CN112643476B - 一种机械精密磨床及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械精密磨床及其操作方法，该装置包括支撑台，所述支撑台的正上方水平设置有升降托板，所述限位滑杆滑动穿过所述支撑台，所述升降托板与所述支撑台之间设置有微调机构。本发明在螺杆旋转升起的过程中，细顶杆末端的万向球从上至下逐个挤压到沿着螺纹连接槽螺旋等距分布的微型累加按键开关上，则每挤压到一个微型累加按键开关，累加计数器上的数值便加一，由于相邻微型累加按键开关之间的竖直落差距离为固定的微小数值，这样当累加计数器上显示达到对应数值时，该数值乘以相邻微型累加按键开关之间的微小距离数值，即为微调过的数值，无需通过精密刻度尺去测量，方便在对应精度下微调所需距离。

Description

一种机械精密磨床及其操作方法

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，具体为一种机械精密磨床及其操作方法。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮或磨柱进行磨削加工，并且一些工件加工精度要求比较高，需要精密的磨床对其加工。

一般磨床存在的不足之处在于：普通的磨床在进行微调时，都是需要通过一些精密测量器具辅助测量，然后进行调节，并且调节时，需要人工精细地去操作，容易产生一些较大的误差，同时操作缓慢，效率低，并且打磨部件使用时间久了会出现损耗，继续使用就会影响打磨精度，所以需要去检测，而一般磨床的打磨部件需要完全拆卸下来，然后使用一些检测器具进行测量，一般常见的检测器具在检测时需要进行一些数值的比较，不够直观，不够便捷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械精密磨床及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械精密磨床，包括支撑台，所述支撑台的正上方水平设置有升降托板，所述升降托板左右两端均竖直固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆滑动穿过所述支撑台，所述支撑台的上端面前后边沿中间位置均竖直固定连接有支撑侧板，前后侧所述支撑侧板之间水平设置有磨柱，所述升降托板与所述支撑台之间设置有微调机构，所述微调机构包括螺杆、螺纹连接套、普通伸缩杆、连接横板、第一同步轮、第二同步轮、转柱、第一慢速电机、同步带、累加计数器、细顶杆、万向球和微型累加按键开关，所述螺杆左右成对竖直设置在所述升降托板下侧，所述螺杆上端转动连接着所述升降托板下端面，所述支撑台上左右成对开设有通孔，所述螺杆穿过所述通孔，所述螺纹连接套固定连接在所述通孔正下方，所述螺杆配合穿接在所述螺纹连接套内，左右两侧所述螺纹连接套外壁处均竖直固定连接有所述普通伸缩杆，左右两侧所述普通伸缩杆下端头之间水平固定连接有连接横板，所述第一同步轮同轴固定连接在所述螺杆下端头处，所述转柱竖直固定连接在所述连接横板左右两端上侧，所述转柱上端头转动连接着所述第一同步轮下侧，所述第一慢速电机固定安装在所述连接横板上端面中间位置，所述第二同步轮同轴连接在所述第一慢速电机的主轴端，所述同步带环绕连接在左右两侧的所述第一同步轮和所述第二同步轮之间，所述同步带内圈侧壁上等距设置有凸齿块，所述第一同步轮和所述第二同步轮外壁上均环绕等距开设有齿槽，所述凸齿块和所述齿槽相互啮合，所述微型累加按键开关沿着所述螺纹连接套上方部分的所述螺杆的螺纹连接槽等距分布，所述累加计数器固定安装在所述支撑台上，并且每个所述微型累加按键开关均独立电连接着所述累加计数器，所述细顶杆水平固定连接在所述支撑台的上侧，所述细顶杆末端活动连接有万向球，所述万向球抵触在所述螺杆的螺纹连接槽内，所述微型累加按键开关配设有停止提示机构，所述停止提示机构包括长条板、第一条形滑槽、导电片组、电子警铃、弹性曲面导电片、弹性夹板和停机控制开关，所述长条板固定连接在所述支撑台的下侧，所述第一条形滑槽开设在所述长条板前端面上，所述导电片组沿着所述长条板等距分布，并且每个所述导电片组分为左右两块导电片安装在所述第一条形滑槽两侧边沿处，同时每个所述微型累加按键开关均单独电连接着对应位置的所述导电片组，并且所述微型累加按键开关和所述导电片组排序相同，所述电子警铃滑动连接在所述第一条形滑槽内，所述电子警铃的左右两侧均固定安装有弹性曲面导电片，并且左右两侧的所述弹性曲面导电片分别电连接着所述电子警铃的正负极，所述弹性夹板左右成对通过回弹转销转动连接在所述电子警铃的左右两侧，所述停机控制开关安装在所述电子警铃上，所述停机控制开关、电子警铃的电力传输电路和所述第一慢速电机的停机控制电路串联电连接在一起，所述支撑侧板上设置有检测机构，所述检测机构包括十字对接头、高速电机、第二慢速电机、十字对接槽、环形导轨、电动伸缩杆、滑动横板、第二条形滑槽、滚柱、固定夹块体、缺口、支撑条、第三条形滑槽、滑块体、细针体、涂料板、白色涂层、黑底层和放大镜，所述高速电机固定连接在后侧位置的所述支撑侧板的上端头处，所述第二慢速电机固定安装在前侧位置的所述支撑侧板上端头处，所述高速电机和所述第二慢速电机的主轴端均固定连接有十字对接头，所述十字对接槽前后成对开设在所述磨柱的前后端，所述环形导轨贴合固定连接在前侧位置所述支撑侧板上侧后端面处，所述电动伸缩杆上下成对水平固定连接在所述磨柱的前端上下侧，同时所述电动伸缩杆的末端通过滑块滑动连接着所述环形导轨，所述缺口开设在前侧位置的所述支撑侧板的上端中间位置，所述滑动横板水平穿插在所述缺口处，所述第二条形滑槽前后成对水平开设在所述滑动横板的前后侧壁上，所述缺口的前后内壁上均固定连接有固定夹块体，所述固定夹块体对应滑动连接在所述第二条形滑槽内，所述滚柱水平嵌合设置在所述滑动横板的下侧边缘处，所述滚柱左右两端所处位置的所述滑动横板侧壁上均竖直开设有第三条形滑槽，所述滑块体滑动连接在所述第三条形滑槽内，同时所述滑块体通过转轴转动连接着所述滚柱的端头，所述支撑条竖直设置在所述滑动横板的上侧，并且所述支撑条固定连接着所述滑块体，所述细针体水平固定连接在所述支撑条上端后侧，所述涂料板竖直设置在所述支撑条所处位置后侧，并且所述滑动横板后端面上侧横向等距开设有插槽，所述涂料板下端弯折穿插在所述插槽内，所述黑底层设置在所述涂料板的前端面处，所述白色涂层覆盖在所述黑底层上，同时所述细针体末端垂直抵触在所述白色涂层上，所述放大镜倾斜固定连接在所述涂料板的上端，所述升降托板下端面右侧水平固定连接有第一液压伸缩杆，所述升降托板的上端面左侧平齐设置有横推板，所述升降托板前后侧均开设有条形通口，所述第一液压伸缩杆的左端穿过所述条形通口，并且固定连接着所述横推板。

