弯版机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速高精度胶印弯版机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速高精度胶印弯版机，包括底座，所述底座内底面滑动安装有安装板，安装板上表面的两端均安装有放置座，安装板上表面的中部对应放置座设有两个端部定位板，放置座两侧的两端均设有侧面定位板，放置座内部的中部安装有双轴电机，双轴电机的输出端均连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹套接有移动筒，移动筒与放置座体壁滑动插接，放置座的两侧铰接有挤压架，移动筒延伸至放置座外部的一端与挤压架下端的侧面抵接，底座对应放置座固定有顶盖，顶盖下表面安装有弯板组件以及打孔组件。

优选的，所述弯板组件包括两个第一电缸以及滚轮，第一电缸安装在顶盖的两端，滚轮安装在第一电缸的输出端并对应放置座的两端。

优选的，所述打孔组件包括第二电缸以及冲头，第二电缸设在顶盖的下表面，冲头安装在第二电缸的输出端。

优选的，所述顶盖上表面安装有第三电缸，第三电缸的输出端连接有联动架，联动架远离第三电缸一端的下表面延伸至顶盖的下方并与第二电缸相连接。

优选的，所述底座内底面安装有两个电磁铁，安装板下表面对应两个电磁铁安装有相配合的磁吸块。

优选的，所述放置座的两侧安装有复位簧，复位簧远离放置座的一端安装在挤压架的下端。

优选的，所述放置座的体壁对应双轴电机设有散热槽，散热槽原料双轴电机的一端安装有滤网。

本实用新型提出的一种高速高精度胶印弯版机，有益效果在于：

1：本实用新型中在各部件的共同作用下，使得本方案在使用时可通过各定位板对印刷板进行辅助定位，从而有效的节省了人员定位时所耗费的时间以及精力，且提升了定位的精度，即避免了因定位不准而导致后续打孔位置有误的现象，同时，通过双轴电机推动移动筒向外移动的方式，可使得挤压架的上端牢固的抵接在印刷板的上表面，从而起到对印刷板进行固定的效果，即在本方案中人员无需在通过若干组繁琐的调节螺栓对印刷板进行固定，由此使得弯版机在使用时，可高度高精度的对印刷板进行弯板以及打孔处理。

2：本实用新型中通过两个放置座的配合，可使得人员对印刷板进行上下料时不会影响到弯板以及打孔处理，即更进一步的提升了加工效率；且通过第三电缸的设置，可便于调节打孔位置，放置座的上表面设置相应位置的沉孔，以便于容纳冲头；第三电缸的设置，便于带动打孔组件进行移动，即通过对打孔组件进行移动的方式，调节打孔位置，从而使得本方案可对印刷板起到较好的打孔加工效果；磁吸块以及电磁铁的设置，不仅可对安装板起到定位效果，且可便于对安装板进行固定；复位簧的设置，便于使挤压架自动的复位；滤网的设置，便于避免外界灰尘对散热槽造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速高精度胶印弯版机的前侧示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速高精度胶印弯版机的安装板和放置座配合示意图；

图3为本实用新型提出的一种高速高精度胶印弯版机的电磁铁与磁吸块配合示意图；

图4为本实用新型提出的一种高速高精度胶印弯版机的弯板以及打孔示意图；

图5为本实用新型提出的一种高速高精度胶印弯版机的放置座与挤压架配合示意图；

图6为本实用新型提出的一种高速高精度胶印弯版机的放置座内部示意图；

图7为本实用新型提出的一种高速高精度胶印弯版机的双轴电机与移动筒配合示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、放置座；4、端部定位板；5、侧面定位板；6、双轴电机；7、螺纹杆；8、移动筒；9、挤压架；10、顶盖；11、第一电缸；12、滚轮；13、第二电缸；14、冲头；15、第三电缸；16、联动架；17、电磁铁；18、磁吸块；19、复位簧；20、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-7，一种高速高精度胶印弯版机，包括底座1，底座1内底面滑动安装有安装板2，安装板2上表面的两端均安装有放置座3，安装板2上表面的中部对应放置座3设有两个端部定位板4，放置座3两侧的两端均设有侧面定位板5，放置座3内部的中部安装有双轴电机6，双轴电机6的输出端均连接有螺纹杆7，螺纹杆7螺纹套接有移动筒8，移动筒8与放置座3体壁滑动插接，放置座3的两侧铰接有挤压架9，移动筒8延伸至放置座3外部的一端与挤压架9下端的侧面抵接，底座1对应放置座3固定有顶盖10，顶盖10下表面安装有弯板组件以及打孔组件，弯板组件包括两个第一电缸11以及滚轮12，第一电缸11安装在顶盖10的两端，滚轮12安装在第一电缸11的输出端并对应放置座3的两端，打孔组件包括第二电缸13以及冲头14，第二电缸13设在顶盖10的下表面，冲头14安装在第二电缸13的输出端，弯折组件以及打孔组件的设置，便于对印刷板进行弯板以及打孔加工。

