CN210414285U - 一种可自动旋转的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动旋转的夹紧机构，具体涉及管件夹紧装置技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有放置台，所述放置台顶部设置有滑槽，所述放置台内部固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定设置有主齿轮，所述主齿轮顶部两侧均配合设置有次齿轮，两个所述次齿轮一侧均设置有支撑板，所述支撑板与滑槽相匹配。本实用新型通过设有主齿轮、次齿轮、螺杆、支撑板以及夹紧块，在使用过程中，使主齿轮带动次齿轮转动，次齿轮通过螺杆带动支撑板移动，支撑板通过连接杆带动夹紧块移动，从而实现对工件的夹紧工作，操作简单，夹紧效果好，不易使工件脱落，从而保证后续的加工工作，有利于提高工件加工的效率和效果。

Description

一种可自动旋转的夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及管件夹紧装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种可自动旋转的夹紧机构。

背景技术

夹紧机构是指在工业生产中，将工件进行夹紧的机构，让夹紧的工件等待机械手臂的抓取进入下一道工序，因此夹紧机构是非常关键的装置。

但是，现有的夹紧机构操作过程繁琐，夹紧效果不好，容易使工件脱落，从而影响后续的加工工作，不利于提高工件加工的效率和效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可自动旋转的夹紧机构，通过设有主齿轮、次齿轮、螺杆、支撑板以及夹紧块，在使用过程中，使主齿轮带动次齿轮转动，次齿轮通过螺杆带动支撑板移动，支撑板通过连接杆带动夹紧块移动，从而实现对工件的夹紧工作，操作简单，夹紧效果好，不易使工件脱落，从而保证后续的加工工作，有利于提高工件加工的效率和效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动旋转的夹紧机构，包括底座，所述底座顶部设置有放置台，所述放置台顶部设置有滑槽，所述放置台内部固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定设置有主齿轮，所述主齿轮顶部两侧均配合设置有次齿轮，两个所述次齿轮一侧均设置有支撑板，所述支撑板与滑槽相匹配，两个所述支撑板一侧底端均贯穿设置有螺纹孔，两个所述次齿轮一侧均固定设置有螺杆，所述螺杆一端贯穿螺纹孔，两个所述支撑板一侧顶端均贯穿设置有连接杆，两个所述连接杆一端均固定设置有夹紧块。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽的数量设置为两个，两个所述滑槽分别贯穿放置台顶部两端。

在一个优选地实施方式中，两个所述夹紧块底部两侧均嵌设有第一滚珠，所述第一滚珠的数量设置有多个，两个所述夹紧块一侧均固定设置有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材料制成。

在一个优选地实施方式中，两个所述夹紧块的宽度均大于对应侧的滑槽的宽度。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶部设置有旋转槽，所述旋转槽与放置台相匹配，所述旋转槽内腔底部固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定设置有固定板，所述固定板与放置台底部固定连接，所述旋转槽内腔底部固定设置有底板，所述底板设置在固定板底部。

在一个优选地实施方式中，所述放置台底部边缘位置嵌设有第二滚珠，所述第二滚珠底端与旋转槽内腔底部滑动贴合。

在一个优选地实施方式中，所述底板顶部嵌设有第三滚珠，所述第三滚珠顶端与固定板底部滑动贴合。

在一个优选地实施方式中，所述第一电机和第二电机均设置成正反电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设有主齿轮、次齿轮、螺杆、支撑板以及夹紧块，在使用过程中，使主齿轮带动次齿轮转动，次齿轮通过螺杆带动支撑板移动，支撑板通过连接杆带动夹紧块移动，从而实现对工件的夹紧工作，操作简单，夹紧效果好，不易使工件脱落，从而保证后续的加工工作，有利于提高工件加工的效率和效果；

2、通过设有第二电机、固定板以及旋转槽，当完成对工件的夹紧工作后，启动第二电机，使第二电机通过固定板带动放置台转动，使工件转向合适的加工位置，有利于提高工件的加工效率；