优选的，所述支撑侧板上端设置有左压紧机构和右压紧机构，所述左压紧机构包括第二液压伸缩杆和左压板，所述第二液压伸缩杆竖直固定连接在所述支撑侧板的左侧，所述左压板水平固定连接在所述第二液压伸缩杆下端头处，所述右压紧机构包括第三液压伸缩杆、右压板和激光感应开关，所述第三液压伸缩杆竖直固定连接在所述支撑侧板的右侧，所述右压板水平固定连接在所述第三液压伸缩杆的下端头处，所述激光感应开关固定安装在前后侧所述支撑侧板之间，所述激光感应开关与所述第三液压伸缩杆的伸长控制电路电连接。

优选的，所述左压板和所述右压板下端面均匀分布有滚珠。

优选的，所述升降托板的右端头处设置有刮除机构，所述刮除机构包括横刮片、滑条和连接弹簧，所述横刮片贴合设置在所述升降托板的右端上侧靠近所述磨柱的位置，所述滑条前后成对水平固定连接在所述横刮片前后端右侧，并且所述滑条末端滑动穿插在所述升降托板侧壁内，所述连接弹簧水平固定连接在所述滑条末端和所述升降托板之间。

优选的，所述第一同步轮和所述第二同步轮上下端均环绕连接有凸环。

优选的，所述连接横板上端面中间位置左右两侧均固定连接有顶轮，同时所述顶轮抵触在所述同步带外圈上。

优选的，每个所述导电片组所对齐位置的所述长条板侧壁上均固定连接有提示灯，每个所述提示灯均电连接着所对应位置的所述微型累加按键开关电连接。

一种机械精密磨床的操作方法，具体步骤如下：

第一步 首先将需要打磨的板材平放在升降托板上，并且然后向上升起升降托板，使得板材抵触在磨柱下侧，这样便确定好升降托板的初始位置，然后再将板材抽离出来，根据板材端面需要打磨掉的厚度微调升降托板升起的距离，微调时，首先启动第一慢速电机，第一慢速电机便带着第二同步轮转动，第二同步轮便通过同步带带动第一同步轮旋转，这样第一同步轮便使得固定连接的螺杆向上旋转移动，而第一同步轮依靠转柱相对连接着的连接横板旋转，而连接横板通过普通伸缩杆吊接在支撑台下方，方便随着螺杆的升起而同步升起，而在螺杆旋转升起的过程中，细顶杆末端的万向球则与螺旋上升的螺杆的螺纹连接槽之间发生相对滑动，从上至下逐个挤压到沿着螺纹连接槽等距分布的微型累加按键开关，则每挤压到一个微型累加按键开关，累加计数器上的数值便加一，由于微型累加按键开关沿着螺杆的螺纹连接槽等距分布，而相邻微型累加按键开关之间的竖直落差距离为明确的微小固定值，这样当累加计数器上显示达到对应数值时，该数值乘以相邻微型累加按键开关之间的微小距离数值，即为微调过的数值，方便在对应精度下微调所需距离；

第二步 事先通过所要升起的长度来换算出所要触发的微型累加按键开关的数量，然后按照排序确定排布在长条板上对应导电片组所在位置，然后将电子警铃沿着第一条形滑槽滑动至该导电片组之间，此时两侧的弹性曲面导电片便挤压接触着该位置的导电片组，并且在滑动电子警铃的过程中捏合左右两侧的弹性夹板，使其远离导电片组，当达到对应位置处的导电片组处时，则松开弹性夹板，使得弹性夹板抵触在导电片组的外侧，保证导电片组与弹性曲面导电片接触，同时固定好电子警铃，这样便实现电子警铃与细顶杆最终所要触发位置处的微型累加按键开关电连接，这样当螺杆旋转上升对应长度后，细顶杆便抵触到所要达到的最终位置处的微型累加按键开关上，微型累加按键开关便使得暂时串联电连接的电子警铃运行，方便提示操作人员螺杆已经完成对应长度的升起运动，同时随着电子警铃通电运行，停机控制开关便也通电运行，使得第一慢速电机停下，避免螺杆继续旋转上升超出对应位置；

第三步 将需要打磨的板材摆放在升降托板上，然后启动第一液压伸缩杆进行收缩，则第一液压伸缩杆便带着横推板向右平移，推动待打磨的板体向右平移通过高速旋转的磨柱下侧，实现端面打磨；

