CN206613976U - 自动冷锻压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动冷锻压机床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机床本体，所述底座顶部的前侧固定连接有工作台，所述工作台的前侧从左至右依次设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的底部均固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有活动螺块。本实用新型通过设置底座、机床本体、工作台、第一挡板、第二挡板、连接块、连接柱、活动螺块、第一支撑板、隔板、第二支撑板、螺杆、第一齿轮、电机箱、电机、第二齿轮和控制器，解决了现有的冷锻机床不具备防护罩的问题，对使用者的身体健康得到保证，从而便于使用者使用。

Description

自动冷锻压机床

技术领域

本实用新型涉及冷锻压机床技术领域，具体为自动冷锻压机床。

背景技术

冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。

在对工件进行冷锻的时候需要使用到冷锻机床，但是现有的冷锻机床在使用的时候不具备防护罩，容易使加工的废屑崩飞，对使用者的身体健康造成危害，从而不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动冷锻压机床，具备可以对加工废屑进行遮挡的优点，解决了现有的冷锻机床不具备防护罩的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动冷锻压机床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机床本体，所述底座顶部的前侧固定连接有工作台，所述工作台的前侧从左至右依次设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的底部均固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有活动螺块，所述底座内壁的底部从左到右依次固定连接有第一支撑板、隔板和第二支撑板，所述第一支撑板的右侧通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的右端依次贯穿隔板和第二支撑板，并延伸至第二支撑板的右侧与第一齿轮固定连接，所述底座内壁的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至电机箱的外部与第二齿轮固定连接，所述底座的右侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述第一挡板的右侧固定连接有与第二挡板配合使用的定位块，所述底座的顶部开设有与第一挡板和第二挡板配合使用的开口。

优选的，所述活动螺块的内部设置有内螺纹，所述螺杆的表面设置有正反螺纹，且两个活动螺块与螺杆配合使用。

优选的，所述第一齿轮的表面设置有与第一齿牙，所述第二齿轮的表面设置有与第一齿牙相配合的第二齿牙。

优选的，所述活动螺块的底部固定连接有套筒，所述套筒的左侧贯穿设置有定位杆，所述定位杆的两端与第一支撑板和第二支撑板的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、机床本体、工作台、第一挡板、第二挡板、连接块、连接柱、活动螺块、第一支撑板、隔板、第二支撑板、螺杆、第一齿轮、电机箱、电机、第二齿轮和控制器，解决了现有的冷锻机床不具备防护罩的问题，对使用者的身体健康得到保证，从而便于使用者使用。

2、本实用新型通过定位块的设置，便于第一挡板和第二挡板进行连接的作用，通过套筒的设置，起到对定位杆进行固定的作用，增加了活动螺块使用时的稳定性，通过定位杆的设置，起到对活动螺块进行定位的作用，避免了在使用的时候出现脱落的现象，增加了活动螺块使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机箱的正面剖视图。

