CN115502917A - 电子元器件贴片加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子元器件加工技术领域，且公开了电子元器件贴片加工夹具，包括支撑脚，支撑脚顶部固定连接有底板，底板右侧中部固定连接有工作箱，底板内设置有驱动机构，底板顶部中间设置有支撑机构，驱动机构右侧设置有纠偏机构和夹紧机构。本发明，在调节板进行移动时，导向架接触气囊二，对气囊二进行挤压，使气囊二内的空气通过出风管、连接软管和连接管一导入至移动筒内，此时空气向后推动弹簧二拉伸，使得活塞盘二通过移动架带动移动板移动，可以将贴片正面向后进行移动，当贴片背面抵住放置板顶部后端的抵板，可以对贴片进行纠偏工作，同时多余的气体通过吹尘管内的泄压阀二吹送至放置板顶部，可以对放置板顶部进行清灰工作。

Description

电子元器件贴片加工夹具

技术领域

本发明涉及电子元器件加工技术领域，具体为电子元器件贴片加工夹具。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管等。

中国专利申请号为CN202221348747.2的专利申请公开了电子元器件贴片加工用夹具，虽然解决了对夹具尺寸的调整，但是在使用时需要人工进行放置电子元器件的贴片，同时在夹紧时无法对贴片进行纠偏，不便于定位，导致在后续加工时无法根据需要进行精准加工，针对这一问题需要进行改进，因此，设计实用性强的电子元器件贴片加工夹具是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供电子元器件贴片加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：电子元器件贴片加工夹具，包括支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有底板，所述底板右侧中部固定连接有工作箱，所述底板内设置有驱动机构，所述底板顶部中间设置有支撑机构，所述驱动机构右侧设置有纠偏机构和夹紧机构。

所述驱动机构包括电机、双向螺纹杆、滚珠螺母副、导向架、导向杆和调节板，所述电机固定连接于工作箱内底部，所述电机有输出轴，所述双向螺纹杆固定连接于电机输出轴，所述滚珠螺母副螺纹连接于双向螺纹杆正面左端，所述导向架固定连接于滚珠螺母副背面，所述导向杆固定连接于底板内靠近前端和后端，所述调节板固定连接于滚珠螺母副顶部。

根据上述技术方案，所述支撑机构包括固定箱、接触杆、伸缩开关、伸缩杆、推板、气囊一、排气管、升降筒、弹簧一、活塞盘一、连接杆一和支撑底板，所述固定箱固定连接于底板顶部中间，所述接触杆固定连接于导向架背面，所述伸缩开关设置于底板背面左侧，所述伸缩杆固定连接于固定箱内底部，所述推板固定连接于伸缩杆顶部，所述固定箱内中部固定连接有隔板，所述气囊一固定连接于隔板底部中间，所述排气管固定连接于气囊一顶部左侧，所述升降筒固定连接于固定箱顶部左侧，所述弹簧一固定连接于升降筒内顶部左侧，所述活塞盘一固定连接于弹簧一底端，所述连接杆一固定连接于活塞盘一顶部中间，所述支撑底板固定连接于连接杆一顶端。

根据上述技术方案，所述夹紧机构包括固定板二、螺纹杆、转盘、压板、放置板和固定槽，所述固定板二固定连接于调节板右侧靠近顶部，所述螺纹杆螺纹连接于固定板二顶部中间，所述转盘固定连接于螺纹杆顶端，所述压板转动连接于螺纹杆底部，所述放置板固定连接于调节板右侧在固定板二下方，所述固定槽固定连接于放置板底部前端。

根据上述技术方案，所述纠偏机构包括固定板一、气囊二、出风管、连接软管、连接管一、移动筒、弹簧二、活塞盘二、移动架、移动板和吹尘管，所述固定板一固定连接于底板内底部左侧靠近中间，所述气囊二固定连接于固定板一左侧，所述出风管固定连接于气囊二背面右端，所述连接软管固定连接于出风管左端，所述连接管一固定连接于连接软管远离出风管一端，所述移动筒固定连接于固定槽背面中部，所述弹簧二固定连接于移动筒内正面底部，所述活塞盘二固定连接于弹簧二后端，所述移动架固定连接于活塞盘二背面，所述移动板固定连接于移动架顶端，所述吹尘管固定连接于移动筒正面。