第四步 当磨柱正常高速转动进行打磨时，磨柱后端头处的十字对接槽与高速电机转轴端的十字对接头对接，当需要检测磨柱端面是否存在影响打磨效果凹凸不平位置时，则先控制电动伸缩杆进行收缩，带动磨柱从高速电机的主轴端脱离下来，并且沿着环形导轨旋转磨柱，使得磨柱前端处的十字对接槽与第二慢速电机主轴端的十字对接头对齐，然后使得第二慢速电机主轴端的十字对接头穿插到磨柱前端的十字对接槽内，实现对接，然后使得滑动横板依靠第二条形滑槽和固定夹块体之间的滑动连接而使得滑动横板滑动至磨柱正上方，而滚柱便在重力作用下依靠滑块体沿着第三条形滑槽下移而抵触在磨柱上侧壁处，而此过程中连接着滑块体的支撑条和细针体便也同步下移，然后将涂料板安装到滑动横板上，使得细针体末端抵触在白色涂层上，然后启动第二慢速电机，第二慢速电机便带动对接的磨柱进行缓慢旋转，此过程中滚柱则相对旋转的磨柱外壁进行滑动，当磨柱外壁上存在较大的凹凸不平影响打磨的位置时，滚柱在与磨柱外壁之间发生相对滑动的过程中便依靠滑块体沿着第三条形滑槽发生升降，这样滑块体便带着支撑条上下移动，致使细针体在白色涂层上发生上下移动，将所接触的白色涂层刮破，致使内侧的黑底层露出，这样使用者通过放大镜观察到露出的黑底层即可知道磨柱端面存在较大尺寸损坏，需要进行更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明第一慢速电机通过第二同步轮转动、同步带以及第一同步轮旋转，带动螺杆向上旋转移动，而在螺杆旋转升起的过程中，细顶杆末端的万向球则与螺旋上升的螺杆的螺纹连接槽之间发生相对滑动，从上至下逐个挤压到沿着螺纹连接槽螺旋等距分布的微型累加按键开关上，则每挤压到一个微型累加按键开关，累加计数器上的数值便加一，由于微型累加按键开关沿着螺杆的螺纹连接槽等距分布，而相邻微型累加按键开关之间的竖直落差距离为固定的微小数值，这样当累加计数器上显示达到对应数值时，该数值乘以相邻微型累加按键开关之间的微小距离数值，即为微调过的数值，无需通过精密刻度尺去测量，方便在对应精度下微调所需距离；

2. 本发明事先通过所要升起的长度来换算出所要触发的微型累加按键开关的数量，然后按照排序确定排布在长条板上对应导电片组所在位置，然后将电子警铃沿着第一条形滑槽滑动至该导电片组之间，通过弹性曲面导电片接触该位置的导电片组，并且依靠弹性夹板固定好电子警铃，这样便实现电子警铃与细顶杆最终所要触发位置处的微型累加按键开关电连接，当螺杆旋转上升对应长度后，细顶杆便抵触到所要达到的最终位置处的微型累加按键开关上，微型累加按键开关便使得暂时串联电连接的电子警铃运行，方便提示操作人员螺杆已经完成对应长度的升起运动，同时随着电子警铃通电运行，停机控制开关使得第一慢速电机停下，避免螺杆上升超出对应位置；

3. 本发明在需要检测磨柱端面是否存在影响打磨效果凹凸不平位置时，则先控制电动伸缩杆进行收缩，带动磨柱从高速电机的主轴端脱离下来，这样脱离下来的磨柱便与设置在前侧对齐位置的第二慢速电机主轴实现对接，然后使得滑动横板滑动至磨柱正上方，而滚柱便抵触在磨柱上侧壁处，而此过程中连接着滑块体的支撑条和细针体便也同步下移，然后将涂料板安装到滑动横板上，使得细针体末端抵触在白色涂层上，然后启动第二慢速电机，第二慢速电机便带动对接的磨柱进行缓慢旋转，此过程中滚柱则相对旋转的磨柱外壁进行滑动，当磨柱外壁上存在较大的凹凸不平影响打磨的位置时，滚柱便依靠滑块体沿着第三条形滑槽发生升降，这样滑块体便带着支撑条上下移动，致使细针体在白色涂层上发生上下移动，将所接触的白色涂层刮破，致使内侧的黑底层露出，这样使用者通过放大镜观察到露出的黑底层即可知道磨柱端面存在较大尺寸损坏，需要进行更换。