3、通过设有第一滚珠，可以减少夹紧块与放置台的摩擦力，方便夹紧块移动，而且，通过设有防滑垫，可以增加夹紧块与工件之间的摩擦力，防止工件脱落，同时，通过设有第二滚珠和第三滚珠，当放置台转动时，可以减少放置台与旋转槽之间以及固定板与底部之间的摩擦力，方便转动，而且，第二滚珠和第三滚珠可以起到支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的图2中A部分放大图。

图4为本实用新型的图2中B部分放大图。

图5为本实用新型的支撑板结构示意图。

附图标记为：1底座、2放置台、3滑槽、4第一电机、5主齿轮、6次齿轮、7支撑板、8螺纹孔、9螺杆、10连接杆、11夹紧块、12轴承、13第一滚珠、14防滑垫、15旋转槽、16固定板、17第二滚珠、18底板、19第三滚珠、20第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种可自动旋转的夹紧机构，包括底座1，所述底座1顶部设置有放置台2，所述放置台2顶部设置有滑槽3，所述放置台2内部固定设置有第一电机4，所述第一电机4输出轴端部固定设置有主齿轮5，所述主齿轮5顶部两侧均配合设置有次齿轮6，两个所述次齿轮6一侧均设置有支撑板7，所述支撑板7与滑槽3相匹配，两个所述支撑板7一侧底端均贯穿设置有螺纹孔8，两个所述次齿轮6一侧均固定设置有螺杆9，所述螺杆9一端贯穿螺纹孔8，两个所述支撑板7一侧顶端均贯穿设置有连接杆10，两个所述连接杆10一端均固定设置有夹紧块11；

所述滑槽3的数量设置为两个，两个所述滑槽3分别贯穿放置台2顶部两端；

两个所述夹紧块11底部两侧均嵌设有第一滚珠13，所述第一滚珠13的数量设置有多个，两个所述夹紧块11一侧均固定设置有防滑垫14，所述防滑垫14采用橡胶材料制成；

两个所述夹紧块11的宽度均大于对应侧的滑槽3的宽度；

所述底座1顶部设置有旋转槽15，所述旋转槽15与放置台2相匹配，所述旋转槽15内腔底部固定设置有第二电机20，所述第二电机20输出轴端部固定设置有固定板16，所述固定板16与放置台2底部固定连接，所述旋转槽15内腔底部固定设置有底板18，所述底板18设置在固定板16底部；