根据上述技术方案，所述导向架靠近后端滑动连接导向杆，所述电机左端贯穿工作箱左侧和底板右侧并延伸至底板内固定连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左端转动连接底板左侧内壁，可以使电机带动双向螺纹杆旋转。

根据上述技术方案，所述气囊一右侧顶部固定连接有通风管一，通风管一内设置有单向阀一，单向阀一右侧为输入端，所述固定箱顶部左侧和升降筒顶部开设有相连通的通风槽一，所述升降筒背面设置有泄压管，泄压管内设置有泄压阀一，所述固定箱左右两侧底部均开设有通风槽二，所述伸缩开关电性连接伸缩杆，所述气囊一内顶部固定连接有弹簧三。

根据上述技术方案，所述连接管一远离连接软管一端固定连接移动筒左侧前端，且所述连接管一与移动筒内前端相连通，所述吹尘管内设置有泄压阀二，所述吹尘管与移动筒内相连通，可以将移动筒将空气导入至吹尘管内，所述气囊二正面右端固定连接有通风管二，通风管二内设置有单向阀二，单向阀二正面为输入端。

根据上述技术方案，所述放置板顶部后端固定连接有抵板，所述放置板顶部中间开设有容纳移动架移动的矩形槽，可以使移动架在矩形槽内进行移动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，在调节板进行移动时，导向架接触气囊二，对气囊二进行挤压，使气囊二内的空气通过出风管、连接软管和连接管一导入至移动筒内，此时空气向后推动弹簧二拉伸，使得活塞盘二通过移动架带动移动板移动，可以将贴片正面向后进行移动，当贴片背面抵住放置板顶部后端的抵板，可以对贴片进行纠偏工作，同时多余的气体通过吹尘管内的泄压阀二吹送至放置板顶部，可以对放置板顶部进行清灰工作。

2、本发明，当贴片尺寸长度较长，此时两侧固定，其中部在加工时易发生折断，在调节板位于底板顶部左右两侧时，此时伸缩杆为伸展状态，使得支撑底板顶部对贴片进行支撑。

3、本发明，当贴片尺寸较小时，使伸缩杆向下带动推板移动，此时弹簧三弹性恢复，使得气囊一上的通风管一内吸风，此时升降筒内的空气通过排气管流通至气囊一内，可以使弹簧一弹性恢复，使得支撑底板下降，避免支撑底板和放置板处于同一水平线上，使得无法对贴片进行固定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明底板内部的结构示意图；

图3是本发明固定箱内部的结构示意图；

图4是本发明调节板内部的结构示意图；

图5是本发明气囊处的结构示意图；

图6是本发明弹簧二处的结构示意图；

图7是本发明螺纹杆处的结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、底板；3、工作箱；4、驱动机构；401、电机；402、双向螺纹杆；403、滚珠螺母副；404、导向架；405、导向杆；406、调节板；5、支撑机构；501、固定箱；502、接触杆；503、伸缩开关；504、伸缩杆；505、推板；506、气囊一；507、排气管；508、升降筒；509、弹簧一；510、活塞盘一；511、连接杆一；512、支撑底板；6、纠偏机构；601、固定板一；602、气囊二；603、出风管；604、连接软管；605、连接管一；606、移动筒；607、弹簧二；608、活塞盘二；609、移动架；610、移动板；611、吹尘管；7、夹紧机构；701、固定板二；702、螺纹杆；703、转盘；704、压板；705、放置板；706、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：电子元器件贴片加工夹具，包括支撑脚1，支撑脚1顶部固定连接有底板2，底板2右侧中部固定连接有工作箱3，底板2内设置有驱动机构4，底板2顶部中间设置有支撑机构5，驱动机构4右侧设置有纠偏机构6和夹紧机构7。

