CN207255754U - 一种印刷电路板pcb钻床用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷电路板PCB钻床用夹紧装置，属于印刷电路板PCB技术领域。本实用新型的印刷电路板PCB钻床用夹紧装置包括工作台、用于贯穿电路板前后两端、并伸出该电路板下端的前销钉与后销钉，还包括第一夹紧机构、第二夹紧机构、拉杆以及驱动装置，第一夹紧机构与第二夹紧机构分别固设于工作台上对应于前销钉与后销钉的位置处，分别用于夹紧前销钉与后销钉，拉杆滑动设置于工作台上，其用于带动第二夹紧机构夹紧后销钉和松开对第一夹紧机构的限制。本实用新型的夹紧装置具有高度尺寸小、定位精确、夹紧可靠、驱动动力小、操作方便的有益效果。

Description

一种印刷电路板PCB钻床用夹紧装置

技术领域

本实用新型属于印刷电路板PCB技术领域，尤其是涉及一种印刷电路板PCB钻床用夹紧装置。

背景技术

通常在印刷电路板PCB钻床工作前，需要将一叠印刷电路板的前后两端各订一个销钉，然后将前后两个销钉固定于工作台上，再对印刷电路板进行加工。

目前，由于印刷电路板钻床是高度高精密机床，特别要求工作台质量轻，平面度高，常以花岗岩作为工作台，针对于这种工作台的夹紧装置往往存在以下问题：需要多个气缸，成本提高；由于夹紧板长度较长，夹紧过程中容易发生偏斜，导致夹紧力小甚至丧失；夹紧装置自身的结构设计不合理，导致夹紧不可靠。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种高度尺寸小、定位精确、夹紧可靠、操作方便的印刷电路板PCB钻床用夹紧装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案在于：提供一种印刷电路板PCB钻床用夹紧装置，包括工作台、用于贯穿电路板前后两端、并伸出该电路板下端的前销钉与后销钉，还包括第一夹紧机构、第二夹紧机构、拉杆以及驱动装置，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构分别固设于所述工作台上对应于所述前销钉与所述后销 钉的位置处，分别用于夹紧所述前销钉与后销钉，所述拉杆滑动设置于所述工作台上，其用于驱动第二夹紧机构夹紧后销钉，同时释放第一夹紧机构中弹簧的弹力夹紧前销钉，所述工作台上设置有凹槽，所述前销钉与所述后销钉伸出电路板一端伸入所述凹槽中，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构固设于所述凹槽内，且两者分别对应于所述前销钉与所述后销钉位置设置，所述拉杆滑动设置于所述凹槽内，所述驱动装置固设于所述拉杆一端，其通过驱动所述拉杆沿所述凹槽滑动而驱动所述第一夹紧机构与控制所述第二夹紧机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹紧机构包括底板、固定块、压紧块以及定位块，所述底板固设于所述凹槽内，所述固定块与所述定位块固设于所述底板上，其中，所述固定块靠近于所述凹槽外端设置，所述定位块靠近于所述凹槽内侧设置，所述前销钉伸入所述凹槽一端抵靠于所述定位块朝向所述固定块一端，所述压紧块设置于所述固定块与所述定位块之间，沿所述凹槽宽度方向上，所述压紧块一端转动设置于所述底板上，另一端通过压缩弹簧与所述固定块弹性连接，以推动所述压紧块向所述定位块转动，以压紧所述前销钉，所述底板下端、对应于所述压紧块转动一侧向内凹陷设置有第一容置腔，所述拉杆一端设于所述第一容置腔内，并与所述压紧块抵持。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧块从其与所述底板固定连接位置处到所述前销钉位置的长度小于从其与所述底板固定连接位置处到其与所述压缩弹簧连接的位置处的长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位块于所述压紧块一侧 向内凹陷设置有V型槽，用于与所述前销钉抵持。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二夹紧机构包括固定板、夹紧板以及角板，所述固定板固设于所述凹槽内，所述固定板下端、于所述压紧块转动一端向内凹陷设置有第二容置腔，所述拉杆另一端设置于所述第二容置腔内，所述固定板上端、远离于所述第二容置腔一侧向内凹陷设置有安装部，所述后销钉伸入所述凹槽一端抵靠于所述安装部凹陷形成的台阶处，所述夹紧板活动设置于所述安装部上，所述安装部于其两端的位置处设置有凹陷部，所述凹陷部贯通所述固定板，以与所述第二容置腔连通，所述角板呈L型，其两臂的交汇处转动设置于所述凹陷部内，其一臂伸入所述第二容置腔，并与所述拉杆转动连接，其另一臂与所述夹紧板转动连接，从而所述拉杆滑动可带动所述角板转动，进而带动所述夹紧板夹紧或松开所述后销钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述角板与所述拉杆连接一臂的长度大于其与所述夹紧板连接的一臂的长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧板上对应于所述角板位置处设有短槽，且所述角板与所述夹紧板通过第一销轴相连，所述第一销轴一端与所述角板固定连接，另一端滑动设置于所述短槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装部中间部位还设置有导向槽，所述导向槽贯通所述第二容置腔以及所述安装部，所述导向槽内设有导向滑块，所述导向滑块与所述夹紧板固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽内、远离于所述第一 夹紧机构一端固设有限位块，且所述夹紧板两端设置有第一台阶，其中，所述限位块上设置有第二台阶，且所述底板对应于所述夹紧板位置处设置有第三台阶，所述第二台阶、第三台阶分别与所述夹紧板两端的所述第一台阶匹配。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的印刷电路板PCB钻床用夹紧装置，在工作台上设有凹槽，凹槽两端分别固设有第一夹紧机构与第二夹紧机构，第一夹紧机构与第二夹紧机构通过拉杆带动，从而只需要一个驱动装置驱动拉杆运动即可带动第一夹紧机构与第二夹紧机构夹紧印刷电路板；第二夹紧装置中夹紧板可实现平行四边形移动，其上还设置有导向滑块，从而保证了夹紧过程中不会发生偏斜，夹紧可靠、定位精准。

