CN212169934U - 具有精度检测的异形板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了具有精度检测的异形板打磨装置，属于板材加工领域。该具有精度检测的异形板打磨装置，包括壳体、升降机构、夹具和打磨机构。所述直线电机与所述壳体固定连接，所述支撑板与所述直线电机的驱动端固定连接。所述打磨机构与所述支撑板连接，所述支撑台设置在所述打磨机构下侧；控制直线电机带动支撑板下移动程度，进而控制打磨机构对异形板打磨厚度的调整，提高加工效率，实现连续性加工打磨，便于控制，对操作人员的熟练度要求较低，使得加工精度得到保障，次品率低，支撑台表面设置的夹块对异形板两端进行夹持固定，通过旋转双头螺杆时带动夹块移动，便于对不同规格的异形板进行夹持，操作便捷。

Description

具有精度检测的异形板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体而言，涉及具有精度检测的异形板打磨装置。

背景技术

目前，异形板一种常用的加工板材，应用非常广泛，能够更好的配合安装结构，异形板生产加工过程中会对异形板表面进行打磨加工；

现有的异形板通过人工手持打磨器具进行打磨，导致加工效率低下，无法实现连续性加工，对操作人员的熟练度要求较高，使得加工精度无法得到保障，次品率高。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了具有精度检测的异形板打磨装置，旨在改善人工手持打磨器具进行打磨效率低、加工精度无法得到保障的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的具有精度检测的异形板打磨装置，包括壳体、升降机构、夹具和打磨机构。

所述升降机构包括直线电机和支撑板，所述直线电机与所述壳体固定连接，所述支撑板与所述直线电机的驱动端固定连接。

所述夹具包括支撑台、双头螺杆和夹块，所述支撑台与所述壳体连接，两个所述夹块分别螺接于所述双头螺杆的两端，所述双头螺杆与所述支撑台转动连接，所述夹块与所述支撑台滑动连接。

所述打磨机构与所述支撑板连接，所述支撑台设置在所述打磨机构下侧。

在本实用新型的一种实施例中，还包括检测组件，所述检测组件包括压杆和滑动电阻器，所述滑动电阻器固定于所述壳体内，所述压杆固定于所述支撑台底部，所述支撑台与所述壳体滑动连接，所述支撑台与所述壳体之间连接有弹性件，所述滑动电阻器的活动端与所述压杆固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑动电阻器的接线端电性连接有电流传感器，所述壳体内安装有单片机，所述电流传感器的信号输出端与所述单片机的信号输入端电性连接，所述壳体侧壁开设有第一滑槽，所述支撑台两侧与所述第一滑槽滑动卡接。

在本实用新型的一种实施例中，所述壳体表面固定有声光报警器，所述声光报警器的电源输入端与所述单片机的电控端电性连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述壳体上端固定有立板，所述直线电机与所述立板固定连接，所述支撑板与所述立板滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述立板两侧对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动卡接有限位块，所述限位块与所述支撑板固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑台表面开设有卡槽，所述夹块滑动卡接于所述卡槽内，所述双头螺杆的一端固定有手轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述打磨机构包括打磨电机和砂盘，所述砂盘与所述打磨电机的驱动轴固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板表面转动安装有丝杆，所述支撑板表面滑动连接有滑块，所述滑块端部开设有与所述丝杆螺纹套接的螺纹通孔，所述打磨电机与所述滑块固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板表面开设有第二滑槽，所述滑块滑动卡接于所述第二滑槽内，所述支撑板固定连接有正反转电机，所述正反转电机的驱动轴与所述丝杆的一端固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的具有精度检测的异形板打磨装置，使用时，控制直线电机带动支撑板下移动程度，进而控制打磨机构对异形板打磨厚度的调整，以及打磨后远离支撑台便于上下料的进行，提高加工效率，实现连续性加工打磨，便于控制，对操作人员的熟练度要求较低，使得加工精度得到保障，次品率低，支撑台表面设置的夹块对异形板两端进行夹持固定，通过旋转双头螺杆时带动夹块移动，便于对不同规格的异形板进行夹持，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的升降机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的夹具结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的电性连接框图。

