CN210677099U - 一种用于焊管生产的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焊管生产的加工设备，具体涉及焊管生产加工技术领域，包括工作台，所述工作台底部设置有支腿，所述工作台顶部设置有夹紧机构和切割机构，所述夹紧机构包括滑槽，所述滑槽的数量设置为两个，两个所述滑槽分别设置在工作台顶部两端。本实用新型通过设有多个夹紧块，并将夹紧块分别设置在工作台顶部两端，在对焊管进行切割时，可以通过反转电机带动螺杆转动，并带动夹紧块对焊管进行固定，防止焊管移动，同时可以避免夹紧块发生偏移，从而增加对焊管的固定效果，进而保证该装置的正常运行，而且，在夹紧块一侧设置有防滑垫，既可以增加与焊管之间的摩擦力，又可以保护焊管表面不被刮花。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管生产加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于焊管生产的加工设备。
背景技术
焊管切割机是一种剪切焊管所使用的一种工具，主要用于房屋建筑、排水系统等工程中对焊管的切割。
专利申请公布号CN 108637732 A的实用新型专利公开了一种防止焊管偏移的焊管切割机，在该技术方案中，先将焊管放入U型槽内，电机开始运作，带动齿轮条运动，齿轮条运作时带动第三连接杆推动第一连接杆和第二连接杆，从而促使第一连接杆和第二连接杆以第三销柱发生旋转，从而带动两个第三固定块对焊管进行夹紧，不用人工进行固定，有效防止了焊管在切割过程中发生偏移，提高了焊管的切割质量，适用性强。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该装置通过第三连接杆推动第一连接杆和第二连接杆，从而促使第一连接杆和第二连接杆以第三销柱发生旋转，从而带动两个第三固定块对焊管进行夹紧，在切割过程中，当切割刀与焊管表面接触时，焊管会对第三固定块产品反作用力，使第三固定块带动第一连接杆和第二连接杆移动，从而降低该装置对焊管的固定效果，进而影响切割工作的进行。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于焊管生产的加工设备，通过设有多个夹紧块，并将夹紧块分别设置在工作台顶部两端，在对焊管进行切割时，可以通过反转电机带动螺杆转动，并带动夹紧块对焊管进行固定，防止焊管移动，同时可以避免夹紧块发生偏移，从而增加对焊管的固定效果，进而保证该装置的正常运行，而且，在夹紧块一侧设置有防滑垫，既可以增加与焊管之间的摩擦力，又可以保护焊管表面不被刮花，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊管生产的加工设备，包括工作台，所述工作台底部设置有支腿，所述工作台顶部设置有夹紧机构和切割机构，所述夹紧机构包括滑槽，所述滑槽的数量设置为两个，两个所述滑槽分别设置在工作台顶部两端，两个所述滑槽顶部均设置有夹紧块，所述夹紧块的数量设置为多个，多个所述夹紧块分别设置在工作台顶部两端，所述夹紧块底端设置有滑轮，所述滑轮与滑槽相匹配，所述夹紧块一侧中心位置贯穿设有螺孔，所述夹紧块一侧设置有固定板，所述固定板固定设置在工作台顶部，所述螺孔内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿固定板一侧，且固定连接有反转电机。
在一个优选地实施方式中，所述固定板内部嵌设有轴承，所述螺杆一端贯穿轴承内圈。
在一个优选地实施方式中，多个所述夹紧块一侧均固定设有防滑垫，所述防滑垫材料橡胶材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述工作台顶部一端的两个螺孔中的螺纹设置成互反螺纹。
在一个优选地实施方式中，所述切割机构包括支撑板，所述支撑板顶部设置有齿槽，所述支撑板顶端设置有移动板，所述移动板内部两端均嵌设有步进电机，所述步进电机输出轴端部固定连接有齿轮，所述齿轮与齿槽相匹配，所述移动板底部中心位置固定设置有电动推杆，所述电动推杆底端固定设置有隔板，所述隔板底部固定设置有切割电机，所述切割电机底端固定设有切割刀，所述工作台顶部固定设有切割板，所述切割板顶部设置有切割槽。
在一个优选地实施方式中，所述支撑板的数量设置为两个，两个所述支撑板分别固定设置在工作台顶部的两侧，两个所述支撑板顶部两侧均嵌设有滚珠，所述滚珠分别设置在齿槽槽口两侧，所述滚珠顶部与移动板底部滑动贴合。
