CN210588044U - 一种便捷式自动打螺丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便捷式自动打螺丝机，包括底座和螺丝机，所述底座的顶端中心位置设置有橡胶垫，所述底座的顶端左右两侧均开设有螺孔，所述螺孔的内腔螺纹连接有圆杆，所述圆杆的外壁底端过盈配合有圆板，所述圆杆的外壁套接有第一弹簧，且第一弹簧的底端与圆板的顶端固定连接，所述圆杆的外壁顶端螺纹连接有圆帽，所述圆杆的外壁顶端套接有矩形块，所述矩形块的内侧之间设置有矩形板，所述矩形板的顶端表面开设有滑槽。该便捷式自动打螺丝机，该装置可有效的方便使用者对螺丝机进行移动使用，增加了螺丝机的实用性，更符合实际的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝机技术领域，具体为一种便捷式自动打螺丝机。
背景技术
螺丝机，由送料系统和付锁系统构成，其中送料部分，又称为螺丝排列机，螺丝供给机，是一种比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，广泛应用于电子产业，一机可适用多种规格螺丝，螺丝的大小范围已经有了一定的调整空间，由M1到M8不等，并且对于特殊螺丝，都有了可操作空间，单独设计；
在现有的螺丝机的技术条件基础上，在使用的便捷性以及功能性依然存在很多不足之处，目前现有的螺丝机设备较大，并且重量较重，不方便进行移动携带使用，降低了螺丝机的实用性，不符合实际的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便捷式自动打螺丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式自动打螺丝机，包括底座和螺丝机，所述底座的顶端中心位置设置有橡胶垫，所述底座的顶端左右两侧均开设有螺孔，所述螺孔的内腔螺纹连接有圆杆，所述圆杆的外壁底端过盈配合有圆板，所述圆杆的外壁套接有第一弹簧，且第一弹簧的底端与圆板的顶端固定连接，所述圆杆的外壁顶端螺纹连接有圆帽，所述圆杆的外壁顶端套接有矩形块，所述矩形块的内侧之间设置有矩形板，所述矩形板的顶端表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔底端表面开设有与矩形板的下端面相通的通孔，所述滑槽的前后两端内壁从左至右均开设有与矩形板的外侧表面相通的卡孔，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的顶端表面中心位置开设有与下端面相通的插孔，所述滑块的前后两端内腔内壁均设置有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端设置有弹簧座，所述弹簧座的外侧设置有与卡孔相匹配的卡球。
优选的，所述第一弹簧的数量为两个，且两个第一弹簧位于圆板和矩形块的内侧。
优选的，所述螺丝机插接于插孔的内腔，且螺丝机的底端贯穿通孔。
优选的，所述卡孔间隙排列在滑槽的内壁，且相邻卡孔之间的间距为1cm。
优选的，所述弹簧座的外壁形状呈凹字形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便捷式自动打螺丝机，通过施加给螺丝机向下的外力，促使螺丝机推动滑块、矩形板和矩形块在圆杆的外壁向下移动挤压第一弹簧，第一弹簧受力形变收紧给矩形块反向的推力，螺丝机的底端与工件接触，对工件打螺钉操作，提高了螺丝机打螺丝的精度，该装置可有效的方便使用者对螺丝机进行移动使用，操作简单，使用方便，便于使用者外出携带使用，提高了螺丝机打螺丝的精度，增加了螺丝机的实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的矩形板俯视图；
图3为本实用新型的滑块剖视图。
图中：1、底座，2、螺丝机，3、橡胶垫，4、螺孔，5、圆杆，6、圆板，7、第一弹簧，8、圆帽，9、矩形块，10、矩形板，11、滑槽，12、通孔，13、卡孔，14、滑块，15、插孔，16、第二弹簧，17、弹簧座，18、卡球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式自动打螺丝机，包括底座1和螺丝机2，底座1的顶端中心位置设置有橡胶垫3，底座1的顶端左右两侧均开设有螺孔4，螺孔4的内腔螺纹连接有圆杆5，圆杆5的外壁底端过盈配合有圆板6，圆杆5的外壁套接有第一弹簧7，第一弹簧7为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，第一弹簧7受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过减小施加给螺丝机2向下的外力，通过第一弹簧7恢复形变的弹力，方便推动矩形块9、矩形板10、滑块14和螺丝机2向上移动复位，且第一弹簧7的底端与圆板6的顶端固定连接，圆杆5的外壁顶端螺纹连接有圆帽8，圆杆5的外壁顶端套接有矩形块9，矩形块9的内侧之间设置有矩形板10，矩形板10的顶端表面开设有滑槽11，滑槽11的内腔底端表面开设有与矩形板10的下端面相通的通孔12，滑槽11的前后两端内壁从左至右均开设有与矩形板10的外侧表面相通的卡孔13，通过撤掉施加给卡球18的外力，通过第二弹簧16恢复形变的弹力，推动弹簧座17和卡球18向外侧移动进相对应的卡孔13的内腔，对滑块14进行固定，避免螺丝机2在打螺丝操作时发生位移，滑槽11的内腔内嵌有滑块14，滑块14的顶端表面中心位置开设有与下端面相通的插孔15，通过施加给螺丝机2向下的外力，促使螺丝机2推动滑块14、矩形板10和矩形块9在圆杆5的外壁向下移动挤压第一弹簧7，第一弹簧7受力形变收紧给矩形块9反向的推力，螺丝机2的底端与工件接触，对工件打螺钉操作，提高了螺丝机2打螺丝的精度，滑块14的前后两端内腔内壁均设置有第二弹簧16的一端，第二弹簧16为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，第二弹簧16受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第二弹簧16的另一端设置有弹簧座17，通过施加给卡球18向内侧的外力，促使卡球18带动弹簧座17向滑块14的内腔移动挤压第二弹簧16，当卡球18从卡孔13的内腔移出后，将滑块14带动螺丝机2在滑槽11和通孔12的内腔左右移动，根据使用需求对螺丝机2进行位置调节，弹簧座17的外侧设置有与卡孔13相匹配的卡球18。
