CN212238962U - 一种不锈钢加工生产用折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢加工生产用折弯机,包括工作台和脚架,所述工作台的右侧底部位置处设置有脚架,本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的折弯器、进料架、工作台和定位孔,使用者可以根据需要折弯的不锈钢材料尺寸调整进料架内进料轮之间的间距以便于进料工作,使用者旋松调节螺母,然后使用者开始移动进料轮,使用者将进料轮调整至合适工作位置后旋紧调节螺母,接着使用者根据实际工作需求选择合适数量的折弯器,通过固定螺母和固定螺栓可以有效的将本实用新型固定在工作台的定位孔上,通过上述工作步骤有效的提高了本实用新型可调节型,适用于使用者的多种工作需求,辅助使用者的更好的进行生产工作。
Description
技术领域
本实用新型属于折弯机相关技术领域,具体涉及一种不锈钢加工生产用折弯机。
背景技术
不锈钢在加工生产的过程中为了应对不同的工作需求,在生产成型后会对产品进行折弯变形工作。
现有的折弯机技术存在以下问题:现有的折弯机在工作时对可折弯的角度尺寸和长度有限,不便于使用者根据实际工作需求进行相应的调整工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢加工生产用折弯机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢加工生产用折弯机,包括工作台和脚架,所述工作台的右侧底部位置处设置有脚架,所述工作台的内侧底部中间位置处设置有加强筋,所述工作台的顶部右侧位置处设置有进料架,所述工作台的顶部位置处设置有定位孔,所述定位孔上套接有折弯器,所述折弯器包括固定栓、折弯轮、固定螺母、固定螺栓和防护垫片,所述固定栓的底部位置处设置有折弯轮,所述折弯轮的底部位置处设置有防护垫片,所述防护垫片的底部位置处设置有固定螺栓,所述固定螺栓上栓接有固定螺母,且折弯器通过固定螺母和固定螺栓固定安装在工作台上。
优选的,所述进料架包括调节栓、调节螺母、进料轮、固定架和活动轨,所述固定架的内侧中间位置处设置有活动轨,所述活动轨上设置有进料轮,所述进料轮的顶部中间位置处设置有调节栓,所述调节栓上栓接有调节螺母。
优选的,所述折弯器的工作数量可以根据实际工作需求进行选择。
优选的,所述工作台的两侧中间偏上位置处设置有方形通槽结构。
优选的,所述定位孔为三个一组共设置有六组。
优选的,所述调节栓、调节螺母和进料轮共设置有两个,且两组调节栓、调节螺母和进料轮采用相同的安装方式设置在固定架的活动轨上。
优选的,所述固定架为方形框架结构,且固定架的顶部中间位置处设置有长槽形通孔结构。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种不锈钢加工生产用折弯机,具备以下有益效果:本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的折弯器、进料架、工作台和定位孔,使用者可以根据需要折弯的不锈钢材料尺寸调整进料架内进料轮之间的间距以便于进料工作,使用者旋松调节螺母,然后使用者开始移动进料轮,使用者将进料轮调整至合适工作位置后旋紧调节螺母,接着使用者根据实际工作需求选择合适数量的折弯器,然后使用者将折弯器安装在工作台上合适的定位孔上,使用者将固定螺栓旋下,接着使用者通过固定螺母将折弯器固定在定位孔上,再将固定螺母旋入固定螺栓上,通过固定螺母和固定螺栓可以有效的将本实用新型固定在工作台的定位孔上,通过上述工作步骤有效的提高了本实用新型可调节型,适用于使用者的多种工作需求,辅助使用者的更好的进行生产工作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种不锈钢加工生产用折弯机结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种不锈钢加工生产用折弯机俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的折弯器结构示意图;
图4为本实用新型提出的进料架结构示意图;
图中:1、折弯器;2、进料架;3、工作台;4、脚架;5、加强筋;6、定位孔;11、固定栓;12、折弯轮;13、固定螺母;14、固定螺栓;15、防护垫片;21、调节栓;22、调节螺母;23、进料轮;24、固定架;25、活动轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种不锈钢加工生产用折弯机,包括工作台3和脚架4,工作台3的右侧底部位置处设置有脚架4,工作台3的内侧底部中间位置处设置有加强筋5,工作台3的顶部右侧位置处设置有进料架2,进料架2包括调节栓21、调节螺母22、进料轮23、固定架24和活动轨25,固定架24为方形框架结构,且固定架24的顶部中间位置处设置有长槽形通孔结构,采用上述设置便于使用者对进料轮23进行调整工作