驱动机构4包括电机401、双向螺纹杆402、滚珠螺母副403、导向架404、导向杆405和调节板406，电机401固定连接于工作箱3内底部，电机401有输出轴，双向螺纹杆402固定连接于电机401输出轴，滚珠螺母副403螺纹连接于双向螺纹杆402正面左端，导向架404固定连接于滚珠螺母副403背面，导向杆405固定连接于底板2内靠近前端和后端，调节板406固定连接于滚珠螺母副403顶部。

导向架404靠近后端滑动连接导向杆405，电机401左端贯穿工作箱3左侧和底板2右侧并延伸至底板2内固定连接双向螺纹杆402，双向螺纹杆402左端转动连接底板2左侧内壁，可以使电机401带动双向螺纹杆402旋转。

支撑机构5包括固定箱501、接触杆502、伸缩开关503、伸缩杆504、推板505、气囊一506、排气管507、升降筒508、弹簧一509、活塞盘一510、连接杆一511和支撑底板512，固定箱501固定连接于底板2顶部中间，接触杆502固定连接于导向架404背面，伸缩开关503设置于底板2背面左侧，伸缩杆504固定连接于固定箱501内底部，推板505固定连接于伸缩杆504顶部，固定箱501内中部固定连接有隔板，气囊一506固定连接于隔板底部中间，排气管507固定连接于气囊一506顶部左侧，升降筒508固定连接于固定箱501顶部左侧，弹簧一509固定连接于升降筒508内顶部左侧，活塞盘一510固定连接于弹簧一509底端，连接杆一511固定连接于活塞盘一510顶部中间，支撑底板512固定连接于连接杆一511顶端。

夹紧机构7包括固定板二701、螺纹杆702、转盘703、压板704、放置板705和固定槽706，固定板二701固定连接于调节板406右侧靠近顶部，螺纹杆702螺纹连接于固定板二701顶部中间，转盘703固定连接于螺纹杆702顶端，压板704转动连接于螺纹杆702底部，放置板705固定连接于调节板406右侧在固定板二701下方，固定槽706固定连接于放置板705底部前端。

放置板705顶部后端固定连接有抵板，放置板705顶部中间开设有容纳移动架609移动的矩形槽，可以使移动架609在矩形槽内进行移动。

在调节板406进行移动时，导向架404接触气囊二602，对气囊二602进行挤压，使气囊二602内的空气通过出风管603、连接软管604和连接管一605导入至移动筒606内，此时空气向后推动弹簧二607拉伸，使得活塞盘二608通过移动架609带动移动板610移动，可以将贴片正面向后进行移动，当贴片背面抵住放置板705顶部后端的抵板，可以对贴片进行纠偏工作，同时多余的气体通过吹尘管611内的泄压阀二吹送至放置板705顶部，可以对放置板705顶部进行清灰工作。

纠偏机构6包括固定板一601、气囊二602、出风管603、连接软管604、连接管一605、移动筒606、弹簧二607、活塞盘二608、移动架609、移动板610和吹尘管611，固定板一601固定连接于底板2内底部左侧靠近中间，气囊二602固定连接于固定板一601左侧，出风管603固定连接于气囊二602背面右端，连接软管604固定连接于出风管603左端，连接管一605固定连接于连接软管604远离出风管603一端，移动筒606固定连接于固定槽706背面中部，弹簧二607固定连接于移动筒606内正面底部，活塞盘二608固定连接于弹簧二607后端，移动架609固定连接于活塞盘二608背面，移动板610固定连接于移动架609顶端，吹尘管611固定连接于移动筒606正面。

连接管一605远离连接软管604一端固定连接移动筒606左侧前端，且连接管一605与移动筒606内前端相连通，吹尘管611内设置有泄压阀二，吹尘管611与移动筒606内相连通，可以将移动筒606将空气导入至吹尘管611内，气囊二602正面右端固定连接有通风管二，通风管二内设置有单向阀二，单向阀二正面为输入端。