附图说明

图1是本实用新型的夹紧装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹紧装置的第一夹紧机构位置处的局部放大图；

图3是本实用新型的夹紧装置的第一夹紧机构的剖面图；

图4是本实用新型的夹紧装置的第二夹紧机构位置处的局部放大图；

图5是本实用新型的夹紧装置的第二夹紧机构角板连接处的剖面图；

图6是本实用新型的夹紧装置的夹紧板与角板连接处的剖面图；

图7是本实用新型的夹紧装置的导向滑板与固定板连接处的水 平剖面图；

图8是本实用新型的夹紧装置的导向滑板与固定板连接处L-L向垂直剖面图；

图9是本实用新型的夹紧板与限位块连接处的剖面图；

图10是本实用新型的夹紧板与底板连接处的剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，本实用新型的印刷电路板PCB钻床用夹紧装置包括工作台1、电路板2、前销钉3、后销钉4、第一夹紧机构5、第二夹紧机构6、拉杆7、驱动装置8。

工作台1上设置有凹槽10，且工作台1上固设有电路板2，电路板2的前后两侧分别贯穿设有前销钉3与后销钉4，前销钉3与后销钉4的一端穿过电路板2并伸入凹槽10内，本实用新型的夹紧装置即通过夹紧该前销钉3与后销钉4来实现对电路板2的夹紧，其中， 本实用新型的工作台1的材料为花岗岩，其质量轻、平面度好，特别适用于高精密机床。

凹槽10内、于电路板2的前端设置有第一夹紧机构5，用于夹紧位于电路板2前端的前销钉3，凹槽10、于电路板2的后端设置有第二夹紧机构6，用于对电路板2后端的后销钉4进行夹紧，第一夹紧机构5与第二夹紧机构6均固设于凹槽10内，其中，凹槽10内还设有拉杆7，拉杆7可沿凹槽10长度方向滑动，其两端分别与第一夹紧机构5以及第二夹紧机构6相连，用于带动第一夹紧机构5以及第二夹紧机构6运动，从而实现分别对前销钉3以及后销钉4的夹紧，驱动装置8设于凹槽10外，其与拉杆7相连，通过驱动装置8驱动拉杆7沿凹槽10的滑动，从而驱动第一夹紧机构5以及第二夹紧机构6分别对前销钉3以及后销钉4夹紧，从而通过一个驱动装置8即实现了对该电路板2的夹紧。

具体的，如图1、图2及图3所示，本实用新型的第一夹紧机构5包括底板50、固定块51、压紧块52、定位块53、压缩弹簧54、销轴55，其中，底板50固设于凹槽10内，其用于提供第一夹紧机构5的安装平面，固定块51与定位块53均固设于底板50上，固定块51与定位块53分别靠近凹槽10的外侧与内侧设置，定位块53于固定块51一侧设有V型槽530，其位置对应于电路板2上对应于第一夹紧机构5的前销钉3伸入凹槽10的一端，通过V型槽530，对前销钉3伸入凹槽10内的一端进行定位，防止前销钉3及电路板2相对于定位块53沿凹槽10的长度及宽度方向上发生位移，压紧块52设 于固定块51以及定位块53之间，且沿凹槽10的宽度方向上，其一端转动设置于底板50上，其另一端活动设置以使其可相对于底板50发生转动，固定块51与压紧块52之间设置有压缩弹簧54，压缩弹簧54一端与固定块51固定连接，另一端与压紧块52活动设置一端固定连接，且压缩弹簧54以一定的能量压缩设置，从而可推动压紧块52向定位块53位置处转动，压紧该处的前销钉3，此外，底板50下端、对应于压紧块52活动设置一端向上凹陷设有第一容置腔500，拉杆7的一端通过伸入第一容置腔500达到压紧块52位置处，拉杆7可推动压紧块52向远离定位块53方向转动，从而松开对前销钉3的夹紧。