所述放置台2底部边缘位置嵌设有第二滚珠17，所述第二滚珠17底端与旋转槽15内腔底部滑动贴合；

所述底板18顶部嵌设有第三滚珠19，所述第三滚珠19顶端与固定板16底部滑动贴合；

所述第一电机4和第二电机20均设置成正反电机。

具体实施方式为：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将工件放置在放置台2顶部，接着，启动第一电机4，使第一电机4带动主齿轮5转动，主齿轮5带动次齿轮6转动，次齿轮6带动螺杆9转动，螺杆9在螺纹孔8中转动，并带动支撑板7移动，支撑板7带动连接杆10移动，连接杆10带动其端部的夹持块移动，并对工件进行夹持固定，在螺杆9转动的时候，其一端在轴承12内圈中转动，当完成对工件的夹紧工作后，启动第二电机20，使第二电机20通过固定板16带动放置台2转动，使工件转向合适的加工位置，有利于提高工件的加工效率，通过设有主齿轮5、次齿轮6、螺杆9、支撑板7以及夹紧块11，在使用过程中，使主齿轮5带动次齿轮6转动，次齿轮6通过螺杆9带动支撑板7移动，支撑板7通过连接杆10带动夹紧块11移动，从而实现对工件的夹紧工作，操作简单，夹紧效果好，不易使工件脱落，从而保证后续的加工工作，有利于提高工件加工的效率和效果，而且，通过设有第一滚珠13，可以减少夹紧块11与放置台2的摩擦力，方便夹紧块11移动，而且，通过设有防滑垫14，可以增加夹紧块11与工件之间的摩擦力，防止工件脱落，同时，通过设有第二滚珠17和第三滚珠19，当放置台2转动时，可以减少放置台2与旋转槽15之间以及固定板16与底部之间的摩擦力，方便转动，而且，第二滚珠17和第三滚珠19可以起到支撑的作用，该实施方式具体解决了现有的夹紧机构操作过程繁琐，夹紧效果不好，容易使工件脱落，从而影响后续的加工工作，不利于提高工件加工的效率和效果问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将工件放置在放置台2顶部，接着，启动第一电机4，使第一电机4带动相关结构完成对工件的夹持固定，随后，启动第二电机20，使第二电机20带动相关结构转动，使工件转向合适的加工位置，有利于提高工件的加工效率，通过设有主齿轮5、次齿轮6、螺杆9、支撑板7以及夹紧块11，在使用过程中，使主齿轮5带动次齿轮6转动，次齿轮6通过螺杆9带动支撑板7移动，支撑板7通过连接杆10带动夹紧块11移动，从而实现对工件的夹紧工作，操作简单，夹紧效果好，不易使工件脱落，从而保证后续的加工工作，有利于提高工件加工的效率和效果，而且，通过设有第一滚珠13，可以减少夹紧块11与放置台2的摩擦力，方便夹紧块11移动，而且，通过设有防滑垫14，可以增加夹紧块11与工件之间的摩擦力，防止工件脱落，同时，通过设有第二滚珠17和第三滚珠19，当放置台2转动时，可以减少放置台2与旋转槽15之间以及固定板16与底部之间的摩擦力，方便转动，而且，第二滚珠17和第三滚珠19可以起到支撑的作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动旋转的夹紧机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有放置台（2），所述放置台（2）顶部设置有滑槽（3），所述放置台（2）内部固定设置有第一电机（4），所述第一电机（4）输出轴端部固定设置有主齿轮（5），所述主齿轮（5）顶部两侧均配合设置有次齿轮（6），两个所述次齿轮（6）一侧均设置有支撑板（7），所述支撑板（7）与滑槽（3）相匹配，两个所述支撑板（7）一侧底端均贯穿设置有螺纹孔（8），两个所述次齿轮（6）一侧均固定设置有螺杆（9），所述螺杆（9）一端贯穿螺纹孔（8），两个所述支撑板（7）一侧顶端均贯穿设置有连接杆（10），两个所述连接杆（10）一端均固定设置有夹紧块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动旋转的夹紧机构，其特征在于：所述滑槽（3）的数量设置为两个，两个所述滑槽（3）分别贯穿放置台（2）顶部两端。

3.根据权利要求1所述的一种可自动旋转的夹紧机构，其特征在于：两个所述夹紧块（11）底部两侧均嵌设有第一滚珠（13），所述第一滚珠（13）的数量设置有多个，两个所述夹紧块（11）一侧均固定设置有防滑垫（14），所述防滑垫（14）采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种可自动旋转的夹紧机构，其特征在于：两个所述夹紧块（11）的宽度均大于对应侧的滑槽（3）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种可自动旋转的夹紧机构，其特征在于：所述底座（1）顶部设置有旋转槽（15），所述旋转槽（15）与放置台（2）相匹配，所述旋转槽（15）内腔底部固定设置有第二电机（20），所述第二电机（20）输出轴端部固定设置有固定板（16），所述固定板（16）与放置台（2）底部固定连接，所述旋转槽（15）内腔底部固定设置有底板（18），所述底板（18）设置在固定板（16）底部。

6.根据权利要求5所述的一种可自动旋转的夹紧机构，其特征在于：所述放置台（2）底部边缘位置嵌设有第二滚珠（17），所述第二滚珠（17）底端与旋转槽（15）内腔底部滑动贴合。

7.根据权利要求5所述的一种可自动旋转的夹紧机构，其特征在于：所述底板（18）顶部嵌设有第三滚珠（19），所述第三滚珠（19）顶端与固定板（16）底部滑动贴合。

8.根据权利要求5所述的一种可自动旋转的夹紧机构，其特征在于：所述第一电机（4）和第二电机（20）均设置成正反电机。

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