实施例2

参照图1-7，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

顶盖10上表面安装有第三电缸15，第三电缸15的输出端连接有联动架16，联动架16远离第三电缸15一端的下表面延伸至顶盖10的下方并与第二电缸13相连接，第三电缸15的设置，便于带动打孔组件进行移动，即通过对打孔组件进行移动的方式，调节打孔位置，从而使得本方案可对印刷板起到较好的打孔加工效果；底座1内底面安装有两个电磁铁17，安装板2下表面对应两个电磁铁17安装有相配合的磁吸块18，磁吸块18以及电磁铁17的设置，不仅可对安装板2起到定位效果，且可便于对安装板2进行固定；放置座3的两侧安装有复位簧19，复位簧19远离放置座3的一端安装在挤压架9的下端，复位簧19的设置，便于使挤压架9自动的复位；放置座3的体壁对应双轴电机6设有散热槽，散热槽原料双轴电机6的一端安装有滤网20，滤网20的设置，便于避免外界灰尘对散热槽造成堵塞。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，人员把待弯折打孔的印刷板放置在放置座3的上表面，并在此过程中把其端部与端部定位板4相接触，而侧面则与侧面定位板5相接触，即通过各定位板的设置，可便捷的对印刷板进行定位，从而节省了传统方案中人员定位时所耗费的时间与精力，且当两个放置座3上的印刷板均放置完成后，便可启动双轴电机6，而双轴电机6的输出端带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动时推动移动筒8向放置座3外部移动，进而移动筒8位于放置座3外部的一端便可推动挤压架9的下端向上翻转，而在此过程中，挤压架9的上端向下翻转，直至最终挤压架9的上端抵接在印刷板的上表面，此时挤压架9便对印刷板起到固定效果，随后第一电缸11以及第二电缸13便可推动滚轮12以及冲头14向下移动，从而实现弯折以及打孔加工处理；综上，在上述部件的共同作用下，使得本方案在使用时可通过各定位板对印刷板进行辅助定位，从而有效的节省了人员定位时所耗费的时间以及精力，且提升了定位的精度，即避免了因定位不准而导致后续打孔位置有误的现象，同时，通过双轴电机6推动移动筒8向外移动的方式，可使得挤压架9的上端牢固的抵接在印刷板的上表面，从而起到对印刷板进行固定的效果，即在本方案中人员无需在通过若干组繁琐的调节螺栓对印刷板进行固定，由此使得弯版机在使用时，可高度高精度的对印刷板进行弯板以及打孔处理。

同时在上述过程中，由于安装板2的上表面安装有两个放置座3，即人员可通过对安装板2进行移动的方式，使得两个放置座3可轮流处于弯板组件以及打孔组件的下方，即通过两个放置座3的配合，可使得人员对印刷板进行上下料时不会影响到弯板以及打孔处理，即更进一步的提升了加工效率；且通过第三电缸15的设置，可对打孔组件进行移动，从而便于调节打孔位置，并在此过程中可根据打孔位置的不同更换不同的放置座3，并在放置座3的上表面设置相应位置的沉孔，以便于容纳冲头14；第三电缸15的设置，便于带动打孔组件进行移动，即通过对打孔组件进行移动的方式，调节打孔位置，从而使得本方案可对印刷板起到较好的打孔加工效果；磁吸块18以及电磁铁17的设置，不仅可对安装板2起到定位效果，且可便于对安装板2进行固定；复位簧19的设置，便于使挤压架9自动的复位；滤网20的设置，便于避免外界灰尘对散热槽造成堵塞4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高速高精度胶印弯版机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内底面滑动安装有安装板（2），安装板（2）上表面的两端均安装有放置座（3），安装板（2）上表面的中部对应放置座（3）设有两个端部定位板（4），放置座（3）两侧的两端均设有侧面定位板（5），放置座（3）内部的中部安装有双轴电机（6），双轴电机（6）的输出端均连接有螺纹杆（7），螺纹杆（7）螺纹套接有移动筒（8），移动筒（8）与放置座（3）体壁滑动插接，放置座（3）的两侧铰接有挤压架（9），移动筒（8）延伸至放置座（3）外部的一端与挤压架（9）下端的侧面抵接，底座（1）对应放置座（3）固定有顶盖（10），顶盖（10）下表面安装有弯板组件以及打孔组件。

2.根据权利要求1所述的一种高速高精度胶印弯版机，其特征在于，所述弯板组件包括两个第一电缸（11）以及滚轮（12），第一电缸（11）安装在顶盖（10）的两端，滚轮（12）安装在第一电缸（11）的输出端并对应放置座（3）的两端。

3.根据权利要求1所述的一种高速高精度胶印弯版机，其特征在于，所述打孔组件包括第二电缸（13）以及冲头（14），第二电缸（13）设在顶盖（10）的下表面，冲头（14）安装在第二电缸（13）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种高速高精度胶印弯版机，其特征在于，所述顶盖（10）上表面安装有第三电缸（15），第三电缸（15）的输出端连接有联动架（16），联动架（16）远离第三电缸（15）一端的下表面延伸至顶盖（10）的下方并与第二电缸（13）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速高精度胶印弯版机，其特征在于，所述底座（1）内底面安装有两个电磁铁（17），安装板（2）下表面对应两个电磁铁（17）安装有相配合的磁吸块（18）。

6.根据权利要求1所述的一种高速高精度胶印弯版机，其特征在于，所述放置座（3）的两侧安装有复位簧（19），复位簧（19）远离放置座（3）的一端安装在挤压架（9）的下端。

7.根据权利要求1所述的一种高速高精度胶印弯版机，其特征在于，所述放置座（3）的体壁对应双轴电机（6）设有散热槽，散热槽原料双轴电机（6）的一端安装有滤网（20）。