CN111347546A - 一种管桩模具螺栓翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管桩模具螺栓翻转装置，涉及管桩模具领域，支撑架上表面设有转盘，转盘底面设有转轴，安装架上设有主轴，主轴一端连接有驱动装置，主轴另一端连接有凸轮升降机构，主轴中部与转轴通过传动齿轮组传动连接，支撑架上表面滑动设有第一滑动板，第一滑动板上开设有传动滑槽，传动滑槽内滑动设有与转盘偏心连接的偏心杆，第一滑动板固定连接若干第二滑动杆，每一第二滑动杆末端设有用于驱动合模螺栓翻转的翻转轮，第一滑动板上设有与翻转轮传动连接的动力元件。通过翻转轮带动合模螺栓转动，通过驱动翻转轮作弧线运动将管桩合模螺栓从管桩的下模具翻转到上模，避免了人工逐一翻转，降低了工人的劳动强度。

Description

一种管桩模具螺栓翻转装置

技术领域

本发明涉及管桩模具领域，特别是涉及一种管桩模具螺栓翻转装置。

背景技术

预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种管桩模具螺栓翻转装置空心筒体细长混凝土预制构件，目前生产的管桩模具，通常是由空心半圆的上模、下模及两侧的端板构成，使用时，先将上模、下模以及侧方的螺栓固定后构成圆形；然后，人工将端板用螺栓固定于上下模的两侧。在合模时，合模螺栓的初始状态是位于下模具的边缘竖直向下悬挂，需要将合模螺栓从下模具的边缘向上翻转，使得合模螺栓进入上模具边缘的凹槽内，再通过电动工具拧紧，这样工人在每拧紧一个合模螺栓的时候就需要手动翻转一个合模螺栓，一般由工人手动翻转合模螺栓，工人需要不停的翻转合模螺栓，工作量较大，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管桩模具螺栓翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种管桩模具螺栓翻转装置，包括支撑架和安装架，所述安装架四端设有长度可调节的支脚，所述支撑架上表面可转动的设有转盘，所述转盘底面同轴设有贯穿安装架的转轴，所述安装架上可转动的设有主轴，所述主轴的转速与转轴的转速相同，所述主轴一端连接有驱动装置，所述主轴另一端连接有驱动支撑架作升降运动的凸轮升降机构，所述主轴中部与转轴通过传动齿轮组传动连接，所述支撑架上表面滑动设有第一滑动板，所述第一滑动板上开设有传动滑槽，所述传动滑槽内滑动设有与转盘可拆卸连接的偏心杆，所述偏心杆与转盘偏心设置，所述第一滑动板远离转盘的一侧固定连接若干第二滑动杆，每一所述第二滑动杆末端设有用于驱动合模螺栓翻转的翻转轮，所述第一滑动板上设有与翻转轮传动连接的动力元件。通过转盘驱动第一滑动板和第二滑动杆做直线往复运动，通过主轴位凸轮升降机构提供动力，通过凸轮升降机构驱动支撑架上升下降，通过动力元件驱动翻转轮转动，使翻转轮作弧线运动，通过翻转轮带动合模螺栓翻转。

进一步地，所述翻转轮外侧均匀设置有刷毛，所述刷毛为尼龙丝刷毛、海绵条刷毛和棉布刷毛中的任意一种管桩模具螺栓翻转装置。通过尼龙丝刷毛、海绵条刷毛和棉布刷毛接触合模螺栓将合模螺栓带起。

进一步地，所述凸轮升降机构包括升降凸轮、传动滚轮、安装座和传动结构，所述主轴上固定连接有与主轴偏心设置的升降凸轮，所述支撑架底面设有安装座，所述安装座上可转动的设有传动滚轮，所述升降凸轮上沿圆周方向设有传动结构，所述传动结构上端与传动滚轮连接。升降凸轮由主轴驱动旋转，通过升降凸轮驱动传动滚轮上升下降，支撑架跟随传动滚轮上升下降。