优选的，本实施例中，压紧块52旋转轴心销轴55距弹簧的距离双倍于前销钉3距该轴心的距离。因此，根据杠杆原理，压紧块52对前销钉的压紧力双倍于弹簧的弹力，确保定位稳固。

请一并参照图1、图4至图8，本实用新型的第二夹紧机构6包括固定板60、夹紧板61以及角板62，固定板60固定设置于凹槽10内，固定板60下端、对应于压紧块52活动设置一端向上凹陷设置有第二容置腔600，第二容置腔600同样用于提供拉杆7的安装空间，同时，在固定板60上端、远离于第二容置腔600一端向下凹陷设置有安装部601，其中，后销钉4其伸入凹槽10内的一端正好抵靠于安装部601向下凹陷形成的台阶侧面上，夹紧板61活动设置于安装部601上，于凹槽10的宽度方向上，夹紧板61可以沿安装部601滑动，进而实现对该处的后销钉4进行夹紧。

拉杆7带动夹紧板61进行夹紧或松开的动作是通过角板62实现，角板62呈L型，安装部601两端设置有用于安装角板62的凹陷部6010，且凹陷部6010横向贯穿固定板60，以将安装部601与第二容置腔600连通，角板62的两臂的交汇处转动设置于凹陷部6010上，角板62的长臂穿过凹陷部6010进入第二容置腔600，并与拉杆7转动连接，从而拉杆7的滑动即可带动角板62相对于安装部601转动，角板62的短臂与夹紧板61转动连接，以通过拉杆7的滑动带动两个角板62同时转动，进而带动夹紧板61平行移动夹紧该处的后销钉4。

为防止两个角板62上共6个孔所对应的零件上相应安装孔在长度方向上的加工微小误差所导致夹紧板61装配时发生严重偏斜，甚至无法装配的严重现象，夹紧板61对应于角板62的位置处设有短槽610，角板62与夹紧板61通过第一销轴620连接，该第一销轴620一端与角板62固定连接，另一端活动设置于短槽610内，角板62在拉杆7的作用下发生转动，第一销轴620带动夹紧板61沿凹槽10的宽度方向上平移。角板62与凹陷部6010之间通过第二销轴621转动连接，而与拉杆7之间通过第三销轴622固定连接，如此，拉杆7、夹紧板61两端的两个角板62、夹紧板61形成平行四边形机构，实现了对夹紧板61的运动的控制。

安装部601上还设置有导向滑块63，用于约束夹紧板61中间部分出现上翘，安装部601对应于导向滑块63位置处，设置有导向凹槽6011，导向凹槽6011贯穿固定板60设置，以使导向凹槽6011连通第二容置腔600，导向滑块63与夹紧板61固定连接，以使夹紧板 61在导向滑块63的导向约束下保证夹紧板61中间位置与两端的高度一致，维持整体结构平面的平整。

本实用新型的夹紧装置，其第二夹紧机构6中，由于拉杆7与角板62的连接处到角板62两臂的交汇处的长度要大于角板62与夹紧板61的连接处到角板62两臂的交汇处的长度，根据杠杆增力作用，可以有效的减小夹紧后销钉4时所需要的驱动力。

本实用新型的夹紧装置，如图9和图10所示，夹紧板61的两端分别设置有第一台阶611，同时，底板50靠向第二夹紧机构6一侧也设置有第二台阶501，在固定板60远离于第一夹紧机构5的一端上还固设有限位块64，限位块64也设置有第三台阶640，其中，第二台阶501以及第三台阶640分别与位于夹紧板61两端的第一台阶611相匹配，如此，在夹紧板61的两端，底板50以及限位板64也对夹紧板61起到了导向作用，保证了夹紧板61夹紧过程中不会发生向上偏斜或上翘。

如图1和图4所示，本实用新型的驱动装置8设置于工作台1的一端，其通过支架80固设于凹槽10一端，并与拉杆7固定连接，以驱动拉杆7的运动，从而达到驱动第一夹紧机构5以及第二夹紧机构6的作用，特别的，本实施例中，驱动装置8选择为气缸，通过气缸的伸缩运动驱动拉杆7运动，本实用新型由于拉杆7的运动即可实现对第一夹紧机构5以及第二夹紧机构6的运动的控制，故只需要一个气缸就可以达到要求，有效的节省了电机数量。