在一个优选地实施方式中，所述切割槽的数量设置为多个，多个所述切割槽均匀设置在切割板顶部。
在一个优选地实施方式中，所述切割板的长度等于支撑板的长度。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有多个夹紧块，并将夹紧块分别设置在工作台顶部两端，在对焊管进行切割时，可以通过反转电机带动螺杆转动，并带动夹紧块对焊管进行固定，防止焊管移动，同时可以避免夹紧块发生偏移，从而增加对焊管的固定效果，进而保证该装置的正常运行，而且，在夹紧块一侧设置有防滑垫，既可以增加与焊管之间的摩擦力，又可以保护焊管表面不被刮花；
2、通过设有通过设有支撑板、步进电机，在切割时，可以实现对焊管等距离切割，保证切割质量，同时，可以避免资源浪费，通过设有滚珠，方便移动板移动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构俯视图。
图3为本实用新型的夹紧块结构示意图。
图4为本实用新型的图1中A部分放大图。
图5为本实用新型的支撑板结构示意图。
图6为本实用新型的切割板结构示意图。
附图标记为：1工作台、2滑槽、3夹紧块、4滑轮、5螺孔、6固定板、7螺杆、8反转电机、9轴承、10防滑垫、11支撑板、12齿槽、13移动板、14步进电机、15齿轮、16电动推杆、17切割刀、18切割板、19切割槽、20滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示的一种用于焊管生产的加工设备，包括工作台1，所述工作台1底部设置有支腿，所述工作台1顶部设置有夹紧机构和切割机构，所述夹紧机构包括滑槽2，所述滑槽2的数量设置为两个，两个所述滑槽2分别设置在工作台1顶部两端，两个所述滑槽2顶部均设置有夹紧块3，所述夹紧块3的数量设置为多个，多个所述夹紧块3分别设置在工作台1顶部两端，所述夹紧块3底端设置有滑轮4，所述滑轮4与滑槽2相匹配，所述夹紧块3一侧中心位置贯穿设有螺孔5，所述夹紧块3一侧设置有固定板6，所述固定板6固定设置在工作台1顶部，所述螺孔5内腔螺纹连接有螺杆7，所述螺杆7一端贯穿固定板6一侧，且固定连接有反转电机8；
所述固定板6内部嵌设有轴承9，所述螺杆7一端贯穿轴承9内圈；
多个所述夹紧块3一侧均固定设有防滑垫10，所述防滑垫10材料橡胶材料制成；
所述工作台1顶部一端的两个螺孔5中的螺纹设置成互反螺纹；
所述切割机构包括支撑板11，所述支撑板11顶部设置有齿槽12，所述支撑板11顶端设置有移动板13，所述移动板13内部两端均嵌设有步进电机14，所述步进电机14输出轴端部固定连接有齿轮15，所述齿轮15与齿槽12相匹配，所述移动板13底部中心位置固定设置有电动推杆16，所述电动推杆16底端固定设置有隔板，所述隔板底部固定设置有切割电机，所述切割电机底端固定设有切割刀17，所述工作台1顶部固定设有切割板18，所述切割板18顶部设置有切割槽19；
所述支撑板11的数量设置为两个，两个所述支撑板11分别固定设置在工作台1顶部的两侧，两个所述支撑板11顶部两侧均嵌设有滚珠20，所述滚珠20分别设置在齿槽12槽口两侧，所述滚珠20顶部与移动板13底部滑动贴合；
所述切割槽19的数量设置为多个，多个所述切割槽19均匀设置在切割板18顶部；
所述切割板18的长度等于支撑板11的长度。
具体实施方式为：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将焊管放置在工作台1顶部，使焊管与切割板18顶部相接触，接着，启动反转电机8，使反转电机8带动螺杆7转动，螺杆7带动夹紧块3移动，并与焊管周向侧相接触，直到将焊管的位置固定住，随后，启动正反电机，使正反电机带动其输出轴端部的齿轮15转动，并沿着齿槽12移动，同时带动移动板13移动，移动板13带动切割刀17移动，当切割刀17移动到合适的位置时，启动切割电机，使切割电机带动切割刀17转动，同时，启动电动推杆16，使电动推杆16带动切割电机向下移动，并完成对焊管的切割，通过设有多个夹紧块3，并将夹紧块3分别设置在工作台1顶部两端，在对焊管进行切割时，可以通过反转电机8带动螺杆7转动，并带动夹紧块3对焊管进行固定，防止焊管移动，同时可以避免夹紧块3发生偏移，从而增加对焊管的固定效果，进而保证该装置的正常运行，而且，在夹紧块3一侧设置有防滑垫10，既可以增加与焊管之间的摩擦力，又可以保护焊管表面不被刮花，而且，通过设有通过设有支撑板11、步进电机14，在切割时，可以实现对焊管等距离切割，保证切割质量，同时，可以避免资源浪费，通过设有滚珠20，方便移动板13移动。