进一步地，所述传动结构为截面为半圆弧状的环形槽，所述环形槽开设于升降凸轮的外圆周面上，所述传动滚轮表面上固定连接有橡胶凸环，所述环形槽与橡胶凸环间隙配合。通过在传动滚轮上设置橡胶凸环，有助于提高传动滚轮和环形槽之间的摩擦力。

进一步地，所述传动结构为截面为长方形的轨道槽，所述轨道槽为圆形或椭圆形，所述轨道槽开设于升降凸轮的端面上，所述传动滚轮套设于轨道槽内。升降凸轮转动使轨道槽旋转，轨道槽旋转时固定在支撑架上的传动滚轮升降。

进一步地，所述传动齿轮组包括从动齿轮和两个主齿轮，所述两个主齿轮相对设置且均固设于主轴上，所述从动齿轮分别啮合两个主齿轮，所述转轴下端设有花键外齿，所述从动齿轮设置有花键内齿，所述花键内齿与花键外齿滑动配合。转轴跟随支撑架上升下降时，主齿轮与从动齿轮啮合，通过主齿轮转动驱使从动齿轮转动。

进一步地，所述支撑架上开设有容置凹槽，所述转盘设置于容置凹槽内，所述转盘上表面与支撑架上表面共面。转盘在容置凹槽转动，能避免转盘阻挡第一滑动板。

进一步地，所述第一滑动板下表面设有滑块，所述支撑节哀上表面开设有与滑块滑动配合的滑行导轨。通过滑块和滑行导轨配合限制第一滑动板的运动轨迹。

进一步地，所述动力元件包括电动机、联轴器和翻转动力轴，所述第一滑动板上可转动的设有翻转动力轴，每一所述翻转轮分别与翻转动力轴传动连接，所述翻转动力轴通过联轴器连接有电动机。通过电动机驱动翻转动力轴转动，通过翻转动力轴驱动翻转轮转动。

进一步地，所述支脚为中空结构，所述支脚下端设有万向轮，所述支脚上端嵌设有贯穿安装架的导向筒，所述支撑架底面四端分别设有导向杆，所述导向杆套设于导向筒内。通过导向筒和导向杆配合导引支撑架的移动方向，使支撑架稳定升降。

本发明的工作原理为：通过动力元件驱动翻转轮转动，翻转轮的旋转方向与合模螺栓的翻转方向相反，通过采用在电机驱动旋转的尼龙刷转动，从而带动合模螺栓旋转，将管桩合模螺栓从管桩的下模具进行竖直方向的180°旋转，实现合模螺栓拧紧前的旋转，避免了人工旋转，提高了管桩合模螺栓的拧紧效率，降低了工人的劳动强度

本发明的有益效果为：通过翻转轮带动合模螺栓转动，通过驱动翻转轮作弧线运动将管桩合模螺栓从管桩的下模具翻转到上模，避免了人工逐一翻转，降低了工人的劳动强度。

附图说明

附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明一实施例提供的管桩模具螺栓翻转装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的管桩模具螺栓翻转装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的管桩模具螺栓翻转装置的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的管桩模具螺栓翻转装置的结构示意图。

图中标记：安装架1、支撑架2、转盘3、偏心杆31、第一滑动板4、滑块41、第二滑动杆5、翻转轮6，动力元件7、主轴8、转轴9、两个主齿轮10、从动齿轮11、升降凸轮12、传动滚轮13、安装座14 。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