附图说明

图1为本发明一种机械精密磨床整体结构示意图；

图2为本发明一种机械精密磨床中第一同步轮、第二同步轮和同步带配合连接的俯视结构示意图；

图3为本发明一种机械精密磨床中螺杆、微型累加按键开关和细顶杆配合连接的结构示意图；

图4为本发明一种机械精密磨床中电子警铃与导电片组配合连接的俯视结构示意图；

图5为本发明一种机械精密磨床中升降托板的俯视结构示意图；

图6为本发明一种机械精密磨床中检测机构与磨柱配合连接的左视结构示意图；

图7为本发明一种机械精密磨床中十字对接槽在磨柱上位置设置的示意图；

图8为本发明一种机械精密磨床中滑动横板、涂料板、细针体以及支撑侧板相互配合连接的结构示意图；

图9为本发明一种机械精密磨床中滚柱与滑动横板配合连接的局部结构示意图。

图中：1、支撑台；2、停止提示机构；3、累加计数器；4、普通伸缩杆；5、转柱；6、第一同步轮；7、螺杆；8、第一慢速电机；9、连接横板；10、顶轮；11、第二同步轮；12、微调机构；13、螺纹连接套；14、左压板；15、滚珠；16、第二液压伸缩杆；17、激光感应开关；18、左压紧机构；19、右压板；20、第三液压伸缩杆；21、右压紧机构；22、磨柱；23、支撑侧板；24、限位滑杆；25、第一液压伸缩杆；26、横推板；27、横刮片；28、连接弹簧；29、滑条；30、刮除机构；31、齿槽；32、凸环；33、凸齿块；34、同步带；35、微型累加按键开关；36、细顶杆；37、万向球；38、通孔；39、长条板；40、导电片组；41、提示灯；42、电子警铃；43、第一条形滑槽；44、弹性夹板；45、停机控制开关；46、弹性曲面导电片；47、条形通口；48、高速电机；49、十字对接头；50、十字对接槽；51、第二慢速电机；52、环形导轨；53、电动伸缩杆；54、滑动横板；55、第二条形滑槽；56、滚柱；57、支撑条；58、涂料板；59、放大镜；60、固定夹块体；61、细针体；62、白色涂层；63、黑底层；64、第三条形滑槽；65、缺口；66、升降托板；67、滑块体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种机械精密磨床，包括支撑台1，支撑台1的正上方水平设置有升降托板66，升降托板66左右两端均竖直固定连接有限位滑杆24，限位滑杆24滑动穿过支撑台1，支撑台1的上端面前后边沿中间位置均竖直固定连接有支撑侧板23，前后侧支撑侧板23之间水平设置有磨柱22，升降托板66与支撑台1之间设置有微调机构12，微调机构12包括螺杆7、螺纹连接套13、普通伸缩杆4、连接横板9、第一同步轮6、第二同步轮11、转柱5、第一慢速电机8、同步带34、累加计数器3、细顶杆36、万向球37和微型累加按键开关35，螺杆7左右成对竖直设置在升降托板66下侧，螺杆7上端通过轴承转动连接着升降托板66下端面，支撑台1上左右成对开设有通孔38，螺杆7穿过通孔38，并且螺杆7与通孔38内壁无接触，螺纹连接套13通过杆体固定连接在通孔38正下方，螺杆7通过螺纹配合穿接在螺纹连接套13内，并且此处螺杆7根据加工所要达到的精度选择具有对应精度数值螺距的螺杆7，左右两侧螺纹连接套13外壁处均竖直固定连接有普通伸缩杆4，左右两侧普通伸缩杆4下端头之间水平固定连接有连接横板9，第一同步轮6同轴固定连接在螺杆7下端头处，转柱5竖直固定连接在连接横板9左右两端上侧，转柱5上端头通过轴承转动连接着第一同步轮6下侧，第一慢速电机8固定安装在连接横板9上端面中间位置，第二同步轮11同轴连接在第一慢速电机8的主轴端，同步带34环绕连接在左右两侧的第一同步轮6和第二同步轮11之间，同步带34内圈侧壁上等距设置有凸齿块33，第一同步轮6和第二同步轮11外壁上均环绕等距开设有齿槽31，凸齿块33和齿槽31相互啮合，微型累加按键开关35沿着螺纹连接套13上方部分的螺杆7的螺纹连接槽等距分布，累加计数器3固定安装在支撑台1上，并且每个微型累加按键开关35均独立电连接着累加计数器3，此处微型累加按键开关35只有受到一次按压，累加计数器3上的数值便加一，为现有技术累加计数操控设备，同时累加计数器3配设有归零按键；细顶杆36水平固定连接在支撑台1的上侧，细顶杆36末端通过球壳活动连接有万向球37，万向球37抵触在螺杆7的螺纹连接槽内，当需要微调升降托板66的升起的距离时，则启动第一慢速电机8，第一慢速电机8便带着第二同步轮11转动，第二同步轮11便通过同步带34带动第一同步轮6旋转，这样第一同步轮6便使得固定连接的螺杆7向上旋转移动，而第一同步轮6依靠转柱5相对连接着的连接横板9旋转，而连接横板9通过普通伸缩杆4吊接在支撑台1下方，方便随着螺杆7升起而同步升起，而在螺杆7旋转升起的过程中，细顶杆36末端的万向球37则与螺旋上升的螺杆7的螺纹连接槽之间发生相对滑动，从上至下逐个挤压到沿着螺纹连接槽等距分布的微型累加按键开关35，则每挤压到一个微型累加按键开关35，累加计数器3上的数值便加一，由于微型累加按键开关35沿着螺杆7的螺纹连接槽等距分布，而相邻微型累加按键开关35之间的竖直落差距离为明确的微小固定值，这样当累加计数器3上显示达到对应数值时，该数值乘以相邻微型累加按键开关35之间的微小距离数值，即为微调过的数值，方便在对应精度下微调所需距离；微型累加按键开关35配设有停止提示机构2，停止提示机构2包括长条板39、第一条形滑槽43、导电片组40、电子警铃42、弹性曲面导电片46、弹性夹板44和停机控制开关45，长条板39固定连接在支撑台1的下侧，第一条形滑槽43开设在长条板39前端面上，导电片组40沿着长条板39等距分布，并且每个导电片组40分为左右两块导电片安装在第一条形滑槽43两侧边沿处，同时每个微型累加按键开关35均通过电源导线单独电连接着对应位置的导电片组40，并且微型累加按键开关35和导电片组40排序相同，电子警铃42通过滑块滑动连接在第一条形滑槽43内，电子警铃42的左右两侧均固定安装有弹性曲面导电片46，并且左右两侧的弹性曲面导电片46分别电连接着电子警铃42的正负极，弹性夹板44左右成对通过回弹转销转动连接在电子警铃42的左右两侧，停机控制开关45安装在电子警铃42上，停机控制开关45、电子警铃42的电力传输电路和第一慢速电机8的停机控制电路串联电连接在一起，当操作者需要控制第一慢速电机8驱动螺杆7从起始位置向上螺旋升起对应微小长度停下时，则从所要升起的长度来换算出所要触发的微型累加按键开关35的数量，然后按照排序确定排布在长条板39上对应导电片组40所在位置，然后将电子警铃42沿着第一条形滑槽43滑动至该导电片组40之间，而此时两侧的弹性曲面导电片46便挤压接触着该位置的导电片组40，并且在滑动电子警铃42的过程中捏合左右两侧的弹性夹板44，使其远离导电片组40，当达到对应位置处的导电片组40处时，则松开弹性夹板44，使得弹性夹板44抵触在导电片组40的外侧，保证导电片组40与弹性曲面导电片46接触，同时固定好电子警铃42，这样便实现电子警铃42与细顶杆36最终所要触发位置处的微型累加按键开关35电连接，这样当螺杆7旋转上升对应长度后，细顶杆36便抵触到所要达到的最终位置处的微型累加按键开关35上，微型累加按键开关35便使得暂时串联电连接的电子警铃42运行，方便提示操作人员螺杆7已经完成对应长度的升起运动，同时随着电子警铃42通电运行，停机控制开关45便也通电运行，使得第一慢速电机8停下，避免螺杆7继续旋转上升超出对应位置；支撑侧板23上设置有检测机构，检测机构包括十字对接头49、高速电机48、第二慢速电机51、十字对接槽50、环形导轨52、电动伸缩杆53、滑动横板54、第二条形滑槽55、滚柱56、固定夹块体60、缺口65、支撑条57、第三条形滑槽64、滑块体67、细针体61、涂料板58、白色涂层62、黑底层63和放大镜59，高速电机48固定连接在后侧位置的支撑侧板23的上端头处，并且高速电机48主轴端水平向前，第二慢速电机51固定安装在前侧位置的支撑侧板23上端头处，并且第二慢速电机51的主轴端水平向后，高速电机48和第二慢速电机51的主轴端均固定连接有十字对接头49，十字对接槽50前后成对开设在磨柱22的前后端，环形导轨52贴合固定连接在前侧位置支撑侧板23上侧后端面处，电动伸缩杆53上下成对水平固定连接在磨柱22的前端上下侧，同时电动伸缩杆53的末端通过滑块滑动连接着环形导轨52，缺口65开设在前侧位置的支撑侧板23的上端中间位置，滑动横板54水平穿插在缺口65处，第二条形滑槽55前后成对水平开设在滑动横板54的前后侧壁上，缺口65的前后内壁上均固定连接有固定夹块体60，固定夹块体60对应滑动连接在第二条形滑槽55内，滚柱56水平嵌合设置在滑动横板54的下侧边缘处，滚柱56左右两端所处位置的滑动横板54侧壁上均竖直开设有第三条形滑槽64，滑块体67滑动连接在第三条形滑槽64内，同时滑块体67通过转轴转动连接着滚柱56的端头，支撑条57竖直设置在滑动横板54的上侧，并且支撑条57通过杆体固定连接着滑块体67，细针体61水平固定连接在支撑条57上端后侧，涂料板58竖直设置在支撑条57所处位置后侧，并且滑动横板54后端面上侧横向等距开设有插槽，涂料板58下端弯折穿插在插槽内，黑底层63设置在涂料板58的前端面处，白色涂层62覆盖在黑底层63上，同时细针体61末端垂直抵触在白色涂层62上，放大镜59倾斜固定连接在涂料板58的上端，当磨柱22正常高速转动进行打磨时，则使得磨柱22后端头处的十字对接槽50与高速电机48转轴端的十字对接头49对接，方便高速电机48带着磨柱22高速旋转进行打磨，当需要检测磨柱22端面是否存在影响打磨效果凹凸不平位置时，则先控制电动伸缩杆53进行收缩，带动磨柱22从高速电机48的主轴端脱离下来，并且沿着环形导轨52旋转磨柱22，使得磨柱22前端处的十字对接槽50与第二慢速电机51主轴端的十字对接头49对齐，然后使得第二慢速电机51主轴端的十字对接头49穿插到磨柱22前端的十字对接槽50内，实现对接，然后使得滑动横板54依靠第二条形滑槽55和固定夹块体60之间的滑动连接而使得滑动横板54滑动至磨柱22正上方，而滚柱56便在重力作用下依靠滑块体67沿着第三条形滑槽64下移而抵触在磨柱22上侧壁处，而此过程中连接着滑块体67的支撑条57和细针体61便也同步下移，然后将涂料板58安装到滑动横板54上，使得细针体61末端抵触在白色涂层62上，然后启动第二慢速电机51，第二慢速电机51便带动对接的磨柱22进行缓慢旋转，此过程中滚柱56则相对旋转的磨柱22外壁进行滑动，当磨柱22外壁上存在较大的凹凸不平影响打磨的位置时，滚柱56在与磨柱22外壁之间发生相对滑动的过程中便依靠滑块体67沿着第三条形滑槽64发生升降，这样滑块体67便带着支撑条57上下移动，致使细针体61在白色涂层62上发生上下移动，将所接触的白色涂层62刮破，致使内侧的黑底层63露出，这样使用者通过放大镜59观察到露出的黑底层63即可知道磨柱22端面存在较大尺寸损坏，需要进行更换；升降托板66下端面右侧水平固定连接有第一液压伸缩杆25，第一液压伸缩杆25的左端为伸缩端，升降托板66的上端面左侧平齐设置有横推板26，升降托板66前后侧均开设有条形通口47，并且条形通口47左端为开口，第一液压伸缩杆25的左端穿过条形通口47，并且固定连接着横推板26，当升降托板66位置调节好之后，将需要打磨的板材摆放在升降托板66上，然后启动第一液压伸缩杆25进行收缩，则第一液压伸缩杆25便带着横推板26向右平移，推动待打磨的板体向右平移通过高速旋转的磨柱22下侧，实现端面打磨。

