CN213195309U - 一种易撕盖拉环冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易撕盖拉环冲压模具，包括底座和传输壳体，所述底座上表面安置有下模组，且下模组上方安置有上模组，所述上模组下表面固定有限位柱，且上模组上表面设置有连接板，所述连接板上表面连接有弹簧，且弹簧上端连接有液压板，所述液压板下表面设置有缓冲杆，且缓冲杆下端连接有定位柱，所述定位柱外壁设置有滑珠，所述液压板上表面安置有液压杆。该易撕盖拉环冲压模具设置有传送轮，传输壳体内部设置有传送轮，且传送轮通过电机与传输壳体之间构成转动结构，方便传送轮通过电机进行转动，而传送轮设置有两个，可两两配合将盖体原料板进行夹持运输，过程中无需人工进行上料操作，节省了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及易撕盖拉环加工技术领域，具体为一种易撕盖拉环冲压模具。
背景技术
目前市场上奶粉、鸡粉等产品的盖体通常有两种方式：一、采用铝制成，在罐体上设置一圈刻痕线，通过拉动盖体上的拉环将盖体沿着刻痕线撕开，从而可以取出在罐体内部的产品，在对盖体进行加工时，需要用到冲压模具对其进行冲孔加工。
目前市面上对撕拉盖体进行加工冲孔时，通常为人工将原料板材放置在冲压模具上进行冲压操作，其过程自动化程度较低，效率较慢，针对上述情况，我们推出了一种易撕盖拉环冲压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易撕盖拉环冲压模具，以解决上述背景技术中提出一般的新型易撕盖拉环冲压模具，其对撕拉盖体进行加工冲孔时，通常为人工将原料板材放置在冲压模具上进行冲压操作，其过程自动化程度较低，效率较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易撕盖拉环冲压模具，包括底座和传输壳体，所述底座上表面安置有下模组，且下模组上方安置有上模组，所述上模组下表面固定有限位柱，且上模组上表面设置有连接板，所述连接板上表面连接有弹簧，且弹簧上端连接有液压板，所述液压板下表面设置有缓冲杆，且缓冲杆下端连接有定位柱，所述定位柱外壁设置有滑珠，所述液压板上表面安置有液压杆，所述传输壳体设置于底座左方，且传输壳体内部设置有传送轮，所述传送轮末端连接有电机，所述传输壳体内部固定有感应板，且传输壳体内部设置有连接轴，所述连接轴外壁安置有连接杆，且连接杆下表面固定有感应块，所述连接杆外壁连接有延伸端头，所述液压杆左侧固定有横板，且横板末端设置有顶针。
优选的，所述连接板通过弹簧与液压板之间构成弹性结构，且连接板上表面均匀分布有弹簧。
优选的，所述定位柱关于下模组的竖直中心线呈对称分布，且定位柱外表面环绕分布有滑珠。
优选的，所述上模组通过液压板与液压杆之间构成升降结构，且上模组与下模组之间呈平行分布。
优选的，所述传送轮通过电机与传输壳体之间构成转动结构，且传送轮设置有两个。
优选的，所述连接杆通过连接轴与延伸端头之间构成活动结构，且延伸端头呈倾斜结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型易撕盖拉环冲压模具设置定位柱，缓冲杆下端连接有定位柱，且定位柱关于下模组的竖直中心线呈对称分布，方便在冲压过程中定位柱对模组之间进行进一步定位处理，大大提高了冲压时的稳定性和准确度，而定位柱外表面环绕分布有滑珠，有利于定位柱插入下方定位孔的过程中，通过滑珠减少两者间的摩擦力，从而降低定位柱的磨损，提高下模组的使用寿命，连接板上表面均匀分布有弹簧，有利于在冲压过程中，弹簧对连接板下方的上模组进行缓冲处理，以保证冲压时的稳定性；
该新型易撕盖拉环冲压模具设置有传送轮，传输壳体内部设置有传送轮，且传送轮通过电机与传输壳体之间构成转动结构，方便传送轮通过电机进行转动，而传送轮设置有两个，可两两配合将盖体原料板进行夹持运输，过程中无需人工进行上料操作，节省了人工成本；