图中：100-壳体；110-立板；111-限位槽；113-限位块；130-第一滑槽；300-升降机构；310-直线电机；330-支撑板；331-丝杆；333-滑块；335-第二滑槽；337-正反转电机；500-夹具；510-支撑台；511-卡槽；530-双头螺杆；550-夹块；570-弹性件；590-手轮；700-打磨机构；710-打磨电机；730-砂盘；900-检测组件；910-压杆；930-滑动电阻器；950-单片机；970-电流传感器；990-声光报警器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：具有精度检测的异形板打磨装置，包括壳体100、升降机构300、夹具500和打磨机构700。

其中，夹具500设置在壳体100下部，升降机构300设置在壳体100上部，打磨机构700与升降机构300连接，通过升降机构300驱动上下移动。

请参阅图2，升降机构300包括直线电机310和支撑板330，直线电机310与壳体100固定连接，支撑板330与直线电机310的驱动端固定连接；

需要说明的是，壳体100上端固定有立板110，直线电机310与立板110固定连接，支撑板330与立板110滑动连接，立板110两侧对称开设有限位槽111，限位槽111内滑动卡接有限位块113，限位块113与支撑板330固定连接。

请参阅图3，夹具500包括支撑台510、双头螺杆530和夹块550，支撑台510与壳体100连接，两个夹块550分别螺接于双头螺杆530的两端，双头螺杆530与支撑台510转动连接，夹块550与支撑台510滑动连接，支撑台510表面开设有卡槽511，夹块550滑动卡接于卡槽511内，双头螺杆530的一端固定有手轮590，其中，双头螺杆530为两端螺纹方向相反的螺纹柱。

请参阅图1，打磨机构700与支撑板330连接，支撑台510设置在打磨机构700下侧；

在本实施例中，打磨机构700包括打磨电机710和砂盘730，砂盘730与打磨电机710的驱动轴固定连接。

需要说明的是，支撑板330表面转动安装有丝杆331，支撑板330表面滑动连接有滑块333，滑块333端部开设有与丝杆331螺纹套接的螺纹通孔，打磨电机710与滑块333固定连接，支撑板330表面开设有第二滑槽335，滑块333滑动卡接于第二滑槽335内，支撑板330固定连接有正反转电机337，正反转电机337的驱动轴与丝杆331的一端固定连接。

请参阅图4，在具体实施中还包括检测组件900，检测组件900包括压杆910和滑动电阻器930，滑动电阻器930固定于壳体100内，压杆910固定于支撑台510底部，支撑台510与壳体100滑动连接，支撑台510与壳体100之间连接有弹性件570，滑动电阻器930的活动端与压杆910固定连接，滑动电阻器930的接线端电性连接有电流传感器970，壳体100内安装有单片机950，电流传感器970的信号输出端与单片机950的信号输入端电性连接，壳体100侧壁开设有第一滑槽130，支撑台510两侧与第一滑槽130滑动卡接，壳体100表面固定有声光报警器990，声光报警器990的电源输入端与单片机950的电控端电性连接，直线电机310带动打磨电机710下移，对固定在支撑台510表面的板体进行打磨，同时砂盘730压动板体，使得支撑台510下移压缩弹性件570，弹性件570可以为弹簧，压杆910下移带动滑动电阻器930的活动端滑移，实现滑动电阻器930的阻值变化，电流传感器970将检测到的电流信号传输给单片机950，单片机950将接收到的电流与预设值进行对比，用于判断并反馈成对应的检测精度，然后对直线电机310进行控制，保障打磨厚度，提高加工品质，降低次品率。

该具有精度检测的异形板打磨装置的工作原理：使用时，控制直线电机310带动支撑板330下移动程度，进而控制打磨机构700对异形板打磨厚度的调整，以及打磨后远离支撑台510便于上下料的进行，提高加工效率，实现连续性加工打磨，便于控制，对操作人员的熟练度要求较低，使得加工精度得到保障，次品率低，支撑台510表面设置的夹块550对异形板两端进行夹持固定，通过旋转双头螺杆530时带动夹块550移动，便于对不同规格的异形板进行夹持，操作便捷；其中，单片机950可以为AT89C51单片机，AT89C51单片机编程有BP神经网络算法，数据融合技术是近年发展起来的一门新技术，神经网络作为一种数据融合方法，被应用在多种领域，神经网络具有归纳、总结、抽取、记忆、联想和容错性，它依靠系统的复杂程度，通过调整内部大量节点之间相互连接的关系，从而达到处理信息的目的，在应用过程中，通过训练，获得有关的知识与信息，将实测数据与此信息进行比较，进行数据融合，边缘计算；声光报警器990包括LED红色指示灯和蜂鸣器，单片机950的引脚与LED指示灯电性连接，单片机950的另一引脚通过三极管与蜂鸣器电性连接。

