CN211959712U - 一种多层电路板压合防偏移治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层电路板压合防偏移治具，包括底座，所述底座的内腔左侧中心位置通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有第一螺杆，所述第一螺杆的右侧焊接有蜗杆，所述蜗杆的右侧焊接有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁右侧过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环与底座的内壁固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆的外壁均螺纹连接有第一矩形块，所述第一矩形块的顶端设置有第一挡板，所述底座的内腔前后两端均固定连接有轴承的外环。该多层电路板压合防偏移治具，该装置可有效的方便多层电路板进行钉入铆钉的操作，有效的避免了多层电路板的层与层之间发生相对偏移的问题，更符合实际的使用需求。

Description

一种多层电路板压合防偏移治具

技术领域

本实用新型涉及电路板制造技术领域，具体为一种多层电路板压合防偏移治具。

背景技术

双面板是中间一层介质，两面都是走线层，多层板就是多层走线层，每两层之间是介质层，介质层可以做的很薄，多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内，它们之间的电气连接通常是通过电路板横断面上的镀通孔实现的；

目前现有的多层电路板在进行钉入铆钉的操作时，承压板后层与层之间的压合程度较低，容易造成多层电路板的层与层之间发生相对偏移的问题，严重影响了多层电路板的品质，导致制作工时和成本的增加，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层电路板压合防偏移治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层电路板压合防偏移治具，包括底座，所述底座的内腔左侧中心位置通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有第一螺杆，所述第一螺杆的右侧焊接有蜗杆，所述蜗杆的右侧焊接有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁右侧过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环与底座的内壁固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆的外壁均螺纹连接有第一矩形块，所述第一矩形块的顶端设置有第一挡板，所述底座的内腔前后两端均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环分别过盈配合有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠的内侧一端设置有与蜗轮啮合相连的蜗轮，所述第一丝杠和第二丝杠的外壁螺纹连接有第二矩形块，所述第二矩形块的顶端设置有第二挡板，所述底座的左右两侧、前后两端中心位置均设置有连接座，所述连接座的顶端设置有连接杆，所述连接杆的内侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔内壁底端开设有卡孔，所述连接杆的内侧顶端内嵌有顶座，所述顶座的左右两侧、前后两端内腔内壁均设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设置有弹簧座，所述弹簧座的外侧设置有与卡孔相匹配的卡球，所述底座的左右两侧，前后两端均开设有凹槽。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的外壁螺纹为相反方向的螺纹。

优选的，所述蜗轮位于蜗杆的顶端。

优选的，所述弹簧座的外壁形状呈凹字形。

优选的，所述凹槽的数量为四个，且四个凹槽分别位于底座的左右两侧、前后两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多层电路板压合防偏移治具，通过蜗轮与蜗轮啮合相连的关系，促使蜗轮带动第一丝杠和第二丝杠旋转，通过第一丝杠和第二丝杠与第二矩形块螺纹连接的关系，促使第二矩形块带动第二挡板向内侧移动，第一挡板和第二挡板同时向内侧移动与多层电路板接触，并对多层电路板进行夹紧固定，通过将顶座带动卡球对准滑槽的内腔插入，滑槽的内壁挤压卡球并带动弹簧座向顶座的内腔移动挤压弹簧，顶座带动卡球在滑槽的内腔向下移动与多层电路板接触，通过挤压缩小多层电路板之间的缝隙，避免多层电路板的层与层之间发生相对偏移的问题，确保在铆合固定时防止层与层之间的偏移，极大地提高了多层电路板的品质，该装置可有效的方便多层电路板进行钉入铆钉的操作，有效的避免了多层电路板的层与层之间发生相对偏移的问题，极大地提高了多层电路板的品质，降低了制作工时和成本，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底座右视剖视图；

