CN101916956B - Hdmi端子双面铆压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种HDMI端子双面铆压机，主要是由机架21、传动装置22、滑动组件23、固定组件24组成，传动装置22安装在机架21上，传动装置22包括有传动轴22.1，滑动组件23主要由滑动块、上模座、上模具组成，滑动块设置在传动装置22的下部并与传动装置的传动轴相接，滑动块与左、右立柱为滑动配合连接，上模座固定在滑动块的下端面，上模具设置在上模座的下端面，固定组件24主要由下模座、下模具、端子定位卡组成，下模座固定在机架21的底座上端面，下模具和端子定位卡设置在下模座的上端面上；其优点是，结构紧凑，节省电能，工作效率高。

Description

HDMI端子双面铆压机

技术领域：

本发明涉及一种铆压装置，尤其是涉及HDMI线与HDMI接头搭接后，进行压紧固定的铆压装置，具体讲是一种HDMI端子双面铆压机。

背景技术：

HDMI是一种全数位化影像和声音传送的高清晰度多媒体接口，它是由HDMI线缆与HDMI接头固定连接而成。HDMI端子也可以理解为HDMI接口。HDMI接头内置有19个脚位，也叫针脚，这19个脚位分别以9个脚位和10个脚位并行排列在HDMI接头的两面，在进行HDMI线缆与HDMI接头连接时，首先将HDMI电缆内的若干传输线头按照技术要求分两组进行编排，编排后的一组HDMI传输线头与接头的一面的各针脚进行搭接，编排后的另一组HDMI传输线头与接头的另一面的各针脚进行搭接，这种搭接是不牢固的，属半成品HDMI端子，在早期，对这种半成品HDMI端子是采用手工焊接的方式将HDMI线头焊接在接头的针脚上。由于其工艺落后，这种手工焊接方式后来被一种较先进的HDMI端子单面铆压机所代替。虽然HDMI端子单面铆压机比手工焊接提高了工作效率，但是其铆压效率还是难以满足工业飞速发展的要求。因此，现在有了一种HDMI端子双面铆压机，其工作效率比单面铆压机大大提高。现有的HDMI端子双面铆压机是采用液压方式，其结构主要由油泵、油缸、机架、滑动块、9PIN模座、10PIN模座、9PIN模具、10PIN模具、卡线支架等部件组成，机架的左、右两端安装有左、右油缸，左、右油缸通过管路分别与油泵连接，左、右两个油缸伸缩杆分别与左、右滑动块连接，9PIN模座和9PIN模具连接在左滑动块上，10PIN模座和10PIN模具连接在右滑动块上，另外还设置有一活动的卡线支架，具体见附图1。其工作时，首先将二组HDMI传输线头与接头的二面各针脚已搭接好的半成品HDMI端子放入卡线支架内，然后再把已放入了半成品HDMI端子的卡线支架放置在铆压机上的9PIN模具与10PIN模具之间，使其半成品HDMI端子9PIN的一面对应9PIN模具，半成品HDMI端子10PIN的一面对应10PIN模具，然后开动油泵，由左右油缸分别推动9PIN模座和10PIN模座，由9PIN模座和10PIN模座推动9PIN模具和10PIN模具向内移动，最后9PIN模具和10PIN模具与卡线支架内的半成品HDMI端子9PIN的一面和半成品HDMI端子10PIN的一面对应咬合铆压，这样HDMI线缆与HDMI接头牢固地连接在一起，达到HDMI端子双面铆压的效果。虽然这种液压式HDMI端子双面铆压机工作效率比单面铆压机大有提高，但是仍然存在如下缺陷和不足：1、其工作过程中是要将HDMI传输线头与接头的二面各针脚已搭接好的半成品HDMI端子放入卡线支架内，再把卡线支架放置在铆压机上的9PIN模具与10PIN模具之间，然后开动液压机对半成品HDMI端子进行双面铆压咬合，铆合后，又要退出模座和模具，将卡线支架取出，并从卡线支架内取出已铆合后的成品HDMI端子，从而完成了一个HDMI端子的双面铆压过程。可见，将半成品HDMI端子放进卡线支架内，完成铆压后又要从卡线支架内取出成品HDMI端子，同时卡线支架反复地放进液压铆压机内和反复从液压铆压机内拿出，如此反复的重复上述工作过程，操作很厌烦，浪费了不少工作时间，工作效率仍然较低；2、该液压式HDMI端子双面铆压机所配置的电机功率为1.5KM，每小时平均消耗电能近1.2度，不符合节能降耗要求；3、设备成本高：液压式HDMI端子双面铆压机的价格，每台价格高达14980元，从而增加了产品成本。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的不足和缺陷，提供一种结构更简单，可降低设备成本，节省能耗，节省了生产成本，提高工作效率的HDMI端子双面铆压机。