支撑侧板23上端设置有左压紧机构18和右压紧机构21，左压紧机构18包括第二液压伸缩杆16和左压板14，第二液压伸缩杆16竖直固定连接在支撑侧板23的左侧，左压板14水平固定连接在第二液压伸缩杆16下端头处，右压紧机构21包括第三液压伸缩杆20、右压板19和激光感应开关17，第三液压伸缩杆20竖直固定连接在支撑侧板23的右侧，右压板19水平固定连接在第三液压伸缩杆20的下端头处，激光感应开关17固定安装在前后侧支撑侧板23之间，并且激光感应开关17所处位置处于磨柱22下侧，激光感应开关17与第三液压伸缩杆20的伸长控制电路电连接，当待打磨的板材摆放在升降托板66上后，先控制第二液压伸缩杆16向下伸长，致使左压板14按压在待打磨的板材上，使其固定好，从而便于横推板26向右平稳推动板材，当推动的板材右端头通过磨柱22下侧时，激光感应开关17便产生感应使得第三液压伸缩杆20向下伸长，致使右压板19下降压到刚刚穿至磨柱22右侧的板材上端，这样便使得整个板材稳固压在升降托板66上。

左压板14和右压板19下端面均匀分布有滚珠15，方便左压板14和右压板19与压着的板材之间发生相对滑动。

升降托板66的右端头处设置有刮除机构30，刮除机构30包括横刮片27、滑条29和连接弹簧28，横刮片27贴合设置在升降托板66的右端上侧靠近磨柱22的位置，滑条29前后成对水平固定连接在横刮片27前后端右侧，并且滑条29末端滑动穿插在升降托板66侧壁内，连接弹簧28水平固定连接在滑条29末端和升降托板66之间，当板材沿着升降托板66向右横移经过磨柱22打磨时，打磨产生的碎屑则会落在暂时未覆盖的升降托板66右侧上端面处，这样在板材右端头横移至磨柱22右侧的升降托板66端面上时，板材便推动横刮片27沿着升降托板66端面向右滑动刮除落下的碎屑。

第一同步轮6和第二同步轮11上下端均环绕连接有凸环32，上下成对的凸环32对同步带34进行位置限定，避免同步带34脱落下来。

连接横板9上端面中间位置左右两侧均固定连接有顶轮10，顶轮10前后成对存在，同时顶轮10抵触在同步带34外圈上，顶轮10使得同步带34紧贴着第二同步轮11，方便进行转动。

每个导电片组40所对齐位置的长条板39侧壁上均固定连接有提示灯41，每个提示灯41均单独通过电源导线电连接着所对应位置的微型累加按键开关35电连接，当细顶杆36与对应位置处的微型累加按键开关35接触时，该位置微型累加按键开关35便使得连接的提示灯41通电发光，方便使用者得知当前细顶杆36处于哪个位置处的微型累加按键开关35上，从而便于电子警铃42确定一个起始位置进行滑动调节。