图3为本实用新型的凹槽俯视图；

图4为本实用新型的顶座俯视剖视图。

图中：1、底座，2、电机，3、第一螺杆，4、蜗杆，5、第二螺杆，6、第一矩形块，7、第一挡板，8、第一丝杠，9、蜗轮，10、第二丝杠，11、第二矩形块，12、第二挡板，13、连接座，14、连接杆，15、滑槽，16、卡孔，17、顶座，18、弹簧，19、弹簧座，20、卡球，21、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多层电路板压合防偏移治具，包括底座1，底座1的内腔左侧中心位置通过螺钉锁紧有电机2，电机2 的输出端设置有第一螺杆3，第一螺杆3的右侧焊接有蜗杆4，蜗杆4的右侧焊接有第二螺杆5，通过电机2正常启动后，促使第一螺杆3带动蜗杆4和第二螺杆5旋转，通过第一螺杆3和第二螺杆5与第一矩形块6螺纹连接的关系，促使第一矩形块6带动第一挡板7向内侧移动对多层电路板进行夹紧固定，第二螺杆5的外壁右侧过盈配合有轴承的内环，轴承的外环与底座1的内壁固定连接，第一螺杆3和第二螺杆5的外壁均螺纹连接有第一矩形块6，第一矩形块6 的顶端设置有第一挡板7，底座1的内腔前后两端均固定连接有轴承的外环，轴承的内环分别过盈配合有第一丝杠8和第二丝杠10，第一丝杠8和第二丝杠10 的内侧一端设置有与蜗杆4啮合相连的蜗轮9，通过蜗杆4与蜗轮9啮合相连的关系，促使蜗轮9带动第一丝杠8和第二丝杠10旋转，通过第一丝杠8和第二丝杠10与第二矩形块11螺纹连接的关系，促使第二矩形块11带动第二挡板12 向内侧移动，并对多层电路板进行夹紧固定，第一丝杠8和第二丝杠10的外壁螺纹连接有第二矩形块11，第二矩形块11的顶端设置有第二挡板12，底座1 的左右两侧、前后两端中心位置均设置有连接座13，连接座13的顶端设置有连接杆14，连接杆14的内侧表面开设有滑槽15，滑槽15的内腔内壁底端开设有卡孔16，连接杆14的内侧顶端内嵌有顶座17，通过将顶座17带动卡球20对准滑槽15的内腔插入，滑槽15的内壁挤压卡球20并带动弹簧座19向顶座17 的内腔移动挤压弹簧18，顶座17带动卡球20在滑槽15的内腔向下移动与多层电路板接触，通过挤压缩小多层电路板之间的缝隙，避免多层电路板的层与层之间发生相对偏移的问题，确保在铆合固定时防止层与层之间的偏移，极大地提高了多层电路板的品质，顶座17的左右两侧、前后两端内腔内壁均设置有弹簧18的一端，弹簧18为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，弹簧18受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧18的另一端设置有弹簧座19，弹簧座19的外侧设置有与卡孔16相匹配的卡球20，底座1的左右两侧，前后两端均开设有凹槽21，通过凹槽21可以在底座1需要钉入铆钉的位置处进行有效地避位处理，避免了铆钉对底座1进行过度挤压，从而保护了底座1。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机2为正反转电机型号为Y2-90L-4极，且电机2连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通或断掉电机2的外接电源使其工作或停止工作。

作为优选方案，更进一步的，第一螺杆3和第二螺杆5的外壁螺纹为相反方向的螺纹，通过电机2正常启动后，促使第一螺杆3带动蜗杆4和第二螺杆5 旋转，通过第一螺杆3和第二螺杆5与第一矩形块6螺纹连接的关系，促使第一矩形块6带动第一挡板7向内侧移动对多层电路板进行夹紧固定。

作为优选方案，更进一步的，蜗轮9位于蜗杆4的顶端，通过蜗杆4与蜗轮9啮合相连的关系，促使蜗轮9带动第一丝杠8和第二丝杠10旋转，通过第一丝杠8和第二丝杠10与第二矩形块11螺纹连接的关系，促使第二矩形块11 带动第二挡板12向内侧移动，并对多层电路板进行夹紧固定。

作为优选方案，更进一步的，弹簧座19的外壁形状呈凹字形，通过将顶座 17带动卡球20对准滑槽15的内腔插入，滑槽15的内壁挤压卡球20并带动弹簧座19向顶座17的内腔移动挤压弹簧18，顶座17带动卡球20在滑槽15的内腔向下移动与多层电路板接触，通过挤压缩小多层电路板之间的缝隙，避免多层电路板的层与层之间发生相对偏移的问题，确保在铆合固定时防止层与层之间的偏移，极大地提高了多层电路板的品质。