本发明的技术解决方案是：一种HDMI端子双面铆压机，其特征在于：主要是由机架、传动装置、滑动组件、固定组件组成，所述的机架包括上横梁、左、右立柱和底座，所述的左、右立柱的上端与所述的上横梁固定连接，下端固定在底座上，所述的传动装置安装在机架上，所述的传动装置包括有传动轴，所述的滑动组件主要由滑动块、上模座、上模具组成，所述的滑动块设置在传动装置的下部并与传动装置的传动轴相接，所述的滑动块与所述的左、右立柱为滑动配合连接，所述的上模座固定在滑动块的下端面，所述的上模具设置在上模座的下端面，所述的固定组件主要由下模座、下模具、端子定位卡组成，所述的下模座固定在所述机架的底座上端面，所述的下模具和端子定位卡设置在下模座的上端面上。

与现有技术相比，本发明的优点是：1、由于现有的液压式HDMI端子双面铆压机的传动装置设置有二个油缸，二个滑动装置，另外还设置有一个活动的卡线支架，而本发明只设置有一个传动装置，一个滑动组件，并省去了活动的卡线支架，因此其构件较少，结构紧凑，操作简便，运转合理；2、现有的液压式HDMI端子双面铆压机的设备价格为14980元/台，而本发明的HDMI端子双面铆压机的设备价格为3000元/台，只是原设备价格的五分之一，每台设备节约11980元，从而大大节约了设备成本；3、现有液压式铆压机，驱动二个油压缸工作需配备1.5KW功率的电机，使用时，包括电机的无负荷运转，每小时平均耗电量需1.2度，而本发明的传动装置若是采用油缸也只需要一个油缸，其配备的油泵功率最多为1KW，每小时平均耗电量需0.75度，若是采用机械传动装置，配备的电机功率为280W，每小时耗电量只有0.2度，大大降低了电能消耗，符合国家提倡的节能降耗要求，节约了生产成本；4、在工作过程中，原来操作，需要频繁的反复取出卡线支架，反复地将半成品HDMI端子放进卡线支架内，又反复地从卡线支架内取出成品HDMI端子，浪费了不少工作时间，工作效率仍然较低，而本发明只需要将半成品HDMI端子放进端子定位卡内，铆压好后，将成品HDMI端子从端子定位卡内取出，节省了操作程序，其工作效率是原有的二倍以上。

本发明还具有如下特征和优点：

所述的机架上还设置有控制滑动组件滑动距离，即控制上模具下行到位的止位调节装置。该装置的主要功能是控制住上模具与下模具之间最小间距，防止滑动块上的上模具在与下模具对应咬合铆压时下滑过头，保障放在端子定位卡内的HDMI端子不会被铆压过头而压环。

所述的止位调节装置主要由螺杆、螺孔、螺杆卡头和螺杆卡头滑动槽组成，所述的螺孔设置在机架的上横梁上，所述的螺杆头设置在螺杆下端，所述的滑动槽设置在所述的滑动块内。采用这种结构的止位调节装置，一是方便安装，二是便于调节，三是控制性好。

所述的滑动配合连接是在所述的滑动块上设置有通孔，所述的通孔与所述的左、右立柱为滑动配合连接。采用这种滑动配合连接结构，滑动组件不易变形，滑动时，滑动块不会产生偏移，滑动组件上的上模具与下模具对位性好，对位准确可靠。

所述的传动装置还包括传动轮，所述的传动轴为曲轴，所述曲轴的一端与所述的传动轮的转轴配合连接，所述的曲轴与所述滑动组件的滑动块为接触式连接。采用这种机械式的传动装置，其配备的电机功率只要280W就足够了，消耗电能少，每小时耗电量只需0.2度，与现有液压式HDMI端子双面铆压机相比，每小时可少消耗电能1度，符合国家节能降耗的要求，并大大降低生产成本。

所述的传动轮与曲轴之间设置有离合装置，所述的离合装置上设置有离合操纵杆（22.3）。有了离合装置，便于对操作过程的控制，更方便于工人的操作。

所述的传动装置还包括油缸，所述的传动轴为所述油缸的伸缩杆，所述伸缩杆与所述的滑动组件的滑动块相连接。这是对传动装置的另一种选择，在结构上只需设置一个油缸，其配备的油泵功率最大是1KW，比现有的液压式HDMI端子双面铆压机配备的油泵功率小0.5KW，降低了生产成本。

所述的传动装置还包括气缸，所述的传动轴为所述气缸的伸缩杆，所述伸缩杆与所述的滑动组件的滑动块相连接。这是对传动装置的又一种选择，在结构上只需设置一个气缸，结构也紧凑，配备电机功率也较小，可节约电能消耗。