,固定架24的内侧中间位置处设置有活动轨25,活动轨25上设置有进料轮23,进料轮23的顶部中间位置处设置有调节栓21,调节栓21上栓接有调节螺母22,调节栓21、调节螺母22和进料轮23共设置有两个,且两组调节栓21、调节螺母22和进料轮23采用相同的安装方式设置在固定架24的活动轨25上,采用上述设置可以有效的辅助进行进料工作,工作台3的顶部位置处设置有定位孔6,定位孔6为三个一组共设置有六组,采用上述设置便于使用者根据实际工作安装固定折弯器1,定位孔6上套接有折弯器1,工作台3的两侧中间偏上位置处设置有方形通槽结构,采用上述设置便于使用者辅助安装固定折弯器1,折弯器1的工作数量可以根据实际工作需求进行选择,采用上述设置可以提高本实用新型的便捷性,折弯器1包括固定栓11、折弯轮12、固定螺母13、固定螺栓14和防护垫片15,固定栓11的底部位置处设置有折弯轮12,折弯轮12的底部位置处设置有防护垫片15,防护垫片15的底部位置处设置有固定螺栓14,固定螺栓14上栓接有固定螺母13,且折弯器1通过固定螺母13和固定螺栓14固定安装在工作台3上。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,使用者先检查本实用新型外部外观是否完好,确认本实用新型处于可以正常工作的状态,然后使用者将本实用新型移至所需使用的位置处,然后使用者将本实用新型脚架4朝下放置在使用的位置处,然后使用者根据需要折弯的不锈钢材料尺寸调整进料架2内进料轮23之间的间距以便于进料工作,使用者旋松调节螺母22,然后使用者开始移动进料轮23,使用者将进料轮23调整至合适工作位置后旋紧调节螺母22,接着使用者根据实际工作需求选择合适数量的折弯器1,然后使用者将折弯器1安装在工作台3上合适的定位孔6上,使用者将固定螺栓14旋下,接着使用者通过固定螺母13将折弯器1固定在定位孔6上,再将固定螺母13旋入固定螺栓14上,通过固定螺母13和固定螺栓14可以有效的将本实用新型固定在工作台3的定位孔6上,然后使用者将需要折弯的不锈钢材料通过进料架2送入折弯器1的工作范围内,进料架2上的进料轮23可以辅助进行进料工作,然后使用者通过其他设备辅助将不锈钢材料在折弯器1上进行折弯工作,折弯工作完成后,使用者将折弯的不锈钢材料从本实用新型上取下即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种不锈钢加工生产用折弯机,包括工作台(3)和脚架(4),其特征在于:所述工作台(3)的右侧底部位置处设置有脚架(4),所述工作台(3)的内侧底部中间位置处设置有加强筋(5),所述工作台(3)的顶部右侧位置处设置有进料架(2),所述工作台(3)的顶部位置处设置有定位孔(6),所述定位孔(6)上套接有折弯器(1),所述折弯器(1)包括固定栓(11)、折弯轮(12)、固定螺母(13)、固定螺栓(14)和防护垫片(15),所述固定栓(11)的底部位置处设置有折弯轮(12),所述折弯轮(12)的底部位置处设置有防护垫片(15),所述防护垫片(15)的底部位置处设置有固定螺栓(14),所述固定螺栓(14)上栓接有固定螺母(13),且折弯器(1)通过固定螺母(13)和固定螺栓(14)固定安装在工作台(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工生产用折弯机,其特征在于:所述进料架(2)包括调节栓(21)、调节螺母(22)、进料轮(23)、固定架(24)和活动轨(25),所述固定架(24)的内侧中间位置处设置有活动轨(25),所述活动轨(25)上设置有进料轮(23),所述进料轮(23)的顶部中间位置处设置有调节栓(21),所述调节栓(21)上栓接有调节螺母(22)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工生产用折弯机,其特征在于:所述折弯器(1)的工作数量可以根据实际工作需求进行选择。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工生产用折弯机,其特征在于:所述工作台(3)的两侧中间偏上位置处设置有方形通槽结构。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工生产用折弯机,其特征在于:所述定位孔(6)为三个一组共设置有六组。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢加工生产用折弯机,其特征在于:所述调节栓(21)、调节螺母(22)和进料轮(23)共设置有两个,且两组调节栓(21)、调节螺母(22)和进料轮(23)采用相同的安装方式设置在固定架(24)的活动轨(25)上。
7.根据权利要求2所述的一种不锈钢加工生产用折弯机,其特征在于:所述固定架(24)为方形框架结构,且固定架(24)的顶部中间位置处设置有长槽形通孔结构。
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