一种机械精密磨床的操作方法，具体步骤如下：

第一步 首先将需要打磨的板材平放在升降托板66上，并且然后向上升起升降托板66，使得板材抵触在磨柱22下侧，这样便确定好升降托板66的初始位置，然后再将板材抽离出来，根据板材端面需要打磨掉的厚度微调升降托板66升起的距离，微调时，首先启动第一慢速电机8，第一慢速电机8便带着第二同步轮11转动，第二同步轮11便通过同步带34带动第一同步轮6旋转，这样第一同步轮6便使得固定连接的螺杆7向上旋转移动，而第一同步轮6依靠转柱5相对连接着的连接横板9旋转，而连接横板9通过普通伸缩杆4吊接在支撑台1下方，方便随着螺杆7的升起而同步升起，而在螺杆7旋转升起的过程中，细顶杆36末端的万向球37则与螺旋上升的螺杆7的螺纹连接槽之间发生相对滑动，从上至下逐个挤压到沿着螺纹连接槽等距分布的微型累加按键开关35，则每挤压到一个微型累加按键开关35，累加计数器3上的数值便加一，由于微型累加按键开关35沿着螺杆7的螺纹连接槽等距分布，而相邻微型累加按键开关35之间的竖直落差距离为明确的微小固定值，这样当累加计数器3上显示达到对应数值时，该数值乘以相邻微型累加按键开关35之间的微小距离数值，即为微调过的数值，方便在对应精度下微调所需距离；

第二步 事先通过所要升起的长度来换算出所要触发的微型累加按键开关35的数量，然后按照排序确定排布在长条板39上对应导电片组40所在位置，然后将电子警铃42沿着第一条形滑槽43滑动至该导电片组40之间，此时两侧的弹性曲面导电片46便挤压接触着该位置的导电片组40，并且在滑动电子警铃42的过程中捏合左右两侧的弹性夹板44，使其远离导电片组40，当达到对应位置处的导电片组40处时，则松开弹性夹板44，使得弹性夹板44抵触在导电片组40的外侧，保证导电片组40与弹性曲面导电片46接触，同时固定好电子警铃42，这样便实现电子警铃42与细顶杆36最终所要触发位置处的微型累加按键开关35电连接，这样当螺杆7旋转上升对应长度后，细顶杆36便抵触到所要达到的最终位置处的微型累加按键开关35上，微型累加按键开关35便使得暂时串联电连接的电子警铃42运行，方便提示操作人员螺杆7已经完成对应长度的升起运动，同时随着电子警铃42通电运行，停机控制开关45便也通电运行，使得第一慢速电机8停下，避免螺杆7继续旋转上升超出对应位置；

第三步 将需要打磨的板材摆放在升降托板66上，然后启动第一液压伸缩杆25进行收缩，则第一液压伸缩杆25便带着横推板26向右平移，推动待打磨的板体向右平移通过高速旋转的磨柱22下侧，实现端面打磨；

