CN208543213U - 一种齿圈倒角工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿圈倒角工装，包括圆形结构的支撑板，支撑板的内部开设有空腔，空腔的底端侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴，转轴远离轴承座的一端延伸至空腔外部焊接有圆形结构的转板，转轴的外部侧壁焊接有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均位于空腔内部，空腔的顶端侧壁滑动连接有对称设置的第一连接柱，第一连接柱的底端侧壁焊接有第一调节板，第一调节板位于第一齿轮的两侧。本实用新型通过弧形板和第一调节板、第二调节板之间的传动配合，能够对不同大小的齿圈内壁进行固定，通过第一齿轮、第二齿轮、转板和转轴之间的配合，能够进行快速固定和松开，便于更换齿圈，提高了加工效率。

Description

一种齿圈倒角工装

技术领域

本实用新型涉及齿圈技术领域，尤其涉及一种齿圈倒角工装。

背景技术

飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。

传统的齿圈进行倒角时，一般是对内圈或外圈进行固定，每次固定和取出都要对固定装置进行打开和关闭，十分麻烦，而且同一个固定装置无法对不同大小的齿圈进行固定，为此，我们提出了一种齿圈倒角工装。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿圈倒角工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿圈倒角工装，包括圆形结构的支撑板，所述支撑板的内部开设有空腔，空腔的底端侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴，转轴远离轴承座的一端延伸至空腔外部焊接有圆形结构的转板，所述转轴的外部侧壁焊接有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均位于空腔内部，所述空腔的顶端侧壁滑动连接有对称设置的第一连接柱，第一连接柱的底端侧壁焊接有第一调节板，所述第一调节板位于第一齿轮的两侧，且第一调节板靠近第一齿轮的一侧侧壁开设有第一齿条，所述空腔的底端侧壁滑动连接有对称设置的第二连接柱，第二连接柱的顶端侧壁焊接有第二调节板，且第二调节板位于第二齿轮的两侧，所述第二调节板靠近第二齿轮的一侧壁侧壁开设有第二齿条，第二齿轮与第二齿条啮合。

优选的，所述支撑板的侧壁开设有对称设置的凹槽，凹槽与空腔内部连通，所述第一调节板和第二调节板的一端均穿过凹槽延伸至空腔外部焊接有弧形板。

优选的，所述弧形板远离支撑板的一端连接有海绵垫，且弧形板沿轴向方向分布在支撑板四周。

优选的，所述转板的侧壁沿其长度方向焊接有多个挡块，且转板的侧壁开设有防滑纹。

优选的，所述第一齿轮位于第二齿轮正上方，且第一齿轮与第一齿条之间啮合传动，所述支撑板的底端焊接有垂直设置的放置板。

本实用新型有益效果是：

通过弧形板和第一调节板、第二调节板之间的传动配合，能够对不同大小的齿圈内壁进行固定，通过第一齿轮、第二齿轮、转板和转轴之间的配合，能够进行快速固定和松开，便于更换齿圈，提高了加工效率，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿圈倒角工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种齿圈倒角工装的空腔结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种齿圈倒角工装的第一齿轮与第一调节板连接结构示意图。

图中：1支撑板、2空腔、3转轴、4转板、5第一齿轮、6第二齿轮、7第一连接柱、8第一调节板、9第二连接柱、10第二调节板、11放置板、12弧形板、13海绵垫、14第一齿条、15挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种齿圈倒角工装，包括圆形结构的支撑板1，支撑板1的内部开设有空腔2，空腔2的底端侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴3，转轴3远离轴承座的一端延伸至空腔2外部焊接有圆形结构的转板4，转轴3的外部侧壁焊接有第一齿轮5和第二齿轮6，且第一齿轮5和第二齿轮6均位于空腔2内部，空腔2的顶端侧壁滑动连接有对称设置的第一连接柱7，第一连接柱7的底端侧壁焊接有第一调节板8，第一调节板8位于第一齿轮5的两侧，且第一调节板8靠近第一齿轮5的一侧侧壁开设有第一齿条14，空腔2的底端侧壁滑动连接有对称设置的第二连接柱9，第二连接柱9的顶端侧壁焊接有第二调节板10，且第二调节板10位于第二齿轮6的两侧，第二调节板10靠近第二齿轮6的一侧壁侧壁开设有第二齿条，第二齿轮6与第二齿条啮合。

支撑板1的侧壁开设有对称设置的凹槽，凹槽与空腔2内部连通，第一调节板8和第二调节板10的一端均穿过凹槽延伸至空腔2外部焊接有弧形板12，弧形板12远离支撑板1的一端连接有海绵垫13，且弧形板12沿轴向方向分布在支撑板1四周，转板4的侧壁沿其长度方向焊接有多个挡块15，且转板4的侧壁开设有防滑纹，第一齿轮5位于第二齿轮6正上方，且第一齿轮5与第一齿条14之间啮合传动，支撑板1的底端焊接有垂直设置的放置板11。

工作原理：将待倒角的齿圈放置在放置板11上，然后转动转板4，转板4带动转轴3，转轴3带动第一齿轮5和第二齿轮6进行旋转，第一齿轮5与第一齿条14啮合带动第一调节板8移动，第二齿轮6和第二齿条啮合带动第二调节板10移动，第一调节板8和第二调节板10均带动弧形板12移动，弧形板12带动海绵垫13抵住齿圈内壁，对其进行固定，然后进行倒角加工，加工完成后，反向转动转板4，使弧形板12不再抵住齿圈内壁，取出齿圈，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿圈倒角工装，包括圆形结构的支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的内部开设有空腔（2），空腔（2）的底端侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴（3），转轴（3）远离轴承座的一端延伸至空腔（2）外部焊接有圆形结构的转板（4），所述转轴（3）的外部侧壁焊接有第一齿轮（5）和第二齿轮（6），且第一齿轮（5）和第二齿轮（6）均位于空腔（2）内部，所述空腔（2）的顶端侧壁滑动连接有对称设置的第一连接柱（7），第一连接柱（7）的底端侧壁焊接有第一调节板（8），所述第一调节板（8）位于第一齿轮（5）的两侧，且第一调节板（8）靠近第一齿轮（5）的一侧侧壁开设有第一齿条（14），所述空腔（2）的底端侧壁滑动连接有对称设置的第二连接柱（9），第二连接柱（9）的顶端侧壁焊接有第二调节板（10），且第二调节板（10）位于第二齿轮（6）的两侧，所述第二调节板（10）靠近第二齿轮（6）的一侧壁侧壁开设有第二齿条，第二齿轮（6）与第二齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈倒角工装，其特征在于，所述支撑板（1）的侧壁开设有对称设置的凹槽，凹槽与空腔（2）内部连通，所述第一调节板（8）和第二调节板（10）的一端均穿过凹槽延伸至空腔（2）外部焊接有弧形板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种齿圈倒角工装，其特征在于，所述弧形板（12）远离支撑板（1）的一端连接有海绵垫（13），且弧形板（12）沿轴向方向分布在支撑板（1）四周。

4.根据权利要求1所述的一种齿圈倒角工装，其特征在于，所述转板（4）的侧壁沿其长度方向焊接有多个挡块（15），且转板（4）的侧壁开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种齿圈倒角工装，其特征在于，所述第一齿轮（5）位于第二齿轮（6）正上方，且第一齿轮（5）与第一齿条（14）之间啮合传动，所述支撑板（1）的底端焊接有垂直设置的放置板（11）。