CN207841935U - 一种双产品一体式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双产品一体式模具，包括箱体，所述箱体上端对称设有立柱，所述立柱在箱体上端对称分为左立柱与右立柱，所述左立柱内开设有空腔，所述空腔内竖直转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端与空腔的内壁转动连接，所述左立柱上端设有电机室，且螺纹杆上端贯穿电机室并延伸至电机室内，所述螺纹杆上端设有第一锥齿轮，所述电机室内设有电机，所述电机的驱动端设有驱动杆，且驱动杆远离电机的一端与电机室内壁转动连接，所述驱动杆上设有第二锥齿轮。本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，磨具降温时间短，塑形后的磨具便于取出，加工效率高，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

Description

一种双产品一体式模具

技术领域

本实用新型涉及一种双产品一体式模具技术领域，尤其涉及一种双产品一体式模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有磨具生产加工设备，结构复杂，整体稳定性差，不便于移动，磨具降温时间长，塑形后的磨具不便于取出，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中结构复杂，整体稳定性差，不便于移动，磨具降温时间长，塑形后的磨具不便于取出，加工效率低的问题，而提出的一种双产品一体式模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双产品一体式模具，包括箱体，所述箱体上端对称设有立柱，所述立柱在箱体上端对称分为左立柱与右立柱，所述左立柱内开设有空腔，所述空腔内竖直转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端与空腔的内壁转动连接，所述左立柱上端设有电机室，且螺纹杆上端贯穿电机室并延伸至电机室内，所述螺纹杆上端设有第一锥齿轮，所述电机室内设有电机，所述电机的驱动端设有驱动杆，且驱动杆远离电机的一端与电机室内壁转动连接，所述驱动杆上设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述空腔内竖直对称设有限位杆，且限位杆对称分布在螺纹杆的两侧，所述限位杆上套设有移动块，且移动块与限位杆滑动连接，所述移动块套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，所述右立柱内竖直设有滑竿，且滑竿上滑动连接有移动块，所述两个立柱之间设有上磨具，且移动块均贯穿立柱并与上磨具连接，所述箱体上端设有下磨具，且下磨具设置在两根立柱之间。

优选地，所述箱体下端对称设有支腿，每个所述支腿内均设有延伸腿，且延伸腿下端贯穿支腿，所述支腿下方设有万向轮，且延伸腿下端与万向轮上端转动连接，所述支腿内设有弹簧，且弹簧设置在延伸腿上。

优选地，所述移动块远离上磨具的一端设有滚轮座，所述滚轮座上设有滑轮，所述空腔壁上设有滑槽，且滑轮嵌入滑槽内并与滑槽滑动连接。

优选地，所述箱体的一侧设有进水管，所述箱体的另一侧设有出水管。

优选地，所述上磨具与下磨具相对设置。

优选地，所述箱体内放置有水。

本实用新型中，当需要注塑磨具时，打开电机带动设置在驱动端驱动杆上的第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮与设置在螺纹杆上的第一锥齿轮啮合，进而可以带动螺纹杆的转动，由于螺纹杆上螺纹连接有移动块，进而可以使得移动块在限位杆上移动，由于移动块上连接有上磨具，进而可以使得上磨具移动至下磨具上端与下磨具贴合，继而可以对上磨具与下磨具之间进行注料，来进行塑形。本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，磨具降温时间短，塑形后的磨具便于取出，加工效率高，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双产品一体式模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双产品一体式模具的A部分结构示意图。

图中：1箱体、2立柱、3限位杆、4螺纹杆、5第一锥齿轮、6 电机室、7电机、8驱动杆、9第二锥齿轮、10移动块、11上磨具、 12滑竿、13下磨具、14进水管、15出水管、16支腿、17延伸腿、 18弹簧、19万向轮、20滚轮座、21滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种双产品一体式模具，包括箱体1，箱体1上端对称设有立柱2便于上磨具11的上下调节，更好的取出磨具，立柱 2在箱体1上端对称分为左立柱与右立柱，左立柱内开设有空腔，空腔内竖直转动连接有螺纹杆4，且螺纹杆4的下端与空腔的内壁转动连接，左立柱上端设有电机室6，且螺纹杆4上端贯穿电机室6并延伸至电机室6内，螺纹杆4上端设有第一锥齿轮5，电机室6内设有电机7，电机7的驱动端设有驱动杆8，且驱动杆8远离电机7的一端与电机室6内壁转动连接，驱动杆8上设有第二锥齿轮9，且第一锥齿轮5与第二锥齿轮9啮合，空腔内竖直对称设有限位杆3，且限位杆3对称分布在螺纹杆4的两侧，限位杆3上套设有移动块10，且移动块10与限位杆3滑动连接，移动块10套设在螺纹杆4上并与螺纹杆4螺纹连接，右立柱内竖直设有滑竿12便于移动块10在右立柱上滑动，且滑竿12上滑动连接有移动块10，两个立柱2之间设有上磨具11，且移动块10均贯穿立柱2并与上磨具11连接，箱体1 上端设有下磨具13，且下磨具13设置在两根立柱2之间；上磨具11 与下磨具13相对设置；箱体1内放置有水用来对模具进行降温。

