CN218775437U - 一种钢板加工用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板加工用折弯机，包括工作台、支撑腿和设置在工作台顶部的折弯模块，折弯模块包括U型的安装架、第一伸缩推杆、下模座、竖向设置在安装架顶部底壁上的第二伸缩推杆和设置在第二伸缩推杆的输出轴下端且与两个下模座所形成的折弯腔相适配的凸模块。通过本实用新型的钢板加工用折弯机，能够快速高效且精准地对两个下模座之间的间距进行调节，从而快速地对需要进行折弯处理的钢板进行支撑，并快速解除对完成折弯加工的钢板的限位固定，使得用户能够快速地将折弯后的钢板取出，从而提高对钢板的折弯加工的效率。

Description

一种钢板加工用折弯机

技术领域

本实用新型属于钢板加工技术领域，特别涉及一种钢板加工用折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，传统的折弯装置存在对钢板折弯后，不方便对折弯后的钢板进行取出，从而降低了钢板的加工进度。

公告号为CN 114515774 A的实用新型公开了一种钢结构加工用钢板折弯机，包括凹形座，凹形座顶部的左右两侧均固定连接有凹形架，凹形架的顶部固定连接有电动气缸，电动气缸的伸缩端贯穿凹形架并延伸至凹形架的内腔通过固定块固定连接有支撑板，通过设置电动气缸带动支撑板向下移动，支撑板带动凸模向下移动，对钢板进行冲压成形，通过设置转柄带动螺纹杆转动，螺纹杆带动模座相背移动，模座带动凹模相背移动，同时也带动直角板相背移动，使凹模远离钢板，直角板的设计，方便了对钢板进行限位，通过设置以上结构，具备了方便对折弯后的钢板进行取出的优点，解决了现有折弯装置存在不方便对折弯后的钢板进行取出的问题，从而提高了钢板的加工进度。然而本专利的技术方案，是通过手动拧动转柄的方式，并在螺纹杆、凹形座、轴承的配合下对两个模座之间的间距进行调节，由于采用的是手动调节的方式，故而存在着费时费力、调节效率低，进而影响对钢板的折弯效率的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钢板加工用折弯机，能够快速高效且精准地对两个下模座之间的间距进行调节，从而快速地对需要进行折弯处理的钢板进行支撑，并快速解除对完成折弯加工的钢板的限位固定，使得用户能够快速地将折弯后的钢板取出，从而提高对钢板的折弯加工的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板加工用折弯机，包括工作台、设置在工作台底部的支撑腿和设置在工作台顶部的折弯模块，折弯模块包括设置在工作台顶部的U型的安装架、横向设置在安装架左右侧端内壁上的第一伸缩推杆、分别设置在第一伸缩推杆的输出轴端部且能够在工作台的顶部进行滑动的下模座、竖向设置在安装架顶部底壁上的第二伸缩推杆和设置在第二伸缩推杆的输出轴下端且与两个下模座所形成的折弯腔相适配的凸模块。

进一步的，折弯模块还包括用于对待进行折弯的钢板在下模座上的摆放位置进行定位导引的定位导引单元。定位导引单元包括设置工作台顶部且位于下模座后侧的竖板、横向设置在竖板前侧端的第三伸缩推杆、设置在第三伸缩推杆的输出轴端部的第一定位板、横向设置在安装架左侧端内侧壁上且位于第一伸缩推杆的输出轴上方的第四伸缩推杆和设置在第四伸缩推杆的输出轴端部的第二定位板。通过竖板、第三伸缩推杆、第一定位板的配合，能够对钢板在下模座上的前后方向上的放置位置进行定位导引，通过第四伸缩推杆、第二定位板的配合，能够对钢板在下模座上的左右方向上的放置位置进行定位导引，只需使得钢板的后侧端与第一定位板相贴合、同时使得钢板的左侧端与第二定位板相贴合，便能够使得待进行折弯处理的钢板被放置在下模座上的特定位置。

进一步的，第一伸缩推杆、第二伸缩推杆为液压伸缩杆，第三伸缩推杆、第四伸缩推杆为电动伸缩推杆，下模座的侧端还设置有用来与第一伸缩推杆的输出轴的下端卡接固定的第一连接筒，第一连接筒上还设置有用于对第一伸缩推杆的输出轴进行固定的第一连接螺栓，第一伸缩推杆的输出轴上设置有与第一连接螺栓相适配的第一螺纹连接孔，通过第一连接筒、第一连接螺栓和第一螺纹连接孔的配合，能够实现下模座与第一伸缩推杆的输出轴的灵活连接和拆卸；凸模块的顶部还设置有用来与第二伸缩推杆的输出轴的下端卡接固定的第二连接筒，第二连接筒上还设置有用于对第二伸缩推杆的输出轴进行固定的第二连接螺栓，第二伸缩推杆的输出轴上设置有与第二连接螺栓相适配的第二螺纹连接孔，通过第二连接筒、第二连接螺栓和第二螺纹连接孔的配合，能够实现第二连接螺栓的输出轴与凸模块的灵活连接和拆卸。

