CN211614939U - 一种引线框架制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引线框架制造装置，包括底座，所述底座的内腔左侧底端通过螺钉锁紧有第一电机，所述第一电机的输出端设置有丝杠，所述丝杠的外壁右侧过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环通过轴承座与底座的内壁固定连接，所述丝杠的外壁左右两侧均螺纹连接有连接块，所述连接块的顶端内侧设置有挡板，所述底座的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有第二电机，所述第二电机的双输出端均设置有圆杆，所述圆杆的内腔内壁开设有滑槽。该引线框架制造装置，该装置可有效的提高了引线框架开孔时固定的稳定性，增加了引线框架制造装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

Description

一种引线框架制造装置

技术领域

本实用新型涉及引线框架制造技术领域，具体为一种引线框架制造装置。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料；

现有的引线框架在进行开孔时，由于引线框架体积较小，且厚度较薄，现有的夹持装置对其夹持不够稳定，导致在开孔操作时易发生偏斜，影响其开孔的精度，造成引线框架的浪费，增加投入成本，因此，需要一种引线框架制造装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种引线框架制造装置，可以解决现有技术中引线框架在制造过程中夹持不够稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引线框架制造装置，

包括底座，所述底座的内腔左侧底端通过螺钉锁紧有第一电机，所述第一电机的输出端设置有丝杠，所述丝杠的外壁右侧过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环通过轴承座与底座的内壁固定连接，所述丝杠的外壁左右两侧均螺纹连接有连接块，所述连接块的顶端内侧设置有挡板，所述底座的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有第二电机，所述第二电机的双输出端均设置有圆杆，所述圆杆的内腔内壁开设有滑槽，所述圆杆的内腔插接有连接杆，所述连接杆的内侧外壁均设置有滑块，所述连接杆的外侧一端贯穿挡板且设置有第二锥形齿轮，所述底座的顶端中心位置设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑板；

引线框架，所述引线框架放置于所述支撑板的顶端；

夹持机构，所述夹持机构设置于所述底座的顶端左右两侧。

优选的，所述挡板的内侧通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环与连接杆的外壁过盈配合。

优选的，所述滑块按顺时针每隔90度分布在连接杆的外壁。

优选的，所述夹持机构包括支撑座，所述支撑座的内腔顶端通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆，所述螺杆的底端过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环通过轴承座与连接块的顶端固定连接，所述螺杆的外壁底端设置有与第二锥形齿轮啮合相连的第一锥形齿轮，所述螺杆的外壁上下两端均螺纹连接有矩形块，所述矩形块的内侧设置有矩形板，所述矩形板的内侧设置有橡胶垫。

优选的，所述螺杆的外壁上下两端螺纹为相反方向的螺纹。

优选的，所述矩形板的数量为四个，且四个矩形板分别位于引线框架的左右两侧的上下两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该引线框架制造装置，通过矩形块带动矩形板和橡胶垫向内侧移动，引线框架底端的橡胶垫先与引线框架接触，并拖动引线框架向上移动与顶端的橡胶垫接触，使其脱离支撑板的顶端，通过四个橡胶垫对引线框架进行夹紧固定，提高了对引线框架固定的稳定性，该装置可有效的提高了引线框架开孔时固定的稳定性，夹持更加稳定，操作使用更加简单方便，避免在开孔操作时发生偏斜，影响其开孔的精度，造成引线框架的浪费，增加了引线框架制造装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的圆杆剖视图；

图3为本实用新型的连接杆右视图。

图中：1、底座，2、引线框架，3、夹持机构，31、支撑座，32、螺杆，33、第一锥形齿轮，34、矩形块，35、矩形板，36、橡胶垫，4、第一电机，5、丝杠，6、连接块，7、挡板，8、第二电机，9、圆杆，10、滑槽，11、连接杆，12、滑块，13、第二锥形齿轮，14、支撑杆，15、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种引线框架制造装置，包括底座1，底座1的内腔左侧底端通过螺钉锁紧有第一电机4，第一电机4的输出端设置有丝杠5，丝杠5的外壁右侧过盈配合有轴承的内环，轴承的外环通过轴承座与底座1的内壁固定连接，丝杠5的外壁左右两侧均螺纹连接有连接块6，连接块6的顶端内侧设置有挡板7，通过挡板7对连接杆11的外侧一端起到固定作用，使其连接杆11带动第二锥形齿轮13在旋转时更加稳定，底座1的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有第二电机8，第二电机8的双输出端均设置有圆杆9，圆杆9的内腔内壁开设有滑槽10，圆杆9的内腔插接有连接杆11，连接杆11的内侧外壁均设置有滑块12，通过第二电机8正常启动后，促使圆杆9旋转，通过圆杆9方便滑块12带动连接杆11和第二锥形齿轮13旋转，连接杆11的外侧一端贯穿挡板7且设置有第二锥形齿轮13，底座1的顶端中心位置设置有支撑杆14，支撑杆14的顶端设置有支撑板15，引线框架2，引线框架2放置于支撑板15的顶端，夹持机构3，夹持机构3设置于底座1的顶端左右两侧。

作为优选方案，更进一步的，挡板7的内侧通过轴承座固定连接有轴承的外环，轴承的内环与连接杆11的外壁过盈配合，通过挡板7对连接杆11的外侧一端起到固定作用，使其连接杆11带动第二锥形齿轮13在旋转时更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，滑块12按顺时针每隔90度分布在连接杆11的外壁，通过第二电机8正常启动后，促使圆杆9旋转，通过圆杆9方便滑块12带动连接杆11和第二锥形齿轮13旋转。