附图说明：

图1为现有的液压式HDMI端子双面铆压机的结构示意图；

图2为本发明实施例一的HDMI端子双面铆压机的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明实施例二的HDMI端子双面铆压机的结构示意图；

图5为图4的侧视图。

图1中的标示为：11-机架，12-油缸，13-滑动块、14-9PIN模座，15-10PIN模座，16-9PIN模具，17-10PIN模具，18-卡线支架；

图2至图5中的标示为：21-机架，21.1-上横梁，21.2-立柱，21.3-底座，22-传动装置，22.1-传动轴，22.2-传动轮，22.3-离合操纵杆，22.4-油缸，23-滑动组件，23.1-滑动块，23.2-上模座，23.3-上模具，24-固定组件，24.1-下模座，24.2-下模具，24.3-端子定位卡。25-止位调节装置，25.1-螺杆，26-滑动定位杆。

具体实施方式：

为便于对比，图1给出了现有的液压式HDMI端子双面铆压机的结构示意图，该HDMI端子双面铆压机采用油泵作为动力源，其结构包括机架11、油缸12、滑动块13、9PIN模座14、10PIN模座15、9PIN模具16、10PIN模具17、卡线支架18等部件组成。机架11的左、右两端安装有左、右油缸12，左、右油缸12通过管路分别与油泵连接，左、右两个油缸12的伸缩杆分别与左、右滑动块13连接，9PIN模座14连接在左滑动块13上，9PIN模具16安装在9PIN模座14上，10PIN模座15连接在右滑动块13上，10PIN模具17安装在10PIN模座15。另外还设置有一活动的卡线支架18。其工作时，首先将二组HDMI传输线头与接头的二面各针脚已搭接好的半成品HDMI端子放入卡线支架18内，然后再把已放入了半成品HDMI端子的卡线支架18放置在铆压机上的9PIN模具16与10PIN模具17之间，使其半成品HDMI端子9PIN的一面对应9PIN模具16，半成品HDMI端子10PIN的一面对应10PIN模具17，然后开动油泵，由左右油缸12分别推动左、右滑动块13，左滑动块13带动9PIN模座14和9PIN模具16向内及右滑动块13带动10PIN模座15和10PIN模具17向内移动，最后9PIN模具16对应卡线支架18内的半成品HDMI端子9PIN的一面，10PIN模具17对应卡线支架18内的半成品HDMI端子10PIN的一面，进行咬合铆压，这样HDMI线缆与HDMI接头牢固地连接在一起。

而本发明的HDMI端子双面铆压机的结构是，主要是由机架21、传动装置22、滑动组件23、固定组件24组成，所述的机架21包括上横梁21.1、左、右立柱21.2和底座21.3，所述的左、右立柱21.2的上端与所述的上横梁21.1固定连接，下端固定在底座21.3上，所述的传动装置22安装在机架21上，所述的传动装置22包括有传动轴22.1，所述的滑动组件23主要由滑动块23.1、上模座23.2、上模具23.3组成，所述的滑动块23.1设置在传动装置22的下部并与传动装置22的传动轴22.1相接，所述的滑动块23.1与所述的左、右立柱21.2为滑动配合连接，所述的上模座23.2固定在滑动块23.1的下端面，所述的上模具23.3设置在上模座23.2的下端面，所述的固定组件24主要由下模座24.1、下模具24.2、端子定位卡24.3组成，所述的下模座24.1固定在所述机架21的底座21.3上端面，所述的下模具24.2和端子定位卡24.3设置在下模座24.1的上端面上。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例一

图2和图3是本实施例一的HDMI端子双面铆压机的结构示意图，其具体结构主要是由机架21、传动装置22、滑动组件23、固定组件24组成，所述的机架21包括上横梁21.1、左、右立柱21.2和底座21.3，所述的左、右立柱21.2的上端与所述的上横梁21.1固定连接，下端固定在底座21.3上，所述的传动装置22安装在机架21上，配备280W功率电机作为动力源，采用机械式的传动装置22，该机械式的传动装置22包括传动轮22.2和传动轴22.1，传动轴22.1为曲轴，曲轴的一端与传动轮22.2转轴的一端为配合连接，在传动轮22.2与曲轴之间设置有离合装置，离合装置上设置有离合操纵杆22.3，所述的曲轴与所述滑动组件23的滑动块23.1为接触式连接。所述的滑动组件23主要由滑动块23.1、上模座23.2、上模具23.3组成，所述的滑动块23.1设置在传动装置22的下部并与传动装置22的传动轴22.1相接，所述的滑动块23.1与所述的左、右立柱21.2为滑动配合连接，所述的滑动配合连接是在所述的滑动块23.1上设置有通孔，所述的通孔与所述的左、右立柱21.2为滑动配合连接，所述的上模座23.2固定在滑动块23.1的下端面，所述的上模具23.3设置在上模座23.2的下端面，所述的固定组件24主要由下模座24.1、下模具24.2、端子定位卡24.3组成，所述的下模座24.1固定在所述机架21的底座21.3上端面，所述的下模具24.2和端子定位卡24.3设置在下模座24.1的上端面上。