图中：1底座、2机床本体、3工作台、4第一挡板、5第二挡板、6连接块、7连接柱、8活动螺块、9第一支撑板、10隔板、11第二支撑板、12螺杆、13第一齿轮、14电机箱、15电机、16第二齿轮、17控制器、18定位块、19套筒、20定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，自动冷锻压机床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机床本体2，底座1顶部的前侧固定连接有工作台3，工作台3的前侧从左至右依次设置有第一挡板4和第二挡板5，第一挡板4的右侧固定连接有与第二挡板5配合使用的定位块18，通过定位块18的设置，便于第一挡板4和第二挡板5进行连接的作用，底座1的顶部开设有与第一挡板4和第二挡板5配合使用的开口，第一挡板4和第二挡板5的底部均固定连接有连接块6，连接块6的底部固定连接有连接柱7，连接柱7的底部固定连接有活动螺块8，活动螺块8的内部设置有内螺纹，螺杆12的表面设置有正反螺纹，且两个活动螺块8与螺杆12配合使用，活动螺块8的底部固定连接有套筒19，通过套筒19的设置，起到对定位杆20进行固定的作用，增加了活动螺块8使用时的稳定性，套筒19的左侧贯穿设置有定位杆20，通过定位杆20的设置，起到对活动螺块8进行定位的作用，避免了在使用的时候出现脱落的现象，增加了活动螺块8使用的稳定性，定位杆20的两端与第一支撑板9和第二支撑板11的表面固定连接，底座1内壁的底部从左到右依次固定连接有第一支撑板9、隔板10和第二支撑板11，第一支撑板9的右侧通过轴承活动连接有螺杆12，螺杆12的右端依次贯穿隔板10和第二支撑板11并延伸至第二支撑板11的右侧与第一齿轮13固定连接，第一齿轮13的表面设置有与第一齿牙，第二齿轮16的表面设置有与第一齿牙相配合的第二齿牙，通过第一齿轮13的表面设置第一齿牙和第二齿轮16表面设置的第二齿牙，当电机15带动第二齿轮16转动的时候，第二齿轮16带动第一齿轮13转动，第二齿轮16带动螺杆12转动，达到了力与力之间转换的作用，底座1内壁的底部固定连接有电机箱14，电机箱14内壁的底部固定连接有电机15，电机15的输出轴贯穿至电机箱14的外部与第二齿轮16固定连接，底座1的右侧固定连接有控制器17，控制器17与电机15电性连接。

使用时，通过控制器17控制电机15启动，通过电机15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮13，第一齿轮13带动螺杆12转动，通过螺杆12转动带动活动螺块8进行移动，活动螺块8带动连接柱7，连接柱7带动连接块6，连接块6带动第一挡板4和第二挡板5移动，即可对工作台3进行遮挡。

综上所述：该自动冷锻压机床，通过设置底座1、机床本体2、工作台3、第一挡板4、第二挡板5、连接块6、连接柱7、活动螺块8、第一支撑板9、隔板10、第二支撑板11、螺杆12、第一齿轮13、电机箱14、电机15、第二齿轮16和控制器17，解决了现有的冷锻机床不具备防护罩的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.自动冷锻压机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有机床本体（2），所述底座（1）顶部的前侧固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的前侧从左至右依次设置有第一挡板（4）和第二挡板（5），所述第一挡板（4）和第二挡板（5）的底部均固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的底部固定连接有连接柱（7），所述连接柱（7）的底部固定连接有活动螺块（8），所述底座（1）内壁的底部从左到右依次固定连接有第一支撑板（9）、隔板（10）和第二支撑板（11），所述第一支撑板（9）的右侧通过轴承活动连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的右端依次贯穿隔板（10）和第二支撑板（11），并延伸至第二支撑板（11）的右侧与第一齿轮（13）固定连接，所述底座（1）内壁的底部固定连接有电机箱（14），所述电机箱（14）内壁的底部固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出轴贯穿至电机箱（14）的外部与第二齿轮（16）固定连接，所述底座（1）的右侧固定连接有控制器（17），所述控制器（17）与电机（15）电性连接。

2.根据权利要求1所述的自动冷锻压机床，其特征在于：所述第一挡板（4）的右侧固定连接有与第二挡板（5）配合使用的定位块（18），所述底座（1）的顶部开设有与第一挡板（4）和第二挡板（5）配合使用的开口。

3.根据权利要求1所述的自动冷锻压机床，其特征在于：所述活动螺块（8）的内部设置有内螺纹，所述螺杆（12）的表面设置有正反螺纹，且两个活动螺块（8）与螺杆（12）配合使用。

4.根据权利要求1所述的自动冷锻压机床，其特征在于：所述第一齿轮（13）的表面设置有与第一齿牙，所述第二齿轮（16）的表面设置有与第一齿牙相配合的第二齿牙。

5.根据权利要求1所述的自动冷锻压机床，其特征在于：所述活动螺块（8）的底部固定连接有套筒（19），所述套筒（19）的左侧贯穿设置有定位杆（20），所述定位杆（20）的两端与第一支撑板（9）和第二支撑板（11）的表面固定连接。