气囊一506右侧顶部固定连接有通风管一，通风管一内设置有单向阀一，单向阀一右侧为输入端，固定箱501顶部左侧和升降筒508顶部开设有相连通的通风槽一，升降筒508背面设置有泄压管，泄压管内设置有泄压阀一，固定箱501左右两侧底部均开设有通风槽二，伸缩开关503电性连接伸缩杆504，气囊一506内顶部固定连接有弹簧三。

当贴片尺寸长度较长，此时两侧固定，其中部在加工时易发生折断，在调节板406位于底板2顶部左右两侧时，此时伸缩杆504为伸展状态，使得支撑底板512顶部对贴片进行支撑，当贴片尺寸较小时，使伸缩杆504向下带动推板505移动，此时弹簧三弹性恢复，使得气囊一506上的通风管一内吸风，此时升降筒508内的空气通过排气管507流通至气囊一506内，可以使弹簧一509弹性恢复，使得支撑底板512下降，避免支撑底板512和放置板705处于同一水平线上，使得无法对贴片进行固定。

在需要使用时，通过打开电机401，电机401在工作时带动双向螺纹杆402旋转，进而使滚珠螺母副403在双向螺纹杆402上向中部进行移动，同时带动调节板406向中部进行移动，使该装置可以根据贴片尺寸进行调节工作，在调节板406进行移动时，导向架404向底板2中部移动，当导向架404接触气囊二602时，对气囊二602进行挤压，使气囊二602内的空气通过出风管603、连接软管604和连接管一605导入至移动筒606内，此时空气向后推动弹簧二607拉伸，使得活塞盘二608通过移动架609带动移动板610移动，可以将贴片正面向后进行移动，当贴片背面抵住放置板705顶部后端的抵板，可以对贴片进行纠偏工作，随后通过使用转盘703，转盘703在工作时通过螺纹杆702带动压板704下降，进而使压板704对贴片进行压紧，可以防止在夹紧工作时无法对电子元器件进行规整，进而导致后续加工失败，当贴片尺寸长度较长，此时两侧固定，其中部在加工时易发生折断，在调节板406位于底板2顶部左右两侧时，此时伸缩杆504为伸展状态，使得支撑底板512顶部对贴片进行支撑，当贴片尺寸较小时，在调节板406向底板2中部进行移动时，导向架404背面的接触杆502对伸缩开关503进行挤压，进而使伸缩开关503工作，此时伸缩杆504向下带动推板505移动，此时弹簧三弹性恢复，使得气囊一506上的通风管一内吸风，此时升降筒508内的空气通过排气管507流通至气囊一506内，可以使弹簧一509弹性恢复，使得支撑底板512下降，避免支撑底板512接触贴片，使得无法对贴片进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.电子元器件贴片加工夹具，包括支撑脚（1），其特征在于：所述支撑脚（1）顶部固定连接有底板（2），所述底板（2）右侧中部固定连接有工作箱（3），所述底板（2）内设置有驱动机构（4），所述底板（2）顶部中间设置有支撑机构（5），所述驱动机构（4）右侧设置有纠偏机构（6）和夹紧机构（7）；

所述驱动机构（4）包括电机（401）、双向螺纹杆（402）、滚珠螺母副（403）、导向架（404）、导向杆（405）和调节板（406），所述电机（401）固定连接于工作箱（3）内底部，所述电机（401）有输出轴，所述双向螺纹杆（402）固定连接于电机（401）输出轴，所述滚珠螺母副（403）螺纹连接于双向螺纹杆（402）正面左端，所述导向架（404）固定连接于滚珠螺母副（403）背面，所述导向杆（405）固定连接于底板（2）内靠近前端和后端，所述调节板（406）固定连接于滚珠螺母副（403）顶部。

