CN216180041U - 一种活塞销卡簧安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞组装技术领域，具体涉及一种活塞销卡簧安装固定装置，该装置包括安装架，所述安装架具有用于对活塞、连杆限位的限位结构，所述限位结构的旁侧布置有上下延伸的转轴，所述转轴上铰接有水平延伸的转杆，所述转杆上设置有漏斗状的用于放置卡簧的通管，所述通管沿所述转轴转动的行程上具有与连接活塞、连杆的活塞销的内孔沿上下方向对齐的对准位以及偏离对准位的避让位，所述活塞销的内孔的正上方还布置有上下可调的伸缩机构，所述伸缩机构的下端连接有用于将所述通管中的卡簧压入所述活塞销的内孔中的压杆，本装置能够有效帮助操作人员缩短卡簧的对准时间，进而提高卡簧的安装固定效率，降低工作强度，省时省力。

Description

一种活塞销卡簧安装固定装置

技术领域

本实用新型涉及活塞组装技术领域，具体涉及一种活塞销卡簧安装固定装置。

背景技术

活塞与连杆通过活塞销连接，活塞销的内孔中还设置有卡簧，卡簧对活塞销限位保证其工作时在销孔里缓慢的转动，使活塞销各部分均匀磨损，提高使用寿命，卡簧安装时，通常是操作人员使用压杆将卡簧从活塞销的内孔孔口处压入内孔中，由于卡簧的外径往往大于内孔孔口的内径尺寸，传统的操作方式由于缺乏定位和导向结构辅助，卡簧往往难以与内孔孔口准确对齐，导致操作人员使用压杆向内孔中压入卡簧时花费的对准时间较长，工作强度大、费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种活塞销卡簧安装固定装置，能够有效帮助操作人员缩短卡簧的对准时间，进而提高卡簧的安装固定效率，降低工作强度，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型所提供的活塞销卡簧安装固定装置采用如下技术方案：

一种活塞销卡簧安装固定装置，包括安装架，所述安装架具有用于对活塞、连杆限位的限位结构，所述限位结构的旁侧布置有上下延伸的转轴，所述转轴上铰接有水平延伸的转杆，所述转杆上设置有漏斗状的用于放置卡簧的通管，所述通管沿所述转轴转动的行程上具有与连接活塞、连杆的活塞销的内孔沿上下方向对齐的对准位以及偏离对准位的避让位，所述活塞销的内孔的正上方还布置有上下可调的伸缩机构，所述伸缩机构的下端连接有用于将所述通管中的卡簧压入所述活塞销的内孔中的压杆。

本实用新型所提供的活塞销卡簧安装固定装置的有益效果是：通过限位结构对活塞和连杆进行限位，保证了活塞与连杆的稳定，而后通过转动转杆，将通管转动至与活塞销的内孔在上下方向对齐的位置，操作人员将卡簧放入通管中，启动伸缩机构由上至下移动，在压杆的作用下将卡簧压入活塞销的内孔中，通过这种布置，有效缩短了操作人员使用压杆向内孔中压入卡簧时花费的对准时间，采用了自动化设备，降低了工作强度，省时省力。

进一步地，定义所述连杆远离所述活塞的一侧为后侧，所述限位结构包括用于承托所述连杆后端的承托块，所述承托块的上侧设置有供所述连杆后端放入的卡槽，限位结构还包括用于承托连杆中部的前后延伸的托板，所述托板的前端间隔布置有撑板，所述撑板的前端设置有弹性件和用于连接弹性件的固定板，所述撑板与所述托板之间形成用于放置所述活塞的限位区域，所述撑板用于在所述弹性件的顶压下撑紧在所述活塞的前端面。相比于连接结构限位，上述装置不涉及与活塞和连杆的连接，操作更加方便。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述撑板的上端设置有由后至前、由下向上倾斜布置的斜板，所述斜板用于引导所述活塞进入所述限位区域。

进一步地，所述安装架内布置有上下延伸的调整气缸，所述调整气缸的输出端连接有放置板，所述放置板上转动装配有所述转轴。调整气缸能够在通管与活塞销的内孔对准后向下收缩，以将通管压紧在活塞销的内孔处，避免发生偏移。

进一步地，所述伸缩机构为沿上下方向布置的伸缩气缸。

附图说明

图1是本实用新型所提供的活塞销卡簧安装固定装置的示意图一（通管处于对准位）；

图2是本实用新型所提供的活塞销卡簧安装固定装置的示意图二（通管处于避让位）；

图3是图1中A处的放大示意图。

图中标号：1、安装架；2、活塞；3、连杆；4、转轴；5、转杆；6、通管；7、活塞销；8、内孔；9、压杆；10、承托块；11、托板；12、撑板；13、固定板；14、弹簧；15、斜板；16、调整气缸；17、伸缩气缸；18、卡簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