第四步 当磨柱22正常高速转动进行打磨时，磨柱22后端头处的十字对接槽50与高速电机48转轴端的十字对接头49对接，当需要检测磨柱22端面是否存在影响打磨效果凹凸不平位置时，则先控制电动伸缩杆53进行收缩，带动磨柱22从高速电机48的主轴端脱离下来，并且沿着环形导轨52旋转磨柱22，使得磨柱22前端处的十字对接槽50与第二慢速电机51主轴端的十字对接头49对齐，然后使得第二慢速电机51主轴端的十字对接头49穿插到磨柱22前端的十字对接槽50内，实现对接，然后使得滑动横板54依靠第二条形滑槽55和固定夹块体60之间的滑动连接而使得滑动横板54滑动至磨柱22正上方，而滚柱56便在重力作用下依靠滑块体67沿着第三条形滑槽64下移而抵触在磨柱22上侧壁处，而此过程中连接着滑块体67的支撑条57和细针体61便也同步下移，然后将涂料板58安装到滑动横板54上，使得细针体61末端抵触在白色涂层62上，然后启动第二慢速电机51，第二慢速电机51便带动对接的磨柱22进行缓慢旋转，此过程中滚柱56则相对旋转的磨柱22外壁进行滑动，当磨柱22外壁上存在较大的凹凸不平影响打磨的位置时，滚柱56在与磨柱22外壁之间发生相对滑动的过程中便依靠滑块体67沿着第三条形滑槽64发生升降，这样滑块体67便带着支撑条57上下移动，致使细针体61在白色涂层62上发生上下移动，将所接触的白色涂层62刮破，致使内侧的黑底层63露出，这样使用者通过放大镜59观察到露出的黑底层63即可知道磨柱22端面存在较大尺寸损坏，需要进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械精密磨床，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的正上方水平设置有升降托板（66），所述升降托板（66）左右两端均竖直固定连接有限位滑杆（24），所述限位滑杆（24）滑动穿过所述支撑台（1），所述支撑台（1）的上端面前后边沿中间位置均竖直固定连接有支撑侧板（23），前后侧所述支撑侧板（23）之间水平设置有磨柱（22），所述升降托板（66）与所述支撑台（1）之间设置有微调机构（12），所述微调机构（12）包括螺杆（7）、螺纹连接套（13）、普通伸缩杆（4）、连接横板（9）、第一同步轮（6）、第二同步轮（11）、转柱（5）、第一慢速电机（8）、同步带（34）、累加计数器（3）、细顶杆（36）、万向球（37）和微型累加按键开关（35），所述螺杆（7）左右成对竖直设置在所述升降托板（66）下侧，所述螺杆（7）上端转动连接着所述升降托板（66）下端面，所述支撑台（1）上左右成对开设有通孔（38），所述螺杆（7）穿过所述通孔（38），所述螺纹连接套（13）固定连接在所述通孔（38）正下方，所述螺杆（7）配合穿接在所述螺纹连接套（13）内，左右两侧所述螺纹连接套（13）外壁处均竖直固定连接有所述普通伸缩杆（4），左右两侧所述普通伸缩杆（4）下端头之间水平固定连接有连接横板（9），所述第一同步轮（6）同轴固定连接在所述螺杆（7）下端头处，所述转柱（5）竖直固定连接在所述连接横板（9）左右两端上侧，所述转柱（5）上端头转动连接着所述第一同步轮（6）下侧，所述第一慢速电机（8）固定安装在所述连接横板（9）上端面中间位置，所述第二同步轮（11）同轴连接在所述第一慢速电机（8）的主轴端，所述同步带（34）环绕连接在左右两侧的所述第一同步轮（6）和所述第二同步轮（11）之间，所述同步带（34）内圈侧壁上等距设置有凸齿块（33），所述第一同步轮（6）和所述第二同步轮（11）外壁上均环绕等距开设有齿槽（31），所述凸齿块（33）和所述齿槽（31）相互啮合，所述微型累加按键开关（35）沿着所述螺纹连接套（13）上方部分的所述螺杆（7）的螺纹连接槽等距分布，所述累加计数器（3）固定安装在所述支撑台（1）上，并且每个所述微型累加按键开关（35）均独立电连接着所述累加计数器（3），所述细顶杆（36）水平固定连接在所述支撑台（1）的上侧，所述细顶杆（36）末端活动连接有万向球（37），所述万向球（37）抵触在所述螺杆（7）的螺纹连接槽内，所述微型累加按键开关（35）配设有停止提示机构（2），所述停止提示机构（2）包括长条板（39）、第一条形滑槽（43）、导电片组（40）、电子警铃（42）、弹性曲面导电片（46）、弹性夹板（44）和停机控制开关（45），所述长条板（39）固定连接在所述支撑台（1）的下侧，所述第一条形滑槽（43）开设在所述长条板（39）前端面上，所述导电片组（40）沿着所述长条板（39）等距分布，并且每个所述导电片组（40）分为左右两块导电片安装在所述第一条形滑槽（43）两侧边沿处，同时每个所述微型累加按键开关（35）均单独电连接着对应位置的所述导电片组（40），并且所述微型累加按键开关（35）和所述导电片组（40）排序相同，所述电子警铃（42）滑动连接在所述第一条形滑槽（43）内，所述电子警铃（42）的左右两侧均固定安装有弹性曲面导电片（46），并且左右两侧的所述弹性曲面导电片（46）分别电连接着所述电子警铃（42）的正负极，所述弹性夹板（44）左右成对通过回弹转销转动连接在所述电子警铃（42）的左右两侧，所述停机控制开关（45）安装在所述电子警铃（42）上，所述停机控制开关（45）、电子警铃（42）的电力传输电路和所述第一慢速电机（8）的停机控制电路串联电连接在一起，所述支撑侧板（23）上设置有检测机构，所述检测机构包括十字对接头（49）、高速电机（48）、第二慢速电机（51）、十字对接槽（50）、环形导轨（52）、电动伸缩杆（53）、滑动横板（54）、第二条形滑槽（55）、滚柱（56）、固定夹块体（60）、缺口（65）、支撑条（57）、第三条形滑槽（64）、滑块体（67）、细针体（61）、涂料板（58）、白色涂层（62）、黑底层（63）和放大镜（59），所述高速电机（48）固定连接在后侧位置的所述支撑侧板（23）的上端头处，所述第二慢速电机（51）固定安装在前侧位置的所述支撑侧板（23）上端头处，所述高速电机（48）和所述第二慢速电机（51）的主轴端均固定连接有十字对接头（49），所述十字对接槽（50）前后成对开设在所述磨柱（22）的前后端，所述环形导轨（52）贴合固定连接在前侧位置所述支撑侧板（23）上侧后端面处，所述电动伸缩杆（53）上下成对水平固定连接在所述磨柱（22）的前端上下侧，同时所述电动伸缩杆（53）的末端通过滑块滑动连接着所述环形导轨（52），所述缺口（65）开设在前侧位置的所述支撑侧板（23）的上端中间位置，所述滑动横板（54）水平穿插在所述缺口（65）处，所述第二条形滑槽（55）前后成对水平开设在所述滑动横板（54）的前后侧壁上，所述缺口（65）的前后内壁上均固定连接有固定夹块体（60），所述固定夹块体（60）对应滑动连接在所述第二条形滑槽（55）内，所述滚柱（56）水平嵌合设置在所述滑动横板（54）的下侧边缘处，所述滚柱（56）左右两端所处位置的所述滑动横板（54）侧壁上均竖直开设有第三条形滑槽（64），所述滑块体（67）滑动连接在所述第三条形滑槽（64）内，同时所述滑块体（67）通过转轴转动连接着所述滚柱（56）的端头，所述支撑条（57）竖直设置在所述滑动横板（54）的上侧，并且所述支撑条（57）固定连接着所述滑块体（67），所述细针体（61）水平固定连接在所述支撑条（57）上端后侧，所述涂料板（58）竖直设置在所述支撑条（57）所处位置后侧，并且所述滑动横板（54）后端面上侧横向等距开设有插槽，所述涂料板（58）下端弯折穿插在所述插槽内，所述黑底层（63）设置在所述涂料板（58）的前端面处，所述白色涂层（62）覆盖在所述黑底层（63）上，同时所述细针体（61）末端垂直抵触在所述白色涂层（62）上，所述放大镜（59）倾斜固定连接在所述涂料板（58）的上端，所述升降托板（66）下端面右侧水平固定连接有第一液压伸缩杆（25），所述升降托板（66）的上端面左侧平齐设置有横推板（26），所述升降托板（66）前后侧均开设有条形通口（47），所述第一液压伸缩杆（25）的左端穿过所述条形通口（47），并且固定连接着所述横推板（26）；所述支撑侧板（23）上端设置有左压紧机构（18）和右压紧机构（21），所述左压紧机构（18）包括第二液压伸缩杆（16）和左压板（14），所述第二液压伸缩杆（16）竖直固定连接在所述支撑侧板（23）的左侧，所述左压板（14）水平固定连接在所述第二液压伸缩杆（16）下端头处，所述右压紧机构（21）包括第三液压伸缩杆（20）、右压板（19）和激光感应开关（17），所述第三液压伸缩杆（20）竖直固定连接在所述支撑侧板（23）的右侧，所述右压板（19）水平固定连接在所述第三液压伸缩杆（20）的下端头处，所述激光感应开关（17）固定安装在前后侧所述支撑侧板（23）之间，所述激光感应开关（17）与所述第三液压伸缩杆（20）的伸长控制电路电连接；所述左压板（14）和所述右压板（19）下端面均匀分布有滚珠（15）。