在机架21上还设置有控制滑动组件23的滑动距离，即控制上模具23.3下行到位的止位调节装置25。该止位调节装置25主要由螺杆25.1、螺孔（附图未示出）、螺杆卡头（附图未示出）和螺杆卡头滑动槽（附图未示出）组成，所述的螺孔设置在机架21的上横梁21.1上，所述的螺杆卡头设置在螺杆25.1下端，所述的滑动槽设置在所述的滑动块23.1内。

实施例二

图4和图5本实施例二的HDMI端子双面铆压机的结构示意图，其基本结构与实施例一基本相同，所不同的主要有三点，一是其动力源采用油泵，其传动装置22是油缸22.4，所述的传动轴22.1为所述油缸22.4的伸缩杆，通过油缸22.4的伸缩杆与滑动组件23的滑动块23.1相连接；二是在机架上另设置有左、右滑动定位杆26，滑动组件23与滑动定位杆26为滑动配合连接；三是没有离合装置。

实施例三

同实施例二，所不同的是采用的动力源为压力泵，其传动装置22为气缸。

Claims (6)

1.一种HDMI端子双面铆压机，其特征在于:主要是由机架(21)、传动装置(22)、滑动组件(23)、固定组件(24)组成，所述的机架(21)包括上横梁(21.1)、左、右立柱(21.2)和底座(21.3)，所述的左、右立柱(21.2)的上端与所述的上横梁(21.1)固定连接，下端固定在底座(21.3)上，所述的传动装置(22)安装在机架(21)上，所述的传动装置(22)包括有传动轴(22.1)，所述的滑动组件(23)主要由滑动块(23.1)、上模座(23.2)、上模具(23.3)组成，所述的滑动块(23.1)设置在传动装置(22)的下部并与传动装置的传动轴(22.1)相接，所述的滑动块(23.1)与所述的左、右立柱(21.2)为滑动配合连接，所述的上模座(23.2)固定在滑动块(23.1)的下端面，所述的上模具(23.3)设置在上模座(23.2)的下端面，所述的固定组件(24)主要由下模座(24.1)、下模具(24.2)、端子定位卡(23.3)组成，所述的下模座(24.1)固定在所述机架(21)的底座(21.3)上端面，所述的下模具(24.2)和所述的端子定位卡(24.3)设置在下模座(24.1)的上端面上；所述的机架(21)上还设置有控制滑动组件的滑动距离，即控制上模具下行到位的止位调节装置(25)；所述的止位调节装置(25)主要由螺杆(25.1)、螺孔、螺杆卡头和螺杆卡头滑动槽组成，所述的螺孔设置在机架(21)的上横梁(21.1)上，所述的螺杆卡头设置在螺杆(25.1)下端，所述的滑动槽设置在所述的滑动块(23.1)内。

2.如权利要求1所述的HDMI端子双面铆压机，其特征在于:所述的滑动配合连接是在所述的滑动块(23.1)上设置有通孔，所述的通孔与所述的左、右立柱(21.2)为滑动配合连接。

3.如权利要求1所述的HDMI端子双面铆压机，其特征在于:所述的传动装置(22)还包括传动轮(22.2)，所述的传动轴(22.1)为曲轴，所述曲轴的一端与所述的传动轮(22.2)的转轴配合连接，所述的曲轴与所述滑动组件(23)的滑动块(23.1)为接触式连接。

4.如权利要求1所述的HDMI端子双面铆压机，其特征在于:所述的传动轮(22.2)与曲轴之间设置有离合装置，所述的离合装置上设置有离合操纵杆(22.3)。

5.如权利要求1所述的HDMI端子双面铆压机，其特征在于:所述的传动装置(22)还包括油缸(22.4)，所述的传动轴(22.1)为所述油缸(22.4)的伸缩杆，所述伸缩杆与所述的滑动组件(23)的滑动块(23.1)相连接。

6.如权利要求1所述的HDMI端子双面铆压机，其特征在于:所述的传动装置(22)还包括气缸，所述的传动轴(22.1)为所述气缸的伸缩杆，所述伸缩杆与所述的滑动组件(23)的滑动块(23.1)相连接。

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