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-6，在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将焊管放置在工作台1顶部，接着，使夹紧机构对焊管的位置进行固定，随后，启动切割机构对焊管进行切割，通过设有多个夹紧块3，并将夹紧块3分别设置在工作台1顶部两端，在对焊管进行切割时，可以通过反转电机8带动螺杆7转动，并带动夹紧块3对焊管进行固定，防止焊管移动，同时可以避免夹紧块3发生偏移，从而增加对焊管的固定效果，进而保证该装置的正常运行，而且，在夹紧块3一侧设置有防滑垫10，既可以增加与焊管之间的摩擦力，又可以保护焊管表面不被刮花，而且，通过设有通过设有支撑板11、步进电机14，在切割时，可以实现对焊管等距离切割，保证切割质量，同时，可以避免资源浪费，通过设有滚珠20，方便移动板13移动。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于焊管生产的加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有支腿，所述工作台(1)顶部设置有夹紧机构和切割机构，所述夹紧机构包括滑槽(2)，所述滑槽(2)的数量设置为两个，两个所述滑槽(2)分别设置在工作台(1)顶部两端，两个所述滑槽(2)顶部均设置有夹紧块(3)，所述夹紧块(3)的数量设置为多个，多个所述夹紧块(3)分别设置在工作台(1)顶部两端，所述夹紧块(3)底端设置有滑轮(4)，所述滑轮(4)与滑槽(2)相匹配，所述夹紧块(3)一侧中心位置贯穿设有螺孔(5)，所述夹紧块(3)一侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)固定设置在工作台(1)顶部，所述螺孔(5)内腔螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)一端贯穿固定板(6)一侧，且固定连接有反转电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊管生产的加工设备，其特征在于：所述固定板(6)内部嵌设有轴承(9)，所述螺杆(7)一端贯穿轴承(9)内圈。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊管生产的加工设备，其特征在于：多个所述夹紧块(3)一侧均固定设有防滑垫(10)，所述防滑垫(10)材料橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊管生产的加工设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部一端的两个螺孔(5)中的螺纹设置成互反螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种用于焊管生产的加工设备，其特征在于：所述切割机构包括支撑板(11)，所述支撑板(11)顶部设置有齿槽(12)，所述支撑板(11)顶端设置有移动板(13)，所述移动板(13)内部两端均嵌设有步进电机(14)，所述步进电机(14)输出轴端部固定连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿槽(12)相匹配，所述移动板(13)底部中心位置固定设置有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)底端固定设置有隔板，所述隔板底部固定设置有切割电机，所述切割电机底端固定设有切割刀(17)，所述工作台(1)顶部固定设有切割板(18)，所述切割板(18)顶部设置有切割槽(19)。
6.根据权利要求5所述的一种用于焊管生产的加工设备，其特征在于：所述支撑板(11)的数量设置为两个，两个所述支撑板(11)分别固定设置在工作台(1)顶部的两侧，两个所述支撑板(11)顶部两侧均嵌设有滚珠(20)，所述滚珠(20)分别设置在齿槽(12)槽口两侧，所述滚珠(20)顶部与移动板(13)底部滑动贴合。
7.根据权利要求5所述的一种用于焊管生产的加工设备，其特征在于：所述切割槽(19)的数量设置为多个，多个所述切割槽(19)均匀设置在切割板(18)顶部。
8.根据权利要求5所述的一种用于焊管生产的加工设备，其特征在于：所述切割板(18)的长度等于支撑板(11)的长度。
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