如图1-图4中所示，本发明一实施例提供的一种管桩模具螺栓翻转装置，包括支撑架2和安装架1，所述安装架1四端设有长度可调节的支脚，所述支撑架2上表面可转动的设有转盘3，所述转盘3底面同轴设有贯穿安装架1的转轴9，所述安装架1上可转动的设有主轴8，所述主轴8的转速与转轴9的转速相同，所述主轴8一端连接有驱动装置，所述主轴8另一端连接有驱动支撑架2作升降运动的凸轮升降机构，所述主轴8中部与转轴9通过传动齿轮组传动连接，所述支撑架2上表面滑动设有第一滑动板4，所述第一滑动板4上开设有传动滑槽，所述传动滑槽内滑动设有与转盘3可拆卸连接的偏心杆31，所述偏心杆31与转盘3偏心设置，所述第一滑动板4远离转盘3的一侧固定连接若干第二滑动杆5，每一所述第二滑动杆5末端设有用于驱动合模螺栓翻转的翻转轮，所述第一滑动板4上设有与翻转轮传动连接的动力元件。通过转盘3驱动第一滑动板4和第二滑动杆5做直线往复运动，通过主轴8位凸轮升降机构提供动力，通过凸轮升降机构驱动支撑架2上升下降，通过动力元件驱动翻转轮转动，使翻转轮作弧线运动，通过翻转轮带动合模螺栓翻转。

所述转盘3上沿径向设有若干螺纹孔，所述偏心轴下端设有与螺纹孔螺纹配合的外螺纹。

所述翻转轮外侧均匀设置有刷毛，所述刷毛为尼龙丝刷毛、海绵条刷毛和棉布刷毛中的任意一种管桩模具螺栓翻转装置。通过尼龙丝刷毛、海绵条刷毛和棉布刷毛接触合模螺栓将合模螺栓带起。

所述凸轮升降机构包括升降凸轮12、传动滚轮13、安装座14 和传动结构，所述主轴8上固定连接有与主轴8偏心设置的升降凸轮12，所述支撑架2底面设有安装座14 ，所述安装座14 上可转动的设有传动滚轮13，所述升降凸轮12上沿圆周方向设有传动结构，所述传动结构上端与传动滚轮13连接。升降凸轮12由主轴8驱动旋转，通过升降凸轮12驱动传动滚轮13上升下降，支撑架2跟随传动滚轮13上升下降。

所述传动结构为截面为半圆弧状的环形槽，所述环形槽开设于升降凸轮12的外圆周面上，所述传动滚轮13表面上固定连接有橡胶凸环，所述环形槽与橡胶凸环间隙配合。通过在传动滚轮13上设置橡胶凸环，有助于提高传动滚轮13和环形槽之间的摩擦力。

所述传动结构为截面为长方形的轨道槽，所述轨道槽为圆形或椭圆形，所述轨道槽开设于升降凸轮12的端面上，所述传动滚轮13套设于轨道槽内。升降凸轮12转动使轨道槽旋转，轨道槽旋转时固定在支撑架2上的传动滚轮13升降。

所述传动齿轮组包括从动齿轮11和两个主齿轮10，所述两个主齿轮10相对设置且均固设于主轴8上，所述从动齿轮11分别啮合两个主齿轮10，所述转轴9下端设有花键外齿，所述从动齿轮11设置有花键内齿，所述花键内齿与花键外齿滑动配合。转轴9跟随支撑架2上升下降时，主齿轮与从动齿轮11啮合，通过主齿轮转动驱使从动齿轮11转动。

所述支撑架2上开设有容置凹槽，所述转盘3设置于容置凹槽内，所述转盘3上表面与支撑架2上表面共面。转盘3在容置凹槽转动，能避免转盘3阻挡第一滑动板4。

所述第一滑动板4下表面设有滑块41，所述支撑节哀上表面开设有与滑块41滑动配合的滑行导轨。通过滑块41和滑行导轨配合限制第一滑动板4的运动轨迹。

所述动力元件包括电动机、联轴器和翻转动力轴，所述第一滑动板4上可转动的设有翻转动力轴，每一所述翻转轮分别与翻转动力轴以带传动或链传动的传动形式传动连接，所述翻转动力轴通过联轴器连接有电动机。通过电动机驱动翻转动力轴转动，通过翻转动力轴驱动翻转轮转动。

所述支脚为中空结构，所述支脚下端设有万向轮，所述支脚上端嵌设有贯穿安装架1的导向筒，所述支撑架2底面四端分别设有导向杆，所述导向杆套设于导向筒内。通过导向筒和导向杆配合导引支撑架2的移动方向，使支撑架2稳定升降。

