CN210907851U - 简易扭簧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了简易扭簧机，包括机架、可替换模具和触摸控制屏，所述机架上表面连接有台板，所述可替换模具安置于台板上表面，且可替换模具内部贯穿有调节栓，所述可替换模具底部连接有轴套，且轴套底部连接有减速机，所述减速机的外壁包裹有减速机支架，且减速机底部连接有伺服电机，所述触摸控制屏设置于台板一侧边角处，且触摸控制屏正前方设置有开关模块，所述机架内部连接有电气柜，且机架底部设置有减震垫脚。该简易扭簧机在使用时只需要通过触摸控制屏预先设定数值，后期只需要工人放料、启动、取料、复位即可，一般工人即可操作，无需经过专业培训，具有上手快的优势，从而提高产能降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型简易扭簧生产设备技术领域，具体为简易扭簧机。
背景技术
扭簧一般由专业弹簧机生产，弹簧机根据所产扭簧的线径大小分为各种不同形状及功率的设备，基本机构为一台电机带动8组凸轮进行冲切折弯，而有一部分扭簧产品线径较小，精度要求不高，所需折弯次数只有一到两次，再使用专业弹簧机生产会有浪费能耗，占据产能的情况，所以需设计出一台简单的半自动扭簧机，用于生产简单的扭簧产品。
现有的专业弹簧机需操作人员经过专业的培训，生产开始需要进行专业编程操作，对于制作简单结构的扭簧来说，会造成资源浪费，且专用弹簧机的制作成本过高，不建议用其制作简易结构的扭簧，针对上述情况，我们推出了简易扭簧机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供简易扭簧机，以解决上述背景技术中提出一般的专业弹簧机需操作人员经过专业的培训，生产开始需要进行专业编程操作，对于制作简单结构的扭簧来说，会造成资源浪费，且专用弹簧机的制作成本过高，不建议用其制作简易结构的扭簧的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：简易扭簧机，包括机架、可替换模具和触摸控制屏，所述机架上表面连接有台板，所述可替换模具安置于台板上表面，且可替换模具内部贯穿有调节栓，所述可替换模具底部连接有轴套，且轴套底部连接有减速机，所述减速机的外壁包裹有减速机支架，且减速机底部连接有伺服电机，所述触摸控制屏设置于台板一侧边角处，且触摸控制屏正前方设置有开关模块，所述机架内部连接有电气柜，且机架底部设置有减震垫脚。
优选的，所述机架的上表面与台板的下表面相贴合，且台板边缘处设置为弧形结构。
优选的，所述可替换模具通过调节栓构成调节结构，且可替换模具底部设置为齿状结构。
优选的，所述可替换模具的内口结构尺寸与轴套顶部的外口结构尺寸相吻合，且轴套的竖直中心线与减速机的竖直中心线相互重合。
优选的，所述伺服电机、减速机通过减速机支架与台板之间构成固定结构，且可替换模具通过轴套与伺服电机之间构成转动结构。
优选的，所述机架通过减震垫脚构成减震结构，且机架与电气柜之间的连接方式为焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该简易扭簧机是一种应对制作简易结构扭簧开发出来的半自动设备，其结构简单，操作便捷，与专业扭簧机相比，其制作成本远低于专业扭簧机。
该简易扭簧机在使用时只需要通过触摸控制屏预先设定数值，后期只需要工人放料、启动、取料、复位即可，一般工人即可操作，无需经过专业培训，具有上手快的优势，从而提高产能降低能耗。
该简易扭簧机可替换模具底部设置为齿状结构，安装时只需将可替换模具底部内口与轴套顶部齿合连接即可，该安装方式简单便捷，方便后期拆卸更换和清理，且通过顺时针或逆时针转动调节栓可以调节可替换模具内口间距，从而有利于夹持固定住不同尺寸的零件，扩大加工范围。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图立体结构示意图。
图中：1、机架；2、台板；3、可替换模具；4、调节栓；5、轴套；6、减速机；7、减速机支架；8、伺服电机；9、触摸控制屏；10、开关模块；11、电气柜；12、减震垫脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：简易扭簧机，包括机架1、可替换模具3和触摸控制屏9，机架1上表面连接有台板2，机架1的上表面与台板2的下表面相贴合，且台板2边缘处设置为弧形结构，机架1的上表面与台板2的下表面相贴合有利于使台板2保持水平状态，提高该简易扭簧机加工时的精确度，而台板2边缘处设置为弧形结构有利于防止锐角突出对人体造成安全隐患；