本实用新型的夹紧装置，在作业时，通过驱动装置8驱动拉杆7 向前推出，此时，拉杆7一端顶紧压紧块52，使压紧块52与前销钉3所处位置之间的间隙增大，同时拉杆7也带动夹紧板61向远离于后销钉4的方向滑动，使得夹紧板61与后销钉4所处位置之间的间隙增大，然后分别插入前销钉3以及后销钉4。然后驱动装置8驱动拉杆7缩回，带动第二夹紧机构6夹紧后销钉4，同时释放第一夹紧机构5中弹簧54的弹力夹紧前销钉3。在这里，驱动装置8产生的驱动力仅作用于后销钉4，既避免了作用于两个销钉的驱动力分配不均的问题，也减小了一半的驱动力要求。在卸料时，只需将拉杆7推出，然后取出前销钉3以及后销钉4，即可实现卸料过程。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种印刷电路板PCB钻床用夹紧装置，包括工作台、用于贯穿电路板前后两端、并伸出该电路板下端的前销钉与后销钉，其特征在于：还包括第一夹紧机构、第二夹紧机构、拉杆以及驱动装置，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构分别固设于所述工作台上对应于所述前销钉与所述后销钉的位置处，分别用于夹紧所述前销钉与后销钉，所述拉杆滑动设置于所述工作台上，其用于同时带动所述第一夹紧机构与第二夹紧机构夹紧所述前销钉与后销钉，所述工作台上设置有凹槽，所述前销钉与所述后销钉伸出电路板一端伸入所述凹槽中，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构固设于所述凹槽内，且两者分别对应于所述前销钉与所述后销钉位置设置，所述拉杆滑动设置于所述凹槽内，所述驱动装置固设于所述拉杆一端，其通过驱动所述拉杆沿所述凹槽滑动而驱动所述第二夹紧机构与控制所述第一夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述第一夹紧机构包括底板、固定块、压紧块以及定位块，所述底板固设于所述凹槽内，所述固定块与所述定位块固设于所述底板上，其中，所述固定块靠近于所述凹槽外端设置，所述定位块靠近于所述凹槽内侧设置，所述前销钉伸入所述凹槽一端抵靠于所述定位块朝向所述固定块一端，所述压紧块设置于所述固定块与所述定位块之间，沿所述凹槽宽度方向上，所述压紧块一端转动设置于所述底板上，另一端通过压缩弹簧与所述固定块弹性连接，以推动所述 压紧块向所述定位块转动，以压紧所述前销钉，所述底板下端、对应于所述压紧块转动一侧向内凹陷设置有第一容置腔，所述拉杆一端设于所述第一容置腔内，并与所述压紧块抵持。

3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于：所述压紧块从其与所述底板固定连接位置处到所述前销钉的长度小于从其与所述底板固定连接位置处到其与所述压缩弹簧连接的位置处的长度。

4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于：所述定位块于所述压紧块一侧向内凹陷设置有V型槽，用于与所述前销钉抵持。

5.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于：所述第二夹紧机构包括固定板、夹紧板以及角板，所述固定板固设于所述凹槽内，所述固定板下端、于所述压紧块转动一端向内凹陷设置有第二容置腔，所述拉杆另一端设置于所述第二容置腔内，所述固定板上端、远离于所述第二容置腔一侧向内凹陷设置有安装部，所述后销钉伸入所述凹槽一端抵靠于所述安装部凹陷形成的台阶处，所述夹紧板活动设置于所述安装部上，所述安装部于其两端的位置处设置有凹陷部，所述凹陷部贯通所述固定板，以与所述第二容置腔连通，所述角板呈L型，其两臂的交汇处转动设置于所述凹陷部内，其一臂伸入所述第二容置腔，并与所述拉杆转动连接，其另一臂与所述夹紧板转动连接，从而所述拉杆滑动可带动所述角板转动，进而带动所述夹紧板夹紧或松开所述后销钉。

6.根据权利要求5所述的夹紧装置，其特征在于：所述角板与所述拉杆连接一臂的长度大于其与所述夹紧板连接的一臂的长度。

7.根据权利要求6所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧板上对应于所述角板位置处设有短槽，且所述角板与所述夹紧板通过第一销轴相连，所述第一销轴一端与所述角板固定连接，另一端滑动设置于所述短槽内。

8.根据权利要求7所述的夹紧装置，其特征在于：所述安装部中间部位还设置有导向槽，所述导向槽贯通所述第二容置腔以及所述安装部，所述导向槽内设有导向滑块，所述导向滑块与所述夹紧板固定连接。

9.根据权利要求8所述的夹紧装置，其特征在于：所述凹槽内、远离于所述第一夹紧机构一端固设有限位块，且所述夹紧板两端设置有第一台阶，其中，所述限位块上设置有第二台阶，且所述底板对应于所述夹紧板位置处设置有第三台阶，所述第二台阶、第三台阶分别与所述夹紧板两端的所述第一台阶匹配。