2.根据权利要求1所述的电子元器件贴片加工夹具，其特征在于：所述支撑机构（5）包括固定箱（501）、接触杆（502）、伸缩开关（503）、伸缩杆（504）、推板（505）、气囊一（506）、排气管（507）、升降筒（508）、弹簧一（509）、活塞盘一（510）、连接杆一（511）和支撑底板（512），所述固定箱（501）固定连接于底板（2）顶部中间，所述接触杆（502）固定连接于导向架（404）背面，所述伸缩开关（503）设置于底板（2）背面左侧，所述伸缩杆（504）固定连接于固定箱（501）内底部，所述推板（505）固定连接于伸缩杆（504）顶部，所述固定箱（501）内中部固定连接有隔板，所述气囊一（506）固定连接于隔板底部中间，所述排气管（507）固定连接于气囊一（506）顶部左侧，所述升降筒（508）固定连接于固定箱（501）顶部左侧，所述弹簧一（509）固定连接于升降筒（508）内顶部左侧，所述活塞盘一（510）固定连接于弹簧一（509）底端，所述连接杆一（511）固定连接于活塞盘一（510）顶部中间，所述支撑底板（512）固定连接于连接杆一（511）顶端。

3.根据权利要求2所述的电子元器件贴片加工夹具，其特征在于：所述夹紧机构（7）包括固定板二（701）、螺纹杆（702）、转盘（703）、压板（704）、放置板（705）和固定槽（706），所述固定板二（701）固定连接于调节板（406）右侧靠近顶部，所述螺纹杆（702）螺纹连接于固定板二（701）顶部中间，所述转盘（703）固定连接于螺纹杆（702）顶端，所述压板（704）转动连接于螺纹杆（702）底部，所述放置板（705）固定连接于调节板（406）右侧在固定板二（701）下方，所述固定槽（706）固定连接于放置板（705）底部前端。

4.根据权利要求3所述的电子元器件贴片加工夹具，其特征在于：所述纠偏机构（6）包括固定板一（601）、气囊二（602）、出风管（603）、连接软管（604）、连接管一（605）、移动筒（606）、弹簧二（607）、活塞盘二（608）、移动架（609）、移动板（610）和吹尘管（611），所述固定板一（601）固定连接于底板（2）内底部左侧靠近中间，所述气囊二（602）固定连接于固定板一（601）左侧，所述出风管（603）固定连接于气囊二（602）背面右端，所述连接软管（604）固定连接于出风管（603）左端，所述连接管一（605）固定连接于连接软管（604）远离出风管（603）一端，所述移动筒（606）固定连接于固定槽（706）背面中部，所述弹簧二（607）固定连接于移动筒（606）内正面底部，所述活塞盘二（608）固定连接于弹簧二（607）后端，所述移动架（609）固定连接于活塞盘二（608）背面，所述移动板（610）固定连接于移动架（609）顶端，所述吹尘管（611）固定连接于移动筒（606）正面。

5.根据权利要求1所述的电子元器件贴片加工夹具，其特征在于：所述导向架（404）靠近后端滑动连接导向杆（405），所述电机（401）左端贯穿工作箱（3）左侧和底板（2）右侧并延伸至底板（2）内固定连接双向螺纹杆（402），所述双向螺纹杆（402）左端转动连接底板（2）左侧内壁。

6.根据权利要求2所述的电子元器件贴片加工夹具，其特征在于：所述气囊一（506）右侧顶部固定连接有通风管一，通风管一内设置有单向阀一，单向阀一右侧为输入端，所述固定箱（501）顶部左侧和升降筒（508）顶部开设有相连通的通风槽一，所述升降筒（508）背面设置有泄压管，泄压管内设置有泄压阀一，所述固定箱（501）左右两侧底部均开设有通风槽二，所述伸缩开关（503）电性连接伸缩杆（504），所述气囊一（506）内顶部固定连接有弹簧三。

7.根据权利要求4所述的电子元器件贴片加工夹具，其特征在于：所述连接管一（605）远离连接软管（604）一端固定连接移动筒（606）左侧前端，且所述连接管一（605）与移动筒（606）内前端相连通，所述吹尘管（611）内设置有泄压阀二，所述吹尘管（611）与移动筒（606）内相连通，所述气囊二（602）正面右端固定连接有通风管二，通风管二内设置有单向阀二，单向阀二正面为输入端。

8.根据权利要求3所述的电子元器件贴片加工夹具，其特征在于：所述放置板（705）顶部后端固定连接有抵板，所述放置板（705）顶部中间开设有容纳移动架（609）移动的矩形槽。

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