进一步的，安装架与工作台焊接固定，支撑腿的底部侧端还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。只需使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，便可避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过工作台、支撑腿、安装架、第一伸缩推杆、下模座、第二伸缩推杆、凸模块的配合，能够快速高效且精准地对两个下模座之间的间距进行调节，从而快速地对需要进行折弯处理的钢板进行支撑，并快速解除对完成折弯加工的钢板的限位固定，使得用户能够快速地将折弯后的钢板取出，从而提高对钢板的折弯加工的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的延伸板、地脚螺栓的结构示意图。

图中：101、工作台；102、支撑腿；103、延伸板；104、地脚螺栓；105、钢板；201、安装架；202、第一伸缩推杆；203、下模座；204、第二伸缩推杆；205、凸模块；206、竖板；207、第三伸缩推杆；208、第一定位板；209、第四伸缩推杆；210、第二定位板；211、第一连接筒；212、第一连接螺栓；213、第二连接筒；214、第二连接螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、2、3所示，一种钢板加工用折弯机，包括工作台101、设置在工作台101底部的支撑腿102和设置在工作台101顶部的折弯模块，折弯模块包括设置在工作台101顶部的U型的安装架201、横向设置在安装架201左右侧端内壁上的第一伸缩推杆202、分别设置在第一伸缩推杆202的输出轴端部且能够在工作台101的顶部进行滑动的下模座203、竖向设置在安装架201顶部底壁上的第二伸缩推杆204和设置在第二伸缩推杆204的输出轴下端且与两个下模座203所形成的折弯腔相适配的凸模块205。

折弯模块还包括用于对待进行折弯的钢板105在下模座203上的摆放位置进行定位导引的定位导引单元，定位导引单元包括设置工作台101顶部且位于下模座203后侧的竖板206、横向设置在竖板206前侧端的第三伸缩推杆207、设置在第三伸缩推杆207的输出轴端部的第一定位板208、横向设置在安装架201左侧端内侧壁上且位于第一伸缩推杆202的输出轴上方的第四伸缩推杆209和设置在第四伸缩推杆209的输出轴端部的第二定位板210。

只需根据对钢板105的折弯加工的需求，使得两个第一伸缩推杆202的输出轴伸长一定的长度，使得两个下模座203之间的间距满足折弯加工的需求，即使得两个下模座203所组成的折弯腔满足折弯加工的需求，之后便可使得第三伸缩推杆207、第四伸缩推杆209的输出轴伸长一定的长度，使得第一定位板208、第二定位板210移动到下模座203的上方上的合适位置，之后便可将需要进行折弯处理的钢板105放置到两个下模座203上，并分别使得钢板105的后侧端与第一定位板208相贴合、使得钢板105的左侧端与第二定位板210相贴合，如此便可实现对钢板105的定位放置，并避免钢板105发生倾斜以及前后左右方向上的偏移，使得钢板105在下模座203上的摆放位置需求满足后续折弯加工的需求。

之后便可使得第三伸缩推杆207、第四伸缩推杆209的输出轴复位，带动第一定位板208、第二定位板210远离钢板105、避免对钢板105的随后折弯加工产生干扰；之后便可使得第二伸缩推杆204的输出轴向下伸长一定的长度，使得凸模块205向下移动，并在两个下模座203的配合下完成对钢板105的折弯冲压加工，之后再使得第二伸缩推杆204的输出轴向上缩短一定的长度、使得凸模块205向上复位即可，对于卡陷在两个下模座203之间的钢板105，只需使得两个第一伸缩推杆202的输出轴缩短一定长度，便可解除对钢板105的限位固定、使得钢板105落到工作台101上，之后便可方便地将完成折弯处理的钢板105从工作台101上取走。