可替换模具3安置于台板2上表面，且可替换模具3内部贯穿有调节栓4，可替换模具3通过调节栓4构成调节结构，且可替换模具3底部设置为齿状结构，可替换模具3底部连接有轴套5，且轴套5底部连接有减速机6，可替换模具3的内口结构尺寸与轴套5顶部的外口结构尺寸相吻合，且轴套5的竖直中心线与减速机6的竖直中心线相互重合，通过顺时针或逆时针转动调节栓4可以调节可替换模具3内口间距，从而有利于夹持固定住不同尺寸的零件，扩大加工范围，可替换模具3底部设置为齿状结构，安装时只需将可替换模具3底部内口与轴套5顶部齿合连接即可，该安装方式简单便捷，方便后期拆卸更换和清理；
减速机6的外壁包裹有减速机支架7，且减速机6底部连接有伺服电机8，伺服电机8、减速机6通过减速机支架7与台板2之间构成固定结构，且可替换模具3通过轴套5与伺服电机8之间构成转动结构，伺服电机8与减速机6被放置于减速机支架7内部，减速机支架7可对伺服电机8与减速机6提供支撑，防止其掉落，而通过伺服电机8带动轴套5使可替换模具3进行转动，从而对扭簧进行折弯加工，同时通过减速机6可控制可替换模具3的转动速度；
触摸控制屏9设置于台板2一侧边角处，且触摸控制屏9正前方设置有开关模块10，机架1内部连接有电气柜11，且机架1底部设置有减震垫脚12，机架1通过减震垫脚12构成减震结构，且机架1与电气柜11之间的连接方式为焊接，机架1通过减震垫脚12构成减震结构有利于降低伺服电机8运作时产生的振动，提高该简易扭簧机运作时的稳定性，而机架1与电气柜11之间的连接方式为焊接有利于提高电气柜11的牢固度，并且电气柜11内部收纳有触摸控制屏9的线路零件，对线路零件起到防护作用。
工作原理：在使用该简易扭簧机时，首先通过触摸控制屏9输入预先设置好的数值，从而控制伺服电机8对轴套5的转动角度和转动速度，接着讲扭簧放入可替换模具3内部，通过通过顺时针或逆时针转动调节栓4可以调节可替换模具3内口间距，从而夹持固定住不同尺寸的扭簧，扩大加工范围，随后按下开关模块10启动伺服电机8，伺服电机8带动轴套5使可替换模具3进行转动，从而对扭簧进行折弯加工，然后拧松调节栓4取下加工后的扭簧，再次按下开关模块10使可替换模具3回复原位，等待下次加工，最后由于可替换模具3底部设置为齿状结构，安装时只需将可替换模具3底部内口与轴套5顶部齿合连接即可，该安装方式简单便捷，方便后期拆卸更换和清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.简易扭簧机，包括机架（1）、可替换模具（3）和触摸控制屏（9），其特征在于：所述机架（1）上表面连接有台板（2），所述可替换模具（3）安置于台板（2）上表面，且可替换模具（3）内部贯穿有调节栓（4），所述可替换模具（3）底部连接有轴套（5），且轴套（5）底部连接有减速机（6），所述减速机（6）的外壁包裹有减速机支架（7），且减速机（6）底部连接有伺服电机（8），所述触摸控制屏（9）设置于台板（2）一侧边角处，且触摸控制屏（9）正前方设置有开关模块（10），所述机架（1）内部连接有电气柜（11），且机架（1）底部设置有减震垫脚（12）。
2.根据权利要求1所述的简易扭簧机，其特征在于：所述机架（1）的上表面与台板（2）的下表面相贴合，且台板（2）边缘处设置为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的简易扭簧机，其特征在于：所述可替换模具（3）通过调节栓（4）构成调节结构，且可替换模具（3）底部设置为齿状结构。
4.根据权利要求1所述的简易扭簧机，其特征在于：所述可替换模具（3）的内口结构尺寸与轴套（5）顶部的外口结构尺寸相吻合，且轴套（5）的竖直中心线与减速机（6）的竖直中心线相互重合。
5.根据权利要求1所述的简易扭簧机，其特征在于：所述伺服电机（8）、减速机（6）通过减速机支架（7）与台板（2）之间构成固定结构，且可替换模具（3）通过轴套（5）与伺服电机（8）之间构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的简易扭簧机，其特征在于：所述机架（1）通过减震垫脚（12）构成减震结构，且机架（1）与电气柜（11）之间的连接方式为焊接。
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