所述支脚包括上支撑柱、下支撑柱和锁紧螺栓，上支撑柱套设于下支撑柱内，上支撑柱套设于下支撑柱通过锁紧螺栓连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管桩模具螺栓翻转装置，其特征在于：包括支撑架和安装架，所述安装架四端设有长度可调节的支脚，所述支撑架上表面可转动的设有转盘，所述转盘底面同轴设有贯穿安装架的转轴，所述安装架上可转动的设有主轴，所述主轴的转速与转轴的转速相同，所述主轴一端连接有驱动装置，所述主轴另一端连接有驱动支撑架作升降运动的凸轮升降机构，所述主轴中部与转轴通过传动齿轮组传动连接，所述支撑架上表面滑动设有第一滑动板，所述第一滑动板上开设有传动滑槽，所述传动滑槽内滑动设有与转盘可拆卸连接的偏心杆，所述偏心杆与转盘偏心设置，所述第一滑动板远离转盘的一侧固定连接若干第二滑动杆，每一所述第二滑动杆末端设有用于驱动合模螺栓翻转的翻转轮，所述第一滑动板上设有与翻转轮传动连接的动力元件。

2.根据权利要求1所述管桩模具螺栓翻转装置，其特征在于：所述翻转轮外侧均匀设置有刷毛，所述刷毛为尼龙丝刷毛、海绵条刷毛和棉布刷毛中的任意一种管桩模具螺栓翻转装置。

3.根据权利要求2所述管桩模具螺栓翻转装置，其特征在于：所述凸轮升降机构包括升降凸轮、传动滚轮、安装座和传动结构，所述主轴上固定连接有与主轴偏心设置的升降凸轮，所述支撑架底面设有安装座，所述安装座上可转动的设有传动滚轮，所述升降凸轮上沿圆周方向设有传动结构，所述传动结构上端与传动滚轮连接。

4.根据权利要求3所述管桩模具螺栓翻转装置，其特征在于：所述传动结构为截面为半圆弧状的环形槽，所述环形槽开设于升降凸轮的外圆周面上，所述传动滚轮表面上固定连接有橡胶凸环，所述环形槽与橡胶凸环间隙配合。

5.根据权利要求3所述管桩模具螺栓翻转装置，其特征在于：所述传动结构为截面为长方形的轨道槽，所述轨道槽为圆形或椭圆形，所述轨道槽开设于升降凸轮的端面上，所述传动滚轮套设于轨道槽内。

6.根据权利要求2所述管桩模具螺栓翻转装置，其特征在于：所述传动齿轮组包括从动齿轮和两个主齿轮，所述两个主齿轮相对设置且均固设于主轴上，所述从动齿轮分别啮合两个主齿轮，所述转轴下端设有花键外齿，所述从动齿轮设置有花键内齿，所述花键内齿与花键外齿滑动配合 。

7.根据权利要求2所述管桩模具螺栓翻转装置，其特征在于：所述支撑架上开设有容置凹槽，所述转盘设置于容置凹槽内，所述转盘上表面与支撑架上表面共面。

8.根据权利要求2所述管桩模具螺栓翻转装置，其特征在于：所述第一滑动板下表面设有滑块，所述支撑节哀上表面开设有与滑块滑动配合的滑行导轨。

9.根据权利要求2所述管桩模具螺栓翻转装置，其特征在于：所述动力元件包括电动机、联轴器和翻转动力轴，所述第一滑动板上可转动的设有翻转动力轴，每一所述翻转轮分别与翻转动力轴传动连接，所述翻转动力轴通过联轴器连接有电动机。

10.根据权利要求2所述管桩模具螺栓翻转装置，其特征在于：所述支脚为中空结构，所述支脚下端设有万向轮，所述支脚上端嵌设有贯穿安装架的导向筒，所述支撑架底面四端分别设有导向杆，所述导向杆套设于导向筒内。

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