之后只需使得两个第二伸缩推杆204的输出轴再次伸长一定的长度、使得第三伸缩推杆207和第四伸缩推杆209的输出轴保持不动，便可使得两个下模座203、第一定位板208、第二定位板210做好对新的钢板105进行定位放置以及冲压加工的准备。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、2、3所示，第一伸缩推杆202、第二伸缩推杆204为液压伸缩杆，第三伸缩推杆207、第四伸缩推杆209为电动伸缩推杆，下模座203的侧端还设置有用来与第一伸缩推杆202的输出轴的下端卡接固定的第一连接筒211，第一连接筒211上还设置有用于对第一伸缩推杆202的输出轴进行固定的第一连接螺栓212，第一伸缩推杆202的输出轴上设置有与第一连接螺栓212相适配的第一螺纹连接孔，通过第一连接筒211、第一连接螺栓212和第一螺纹连接孔的配合，能够实现下模座203与第一伸缩推杆202的输出轴的灵活连接和拆卸，从而使得用户能够方便地对发生磨损、压损或尺寸不合适的下模座203进行更换；凸模块205的顶部还设置有用来与第二伸缩推杆204的输出轴的下端卡接固定的第二连接筒213，第二连接筒213上还设置有用于对第二伸缩推杆204的输出轴进行固定的第二连接螺栓214，第二伸缩推杆204的输出轴上设置有与第二连接螺栓214相适配的第二螺纹连接孔，通过第二连接筒213、第二连接螺栓214和第二螺纹连接孔的配合，能够实现第二连接螺栓214的输出轴与凸模块205的灵活连接和拆卸，从而使得用户能够方便地对发生磨损、压损或尺寸不合适的凸模块205进行更换。

根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，安装架201与工作台101焊接固定，支撑腿102的底部侧端还设置有延伸板103，延伸板103上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓104。只需使得地脚螺栓104穿过延伸板103并与地面相连接，便可避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移，需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓104与地面分离即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢板加工用折弯机，包括工作台(101)、设置在工作台(101)底部的支撑腿(102)和设置在工作台(101)顶部的折弯模块，其特征在于：所述折弯模块包括设置在工作台(101)顶部的U型的安装架(201)、横向设置在安装架(201)左右侧端内壁上的第一伸缩推杆(202)、分别设置在第一伸缩推杆(202)的输出轴端部且能够在工作台(101)的顶部进行滑动的下模座(203)、竖向设置在安装架(201)顶部底壁上的第二伸缩推杆(204)和设置在第二伸缩推杆(204)的输出轴下端且与两个下模座(203)所形成的折弯腔相适配的凸模块(205)。

2.如权利要求1所述的钢板加工用折弯机，其特征在于：所述折弯模块还包括用于对待进行折弯的钢板(105)在下模座(203)上的摆放位置进行定位导引的定位导引单元。

3.如权利要求2所述的钢板加工用折弯机，其特征在于：所述定位导引单元包括设置工作台(101)顶部且位于下模座(203)后侧的竖板(206)、横向设置在竖板(206)前侧端的第三伸缩推杆(207)、设置在第三伸缩推杆(207)的输出轴端部的第一定位板(208)、横向设置在安装架(201)左侧端内侧壁上且位于第一伸缩推杆(202)的输出轴上方的第四伸缩推杆(209)和设置在第四伸缩推杆(209)的输出轴端部的第二定位板(210)。

4.如权利要求3所述的钢板加工用折弯机，其特征在于：所述第一伸缩推杆(202)、第二伸缩推杆(204)为液压伸缩杆，所述第三伸缩推杆(207)、第四伸缩推杆(209)为电动伸缩推杆。

5.如权利要求4所述的钢板加工用折弯机，其特征在于：所述下模座(203)的侧端还设置有用来与第一伸缩推杆(202)的输出轴的下端卡接固定的第一连接筒(211)，所述第一连接筒(211)上还设置有用于对第一伸缩推杆(202)的输出轴进行固定的第一连接螺栓(212)，所述第一伸缩推杆(202)的输出轴上设置有与第一连接螺栓(212)相适配的第一螺纹连接孔。

6.如权利要求5所述的钢板加工用折弯机，其特征在于：所述凸模块(205)的顶部还设置有用来与第二伸缩推杆(204)的输出轴的下端卡接固定的第二连接筒(213)，所述第二连接筒(213)上还设置有用于对第二伸缩推杆(204)的输出轴进行固定的第二连接螺栓(214)，所述第二伸缩推杆(204)的输出轴上设置有与第二连接螺栓(214)相适配的第二螺纹连接孔。

7.如权利要求1-6任一项所述的钢板加工用折弯机，其特征在于：所述安装架(201)与工作台(101)焊接固定。

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