第一实施例：

如图1至图3所示，一种活塞销卡簧安装固定装置，包括安装架1，安装架1具有用于对活塞2、连杆3限位的限位结构，限位结构的旁侧布置有上下延伸的转轴4，转轴4上铰接有水平延伸的转杆5，转杆5上设置有漏斗状的用于放置卡簧18的通管6，通管6沿转轴4转动的行程上具有与连接活塞2、连杆3的活塞销7的内孔8沿上下方向对齐的对准位以及偏离对准位的避让位，活塞销7的内孔8的正上方还布置有上下可调的伸缩机构，伸缩机构的下端连接有用于将通管6中的卡簧18压入活塞销7的内孔8中的压杆9，压杆9包括可发生变形的多个弹片。

如图1和图2所示，定义连杆3远离活塞2的一侧为后侧，限位结构包括用于承托连杆3后端的承托块10，承托块10的上侧设置有供连杆3后端放入的卡槽，限位结构还包括用于承托连杆3中部的前后延伸的托板11，托板11的前端间隔布置有撑板12，撑板12的前端设置有弹性件和用于连接弹性件的固定板13，撑板12与托板11之间形成用于放置活塞2的限位区域，撑板12用于在弹性件的顶压下撑紧在活塞2的前端面。相比于连接结构限位，上述装置不涉及与活塞2和连杆3的连接，操作更加方便。

如图1和图2所示，弹性件为弹簧14。在其他实施例中，弹性件也可以是缓冲吸振材料，例如泡棉。

如图1和图2所示，撑板12的上端设置有由后至前、由下向上倾斜布置的斜板15，斜板15用于引导活塞2进入限位区域。

如图1和图2所示，安装架1内布置有上下延伸的调整气缸16，调整气缸16的输出端连接有放置板，放置板上转动装配有转轴4。调整气缸16能够在通管6与活塞销7的内孔8对准后向下收缩，以将通管6压紧在活塞销7的内孔8处，避免发生偏移。

在本实施例中，伸缩机构为沿上下方向布置的伸缩气缸17。在其他实施例中，伸缩气缸也可以由伺服电动缸代替。

本实用新型所提供的活塞销卡簧安装固定装置的工作原理是：通过限位结构对活塞2和连杆3进行限位，保证了活塞2与连杆3的稳定，而后通过转动转杆5，将通管6转动至与活塞销7的内孔8在上下方向对齐的位置，操作人员将卡簧18放入通管6中，启动伸缩机构由上至下移动，在压杆9的作用下将卡簧18压入活塞销7的内孔8中，通过这种布置，有效缩短了操作人员使用压杆9向内孔8中压入卡簧18时花费的对准时间，采用了自动化设备，降低了工作强度，省时省力。

第二实施例：

本实施例与第一实施例的区别在于，限位结构包括设置在安装架上的间隔布置的两个推板，每个推板后侧均连接有一个气动推杆，两个推板之间形成放置活塞和连杆的放置位，在气动推杆的顶推作用下两个推板夹紧活塞和连杆以进行限位。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种活塞销卡簧安装固定装置，其特征在于：包括安装架，所述安装架具有用于对活塞、连杆限位的限位结构，所述限位结构的旁侧布置有上下延伸的转轴，所述转轴上铰接有水平延伸的转杆，所述转杆上设置有漏斗状的用于放置卡簧的通管，所述通管沿所述转轴转动的行程上具有与连接活塞、连杆的活塞销的内孔沿上下方向对齐的对准位以及偏离对准位的避让位，所述活塞销的内孔的正上方还布置有上下可调的伸缩机构，所述伸缩机构的下端连接有用于将所述通管中的卡簧压入所述活塞销的内孔中的压杆。

2.根据权利要求1所述的活塞销卡簧安装固定装置，其特征在于：定义所述连杆远离所述活塞的一侧为后侧，所述限位结构包括用于承托所述连杆后端的承托块，所述承托块的上侧设置有供所述连杆后端放入的卡槽，限位结构还包括用于承托连杆中部的前后延伸的托板，所述托板的前端间隔布置有撑板，所述撑板的前端设置有弹性件和用于连接弹性件的固定板，所述撑板与所述托板之间形成用于放置所述活塞的限位区域，所述撑板用于在所述弹性件的顶压下撑紧在所述活塞的前端面。

3.根据权利要求2所述的活塞销卡簧安装固定装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

4.根据权利要求2或3所述的活塞销卡簧安装固定装置，其特征在于：所述撑板的上端设置有由后至前、由下向上倾斜布置的斜板，所述斜板用于引导所述活塞进入所述限位区域。

5.根据权利要求1至3任一项所述的活塞销卡簧安装固定装置，其特征在于：所述安装架内布置有上下延伸的调整气缸，所述调整气缸的输出端连接有放置板，所述放置板上转动装配有所述转轴。

6.根据权利要求1至3任一项所述的活塞销卡簧安装固定装置，其特征在于：所述伸缩机构为沿上下方向布置的伸缩气缸。

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