本实用新型中，箱体1下端对称设有支腿16，每个支腿16内均设有延伸腿17，且延伸腿17下端贯穿支腿16，支腿16下方设有万向轮19，且延伸腿17下端与万向轮19上端转动连接，支腿16内设有弹簧18，且弹簧18设置在延伸腿17上；移动块10远离上磨具11 的一端设有滚轮座20，滚轮座20上设有滑轮21不便于移动块10的滑动，空腔壁上设有滑槽，且滑轮21嵌入滑槽内并与滑槽滑动连接；箱体1的一侧设有进水管14用于注水，箱体1的另一侧设有出水管 15。

本实用新型，当需要注塑磨具时，打开电机7带动设置在驱动端驱动杆8上的第二锥齿轮9转动，由于第二锥齿轮9与设置在螺纹杆 4上的第一锥齿轮5啮合，进而可以带动螺纹杆4的转动，由于螺纹杆4上螺纹连接有移动块10，进而可以使得移动块10在限位杆3上移动，由于移动块10上连接有上磨具11，进而可以使得上磨具11 移动至下磨具13上端与下磨具13贴合，继而可以对上磨具11与下磨具13之间进行注料，来进行塑形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双产品一体式模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上端对称设有立柱(2)，所述立柱(2)在箱体(1)上端对称分为左立柱与右立柱，所述左立柱内开设有空腔，所述空腔内竖直转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的下端与空腔的内壁转动连接，所述左立柱上端设有电机室(6)，且螺纹杆(4)上端贯穿电机室(6)并延伸至电机室(6)内，所述螺纹杆(4)上端设有第一锥齿轮(5)，所述电机室(6)内设有电机(7)，所述电机(7)的驱动端设有驱动杆(8)，且驱动杆(8)远离电机(7)的一端与电机室(6)内壁转动连接，所述驱动杆(8)上设有第二锥齿轮(9)，且第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(9)啮合，所述空腔内竖直对称设有限位杆(3)，且限位杆(3)对称分布在螺纹杆(4)的两侧，所述限位杆(3)上套设有移动块(10)，且移动块(10)与限位杆(3)滑动连接，所述移动块(10)套设在螺纹杆(4)上并与螺纹杆(4)螺纹连接，所述右立柱内竖直设有滑竿(12)，且滑竿(12)上滑动连接有移动块(10)，所述两个立柱(2)之间设有上磨具(11)，且移动块(10)均贯穿立柱(2)并与上磨具(11)连接，所述箱体(1)上端设有下磨具(13)，且下磨具(13)设置在两根立柱(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种双产品一体式模具，其特征在于，所述箱体(1)下端对称设有支腿(16)，每个所述支腿(16)内均设有延伸腿(17)，且延伸腿(17)下端贯穿支腿(16)，所述支腿(16)下方设有万向轮(19)，且延伸腿(17)下端与万向轮(19)上端转动连接，所述支腿(16)内设有弹簧(18)，且弹簧(18)设置在延伸腿(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种双产品一体式模具，其特征在于，所述移动块(10)远离上磨具(11)的一端设有滚轮座(20)，所述滚轮座(20)上设有滑轮(21)，所述空腔壁上设有滑槽，且滑轮(21)嵌入滑槽内并与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双产品一体式模具，其特征在于，所述箱体(1)的一侧设有进水管(14)，所述箱体(1)的另一侧设有出水管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种双产品一体式模具，其特征在于，所述上磨具(11)与下磨具(13)相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种双产品一体式模具，其特征在于，所述箱体(1)内放置有水。