2.根据权利要求1所述的一种机械精密磨床，其特征在于：所述升降托板（66）的右端头处设置有刮除机构（30），所述刮除机构（30）包括横刮片（27）、滑条（29）和连接弹簧（28），所述横刮片（27）贴合设置在所述升降托板（66）的右端上侧靠近所述磨柱（22）的位置，所述滑条（29）前后成对水平固定连接在所述横刮片（27）前后端右侧，并且所述滑条（29）末端滑动穿插在所述升降托板（66）侧壁内，所述连接弹簧（28）水平固定连接在所述滑条（29）末端和所述升降托板（66）之间。

3.根据权利要求2所述的一种机械精密磨床，其特征在于：所述第一同步轮（6）和所述第二同步轮（11）上下端均环绕连接有凸环（32）。

4.根据权利要求3所述的一种机械精密磨床，其特征在于：所述连接横板（9）上端面中间位置左右两侧均固定连接有顶轮（10），同时所述顶轮（10）抵触在所述同步带（34）外圈上。

5.根据权利要求4所述的一种机械精密磨床，其特征在于：每个所述导电片组（40）所对齐位置的所述长条板（39）侧壁上均固定连接有提示灯（41），每个所述提示灯（41）均电连接着所对应位置的所述微型累加按键开关（35）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械精密磨床的操作方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步 首先将需要打磨的板材平放在升降托板（66）上，并且然后向上升起升降托板（66），使得板材抵触在磨柱（22）下侧，这样便确定好升降托板（66）的初始位置，然后再将板材抽离出来，根据板材端面需要打磨掉的厚度微调升降托板（66）升起的距离，微调时，首先启动第一慢速电机（8），第一慢速电机（8）便带着第二同步轮（11）转动，第二同步轮（11）便通过同步带（34）带动第一同步轮（6）旋转，这样第一同步轮（6）便使得固定连接的螺杆（7）向上旋转移动，而第一同步轮（6）依靠转柱（5）相对连接着的连接横板（9）旋转，而连接横板（9）通过普通伸缩杆（4）吊接在支撑台（1）下方，方便随着螺杆（7）的升起而同步升起，而在螺杆（7）旋转升起的过程中，细顶杆（36）末端的万向球（37）则与螺旋上升的螺杆（7）的螺纹连接槽之间发生相对滑动，从上至下逐个挤压到沿着螺纹连接槽等距分布的微型累加按键开关（35），则每挤压到一个微型累加按键开关（35），累加计数器（3）上的数值便加一，由于微型累加按键开关（35）沿着螺杆（7）的螺纹连接槽等距分布，而相邻微型累加按键开关（35）之间的竖直落差距离为明确的微小固定值，这样当累加计数器（3）上显示达到对应数值时，该数值乘以相邻微型累加按键开关（35）之间的微小距离数值，即为微调过的数值，方便在对应精度下微调所需距离；

第二步 事先通过所要升起的长度来换算出所要触发的微型累加按键开关（35）的数量，然后按照排序确定排布在长条板（39）上对应导电片组（40）所在位置，然后将电子警铃（42）沿着第一条形滑槽（43）滑动至该导电片组（40）之间，此时两侧的弹性曲面导电片（46）便挤压接触着该位置的导电片组（40），并且在滑动电子警铃（42）的过程中捏合左右两侧的弹性夹板（44），使其远离导电片组（40），当达到对应位置处的导电片组（40）处时，则松开弹性夹板（44），使得弹性夹板（44）抵触在导电片组（40）的外侧，保证导电片组（40）与弹性曲面导电片（46）接触，同时固定好电子警铃（42），这样便实现电子警铃（42）与细顶杆（36）最终所要触发位置处的微型累加按键开关（35）电连接，这样当螺杆（7）旋转上升对应长度后，细顶杆（36）便抵触到所要达到的最终位置处的微型累加按键开关（35）上，微型累加按键开关（35）便使得暂时串联电连接的电子警铃（42）运行，方便提示操作人员螺杆（7）已经完成对应长度的升起运动，同时随着电子警铃（42）通电运行，停机控制开关（45）便也通电运行，使得第一慢速电机（8）停下，避免螺杆（7）继续旋转上升超出对应位置；

第三步 将需要打磨的板材摆放在升降托板（66）上，然后启动第一液压伸缩杆（25）进行收缩，则第一液压伸缩杆（25）便带着横推板（26）向右平移，推动待打磨的板体向右平移通过高速旋转的磨柱（22）下侧，实现端面打磨；

第四步 当磨柱（22）正常高速转动进行打磨时，磨柱（22）后端头处的十字对接槽（50）与高速电机（48）转轴端的十字对接头（49）对接，当需要检测磨柱（22）端面是否存在影响打磨效果凹凸不平位置时，则先控制电动伸缩杆（53）进行收缩，带动磨柱（22）从高速电机（48）的主轴端脱离下来，并且沿着环形导轨（52）旋转磨柱（22），使得磨柱（22）前端处的十字对接槽（50）与第二慢速电机（51）主轴端的十字对接头（49）对齐，然后使得第二慢速电机（51）主轴端的十字对接头（49）穿插到磨柱（22）前端的十字对接槽（50）内，实现对接，然后使得滑动横板（54）依靠第二条形滑槽（55）和固定夹块体（60）之间的滑动连接而使得滑动横板（54）滑动至磨柱（22）正上方，而滚柱（56）便在重力作用下依靠滑块体（67）沿着第三条形滑槽（64）下移而抵触在磨柱（22）上侧壁处，而此过程中连接着滑块体（67）的支撑条（57）和细针体（61）便也同步下移，然后将涂料板（58）安装到滑动横板（54）上，使得细针体（61）末端抵触在白色涂层（62）上，然后启动第二慢速电机（51），第二慢速电机（51）便带动对接的磨柱（22）进行缓慢旋转，此过程中滚柱（56）则相对旋转的磨柱（22）外壁进行滑动，当磨柱（22）外壁上存在较大的凹凸不平影响打磨的位置时，滚柱（56）在与磨柱（22）外壁之间发生相对滑动的过程中便依靠滑块体（67）沿着第三条形滑槽（64）发生升降，这样滑块体（67）便带着支撑条（57）上下移动，致使细针体（61）在白色涂层（62）上发生上下移动，将所接触的白色涂层（62）刮破，致使内侧的黑底层（63）露出，这样使用者通过放大镜（59）观察到露出的黑底层（63）即可知道磨柱（22）端面存在较大尺寸损坏，需要进行更换。

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