需要说明的是，直线电机310、正反转电机337、打磨电机710、滑动电阻器930、电流传感器970以及声光报警器990具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

直线电机310、正反转电机337、打磨电机710、滑动电阻器930、单片机950、电流传感器970以及声光报警器990的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有精度检测的异形板打磨装置，其特征在于，包括

壳体(100)；

升降机构(300)，所述升降机构(300)包括直线电机(310)和支撑板(330)，所述直线电机(310)与所述壳体(100)固定连接，所述支撑板(330)与所述直线电机(310)的驱动端固定连接；

夹具(500)，所述夹具(500)包括支撑台(510)、双头螺杆(530)和夹块(550)，所述支撑台(510)与所述壳体(100)连接，两个所述夹块(550)分别螺接于所述双头螺杆(530)的两端，所述双头螺杆(530)与所述支撑台(510)转动连接，所述夹块(550)与所述支撑台(510)滑动连接；

打磨机构(700)，所述打磨机构(700)与所述支撑板(330)连接，所述支撑台(510)设置在所述打磨机构(700)下侧。

2.根据权利要求1所述的具有精度检测的异形板打磨装置，其特征在于，还包括检测组件(900)，所述检测组件(900)包括压杆(910)和滑动电阻器(930)，所述滑动电阻器(930)固定于所述壳体(100)内，所述压杆(910)固定于所述支撑台(510)底部，所述支撑台(510)与所述壳体(100)滑动连接，所述支撑台(510)与所述壳体(100)之间连接有弹性件(570)，所述滑动电阻器(930)的活动端与所述压杆(910)固定连接。

3.根据权利要求2所述的具有精度检测的异形板打磨装置，其特征在于，所述滑动电阻器(930)的接线端电性连接有电流传感器(970)，所述壳体(100)内安装有单片机(950)，所述电流传感器(970)的信号输出端与所述单片机(950)的信号输入端电性连接，所述壳体(100)侧壁开设有第一滑槽(130)，所述支撑台(510)两侧与所述第一滑槽(130)滑动卡接。

4.根据权利要求3所述的具有精度检测的异形板打磨装置，其特征在于，所述壳体(100)表面固定有声光报警器(990)，所述声光报警器(990)的电源输入端与所述单片机(950)的电控端电性连接。

5.根据权利要求1所述的具有精度检测的异形板打磨装置，其特征在于，所述壳体(100)上端固定有立板(110)，所述直线电机(310)与所述立板(110)固定连接，所述支撑板(330)与所述立板(110)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的具有精度检测的异形板打磨装置，其特征在于，所述立板(110)两侧对称开设有限位槽(111)，所述限位槽(111)内滑动卡接有限位块(113)，所述限位块(113)与所述支撑板(330)固定连接。

7.根据权利要求1所述的具有精度检测的异形板打磨装置，其特征在于，所述支撑台(510)表面开设有卡槽(511)，所述夹块(550)滑动卡接于所述卡槽(511)内，所述双头螺杆(530)的一端固定有手轮(590)。

8.根据权利要求1所述的具有精度检测的异形板打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(700)包括打磨电机(710)和砂盘(730)，所述砂盘(730)与所述打磨电机(710)的驱动轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的具有精度检测的异形板打磨装置，其特征在于，所述支撑板(330)表面转动安装有丝杆(331)，所述支撑板(330)表面滑动连接有滑块(333)，所述滑块(333)端部开设有与所述丝杆(331)螺纹套接的螺纹通孔，所述打磨电机(710)与所述滑块(333)固定连接。

10.根据权利要求9所述的具有精度检测的异形板打磨装置，其特征在于，所述支撑板(330)表面开设有第二滑槽(335)，所述滑块(333)滑动卡接于所述第二滑槽(335)内，所述支撑板(330)固定连接有正反转电机(337)，所述正反转电机(337)的驱动轴与所述丝杆(331)的一端固定连接。

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