作为优选方案，更进一步的，夹持机构3包括支撑座31，支撑座31的内腔顶端通过轴承座固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有螺杆32，螺杆32的底端过盈配合有轴承的内环，轴承的外环通过轴承座与连接块6的顶端固定连接，螺杆32的外壁底端设置有与第二锥形齿轮13啮合相连的第一锥形齿轮33，螺杆32的外壁上下两端均螺纹连接有矩形块34，矩形块34的内侧设置有矩形板35，矩形板35的内侧设置有橡胶垫36，通过第二电机8正常启动后，促使圆杆9带动连接杆11和第二锥形齿轮13旋转，通过第二锥形齿轮13促使第一锥形齿轮33带动螺杆32旋转，通过螺杆32促使矩形块34带动矩形板35和橡胶垫36向内侧移动，通过四个橡胶垫36对引线框架2进行夹紧固定。

作为优选方案，更进一步的，螺杆32的外壁上下两端螺纹为相反方向的螺纹，通过螺杆32与矩形块34螺纹连接的关系，当矩形块34带动矩形板35和橡胶垫36向内侧移动，对引线框架2进行夹紧固定，当矩形块34带动矩形板35和橡胶垫36向外侧移动时，脱离对引线框架2的固定。

作为优选方案，更进一步的，矩形板35的数量为四个，且四个矩形板35分别位于引线框架2的左右两侧的上下两端，通过矩形块34带动矩形板35和橡胶垫36向内侧移动，引线框架2底端的橡胶垫36先与引线框架2接触，并拖动引线框架2向上移动与顶端的橡胶垫36接触，使其脱离支撑板15的顶端，通过四个橡胶垫36对引线框架2进行夹紧固定，提高了对引线框架2固定的稳定性。

通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，第一电机4正常启动后，促使丝杠5旋转，通过丝杠5与连接块6螺纹连接的关系，促使连接块6带动螺杆32、支撑座31、矩形板35、橡胶垫36和挡板7向内侧移动，挡板7带动连接杆11和滑块12在圆杆9的内腔向内侧移动，通过挡板7对连接杆11的外侧一端起到固定作用，使其连接杆11带动第二锥形齿轮13在旋转时更加稳定，当矩形板35和橡胶垫36向内侧移动至引线框架2的左右两侧的上下两端时，停止第一电机4工作，第二电机8正常启动后，促使圆杆9旋转，圆杆9通过滑块12带动连接杆11和第二锥形齿轮13旋转，通过第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮33啮合相连的关系，促使第一锥形齿轮33带动螺杆32旋转，通过螺杆32与矩形块34螺纹连接的关系，促使矩形块34带动矩形板35和橡胶垫36向内侧移动，引线框架2底端的橡胶垫36先与引线框架2接触，并拖动引线框架2向上移动与顶端的橡胶垫36接触，使其脱离支撑板15的顶端，通过四个橡胶垫36对引线框架2进行夹紧固定，通过开孔机构对其进行开孔操作，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的提高了引线框架开孔时固定的稳定性，夹持更加稳定，增加了引线框架制造装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“固定连接”、“插接”、“螺纹连接”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种引线框架制造装置，其特征在于：

包括底座(1)，所述底座(1)的内腔左侧底端通过螺钉锁紧有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设置有丝杠(5)，所述丝杠(5)的外壁右侧过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环通过轴承座与底座(1)的内壁固定连接，所述丝杠(5)的外壁左右两侧均螺纹连接有连接块(6)，所述连接块(6)的顶端内侧设置有挡板(7)，所述底座(1)的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有第二电机(8)，所述第二电机(8)的双输出端均设置有圆杆(9)，所述圆杆(9)的内腔内壁开设有滑槽(10)，所述圆杆(9)的内腔插接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的内侧外壁均设置有滑块(12)，所述连接杆(11)的外侧一端贯穿挡板(7)且设置有第二锥形齿轮(13)，所述底座(1)的顶端中心位置设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶端设置有支撑板(15)；

引线框架(2)，所述引线框架(2)放置于所述支撑板(15)的顶端；

夹持机构(3)，所述夹持机构(3)设置于所述底座(1)的顶端左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种引线框架制造装置，其特征在于：所述挡板(7)的内侧通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环与连接杆(11)的外壁过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种引线框架制造装置，其特征在于：所述滑块(12)按顺时针每隔90度分布在连接杆(11)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种引线框架制造装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括支撑座(31)，所述支撑座(31)的内腔顶端通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆(32)，所述螺杆(32)的底端过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环通过轴承座与连接块(6)的顶端固定连接，所述螺杆(32)的外壁底端设置有与第二锥形齿轮(13)啮合相连的第一锥形齿轮(33)，所述螺杆(32)的外壁上下两端均螺纹连接有矩形块(34)，所述矩形块(34)的内侧设置有矩形板(35)，所述矩形板(35)的内侧设置有橡胶垫(36)。

5.根据权利要求4所述的一种引线框架制造装置，其特征在于：所述螺杆(32)的外壁上下两端螺纹为相反方向的螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种引线框架制造装置，其特征在于：所述矩形板(35)的数量为四个，且四个矩形板(35)分别位于引线框架(2)的左右两侧的上下两端。

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