作为优选方案，更进一步的，第一弹簧7的数量为两个，且两个第一弹簧7位于圆板6和矩形块9的内侧，通过减小施加给螺丝机2向下的外力，通过第一弹簧7恢复形变的弹力，方便推动矩形块9、矩形板10、滑块14和螺丝机2向上移动复位。
作为优选方案，更进一步的，螺丝机2插接于插孔15的内腔，且螺丝机2的底端贯穿通孔12，通过施加给螺丝机2向下的外力，促使螺丝机2推动滑块14、矩形板10和矩形块9在圆杆5的外壁向下移动挤压第一弹簧7，第一弹簧7受力形变收紧给矩形块9反向的推力，螺丝机2的底端与工件接触，对工件打螺钉操作，提高了螺丝机2打螺丝的精度。
作为优选方案，更进一步的，卡孔13间隙排列在滑槽11的内壁，且相邻卡孔13之间的间距为1cm，通过撤掉施加给卡球18的外力，通过第二弹簧16恢复形变的弹力，推动弹簧座17和卡球18向外侧移动进相对应的卡孔13的内腔，对滑块14进行固定，避免螺丝机2在打螺丝操作时发生位移。
作为优选方案，更进一步的，弹簧座17的外壁形状呈凹字形，通过施加给卡球18向内侧的外力，促使卡球18带动弹簧座17向滑块14的内腔移动挤压第二弹簧16，当卡球18从卡孔13的内腔移出后，将滑块14带动螺丝机2在滑槽11和通孔12的内腔左右移动，根据使用需求对螺丝机2进行位置调节。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，将工件放置到橡胶垫3的顶端，施加给卡球18向内侧的外力，促使卡球18带动弹簧座17向滑块14的内腔移动挤压第二弹簧16，第二弹簧16受力形变收紧给弹簧座17和卡球18反向的推力，当卡球18从卡孔13的内腔移出后，将滑块14带动螺丝机2在滑槽11和通孔12的内腔左右移动，根据使用需求对螺丝机2进行位置调节，调整好螺丝机2的位置后，撤掉施加给卡球18的外力，通过第二弹簧16恢复形变的弹力，推动弹簧座17和卡球18向外侧移动进相对应的卡孔13的内腔，对滑块14进行固定，螺丝机2正常启动后，使用者施加给螺丝机2向下的外力，促使螺丝机2推动滑块14、矩形板10和矩形块9在圆杆5的外壁向下移动挤压第一弹簧7，第一弹簧7受力形变收紧给矩形块9反向的推力，螺丝机2的底端与工件接触，并对工件打螺钉操作，减小施加给螺丝机2向下的外力，通过第一弹簧7恢复形变的弹力，推动矩形块9、矩形板10、滑块14和螺丝机2向上移动复位，施加给螺丝机2向上的外力，将螺丝机2从插孔15的内腔取出，旋转取下圆帽8，将矩形块9带动矩形板10和滑块14从圆杆5的外壁取下，旋转圆杆5，将圆杆5从螺孔4的内腔旋出，实现将该装置拆卸，从而方便对该装置便携移动使用，该装置结构简单，操作使用方便，可有效的方便使用者对螺丝机进行移动使用，增加了螺丝机的实用性，更符合实际的使用需求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“卡接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便捷式自动打螺丝机，包括底座(1)和螺丝机(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中心位置设置有橡胶垫(3)，所述底座(1)的顶端左右两侧均开设有螺孔(4)，所述螺孔(4)的内腔螺纹连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)的外壁底端过盈配合有圆板(6)，所述圆杆(5)的外壁套接有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)的底端与圆板(6)的顶端固定连接，所述圆杆(5)的外壁顶端螺纹连接有圆帽(8)，所述圆杆(5)的外壁顶端套接有矩形块(9)，所述矩形块(9)的内侧之间设置有矩形板(10)，所述矩形板(10)的顶端表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内腔底端表面开设有与矩形板(10)的下端面相通的通孔(12)，所述滑槽(11)的前后两端内壁从左至右均开设有与矩形板(10)的外侧表面相通的卡孔(13)，所述滑槽(11)的内腔内嵌有滑块(14)，所述滑块(14)的顶端表面中心位置开设有与下端面相通的插孔(15)，所述滑块(14)的前后两端内腔内壁均设置有第二弹簧(16)的一端，所述第二弹簧(16)的另一端设置有弹簧座(17)，所述弹簧座(17)的外侧设置有与卡孔(13)相匹配的卡球(18)。
2.根据权利要求1所述的一种便捷式自动打螺丝机，其特征在于：所述第一弹簧(7)的数量为两个，且两个第一弹簧(7)位于圆板(6)和矩形块(9)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种便捷式自动打螺丝机，其特征在于：所述螺丝机(2)插接于插孔(15)的内腔，且螺丝机(2)的底端贯穿通孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种便捷式自动打螺丝机，其特征在于：所述卡孔(13)间隙排列在滑槽(11)的内壁，且相邻卡孔(13)之间的间距为1cm。
5.根据权利要求1所述的一种便捷式自动打螺丝机，其特征在于：所述弹簧座(17)的外壁形状呈凹字形。
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| CN201921620939.2U CN210588044U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种便捷式自动打螺丝机 |
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