作为优选方案，更进一步的，凹槽21的数量为四个，且四个凹槽21分别位于底座1的左右两侧、前后两端，通过凹槽21可以在底座1需要钉入铆钉的位置处进行有效地避位处理，避免了铆钉对底座1进行过度挤压，从而保护了底座1。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，施加给顶座17向上的外力，促使顶座17带动卡球20在滑槽15 的内腔向上移出，将多层电路板放置到底座1的顶端，第一挡板7和第二挡板 12的内侧，接通电机2的电源，电机2正常启动后，促使第一螺杆3带动蜗杆 4和第二螺杆5旋转，通过第一螺杆3和第二螺杆5与第一矩形块6螺纹连接的关系，促使第一矩形块6带动第一挡板7向内侧移动，同时通过蜗杆4与蜗轮9 啮合相连的关系，促使蜗轮9带动第一丝杠8和第二丝杠10旋转，通过第一丝杠8和第二丝杠10与第二矩形块11螺纹连接的关系，促使第二矩形块11带动第二挡板12向内侧移动，第一挡板7和第二挡板12同时向内侧移动与多层电路板接触，并对多层电路板进行夹紧固定，停止电机2工作，将顶座17带动卡球20对准滑槽15的内腔插入，滑槽15的内壁挤压卡球20并带动弹簧座19向顶座17的内腔移动挤压弹簧18，弹簧18受力形变收紧给弹簧座19和卡球20 反向的推力，顶座17带动卡球20在滑槽15的内腔向下移动与多层电路板接触，通过挤压缩小多层电路板之间的缝隙，避免多层电路板的层与层之间发生相对偏移的问题，确保在铆合固定时防止层与层之间的偏移，极大地提高了多层电路板的品质，当卡球20移动至与卡孔16相对时，通过弹簧18恢复形变的弹力，推动弹簧座19和卡球20移动进卡孔16的内腔，对顶座17进行固定，通过铆钉对多层电路板进行铆合，通过凹槽21可以在底座1需要钉入铆钉的位置处进行有效地避位处理，避免了铆钉对底座1进行过度挤压，从而保护了底座1，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便多层电路板进行钉入铆钉的操作，降低了制作工时和成本，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“卡接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多层电路板压合防偏移治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内腔左侧中心位置通过螺钉锁紧有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的右侧焊接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的右侧焊接有第二螺杆(5)，所述第二螺杆(5)的外壁右侧过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环与底座(1)的内壁固定连接，所述第一螺杆(3)和第二螺杆(5)的外壁均螺纹连接有第一矩形块(6)，所述第一矩形块(6)的顶端设置有第一挡板(7)，所述底座(1)的内腔前后两端均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环分别过盈配合有第一丝杠(8)和第二丝杠(10)，所述第一丝杠(8)和第二丝杠(10)的内侧一端设置有与蜗杆(4)啮合相连的蜗轮(9)，所述第一丝杠(8)和第二丝杠(10)的外壁螺纹连接有第二矩形块(11)，所述第二矩形块(11)的顶端设置有第二挡板(12)，所述底座(1)的左右两侧、前后两端中心位置均设置有连接座(13)，所述连接座(13)的顶端设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的内侧表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内腔内壁底端开设有卡孔(16)，所述连接杆(14)的内侧顶端内嵌有顶座(17)，所述顶座(17)的左右两侧、前后两端内腔内壁均设置有弹簧(18)的一端，所述弹簧(18)的另一端设置有弹簧座(19)，所述弹簧座(19)的外侧设置有与卡孔(16)相匹配的卡球(20)，所述底座(1)的左右两侧，前后两端均开设有凹槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种多层电路板压合防偏移治具，其特征在于：所述第一螺杆(3)和第二螺杆(5)的外壁螺纹为相反方向的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种多层电路板压合防偏移治具，其特征在于：所述蜗轮(9)位于蜗杆(4)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种多层电路板压合防偏移治具，其特征在于：所述弹簧座(19)的外壁形状呈凹字形。

5.根据权利要求1所述的一种多层电路板压合防偏移治具，其特征在于：所述凹槽(21)的数量为四个，且四个凹槽(21)分别位于底座(1)的左右两侧、前后两端。

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