该新型易撕盖拉环冲压模具设置有顶针，液压杆左侧固定有横板，且横板末端设置有顶针，便于在液压杆下降冲压的过程中带动其右侧横板上的顶针同时向下进行运动，而连接杆通过连接轴与延伸端头之间构成活动结构，方便下降的顶针通过按压延伸端头使其通过连接轴带动连接杆进行转动，因为连接杆下表面固定有感应块，且传输壳体内部固定有感应板，所以导致转动的连接杆下表面的感应块与感应板进行分离，从而使电机的外部电源断开，进而促使传送轮停止转动，以保证盖体原料板不被运输，有利于下降的液压杆带动上模组对停止的原料板进行冲压处理，大大提高了盖体的冲压效果，自动化程度高，效率得到有效提升。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、下模组；3、上模组；4、限位柱；5、连接板；6、弹簧；7、液压板；8、缓冲杆；9、定位柱；10、滑珠；11、液压杆；12、传输壳体；13、传送轮；14、电机；15、感应板；16、连接轴；17、连接杆； 18、感应块；19、延伸端头；20、横板；21、顶针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种易撕盖拉环冲压模具，包括底座1和传输壳体12，底座1上表面安置有下模组2，且下模组2上方安置有上模组3，所述上模组3下表面固定有限位柱4，且上模组3上表面设置有连接板5，所述连接板5上表面连接有弹簧6，且弹簧6上端连接有液压板7，连接板5通过弹簧6与液压板7之间构成弹性结构，且连接板5上表面均匀分布有弹簧6，由于上模组3下表面固定有限位柱4，可有效对上下俩模组之间进行限位处理，以保证冲压时的准确度，而连接板5通过弹簧6与液压板7之间构成弹性结构，且连接板5上表面均匀分布有弹簧6，有利于在冲压过程中，弹簧6对连接板5下方的上模组3进行缓冲处理，以保证冲压时的稳定性；
液压板7下表面设置有缓冲杆8，且缓冲杆8下端连接有定位柱9，所述定位柱9外壁设置有滑珠10，定位柱9关于下模组2的竖直中心线呈对称分布，且定位柱9外表面环绕分布有滑珠10，由于缓冲杆8下端连接有定位柱 9，且定位柱9关于下模组2的竖直中心线呈对称分布，方便在冲压过程中定位柱9对模组之间进行进一步定位处理，大大提高了冲压时的稳定性和准确度，而定位柱9外表面环绕分布有滑珠10，有利于定位柱9插入下方定位孔的过程中，通过滑珠10减少两者间的摩擦力，从而降低定位柱9的磨损，提高下模组2的使用寿命；
液压板7上表面安置有液压杆11，上模组3通过液压板7与液压杆11之间构成升降结构，且上模组3与下模组2之间呈平行分布，由于上模组3通过液压板7与液压杆11之间构成升降结构，便于与液压杆11带动液压板7 使其下方的上模组3向下运动进行冲压处理，而上模组3与下模组2之间呈平行分布，可有效提高两者间的压合准确度；
传输壳体12设置于底座1左方，且传输壳体12内部设置有传送轮13，所述传送轮13末端连接有电机14，传送轮13通过电机14与传输壳体12之间构成转动结构，且传送轮13设置有两个，由于传输壳体12内部设置有传送轮13，且传送轮13通过电机14与传输壳体12之间构成转动结构，方便传送轮13通过电机14进行转动，而传送轮13设置有两个，可两两配合将盖体原料板进行夹持运输，过程中无需人工进行上料操作，节省了人工成本；
传输壳体12内部固定有感应板15，且传输壳体12内部设置有连接轴16，所述连接轴16外壁安置有连接杆17，且连接杆17下表面固定有感应块18，所述连接杆17外壁连接有延伸端头19，所述液压杆11左侧固定有横板20，且横板20末端设置有顶针21，连接杆17通过连接轴16与延伸端头19之间构成活动结构，且延伸端头19呈倾斜结构，由于液压杆11左侧固定有横板 20，且横板20末端设置有顶针21，便于在液压杆11下降冲压的过程中带动其右侧横板20上的顶针21同时向下进行运动，而连接杆17通过连接轴16 与延伸端头19之间构成活动结构，方便下降的顶针21通过按压延伸端头19 使其通过连接轴16带动连接杆17进行转动，因为连接杆17下表面固定有感应块18，且传输壳体12内部固定有感应板15，所以导致转动的连接杆17下表面的感应块18与感应板15进行分离，从而使电机14的外部电源断开，进而促使传送轮13停止转动，以保证盖体原料板不被运输，有利于下降的液压杆11带动上模组3对停止的原料板进行冲压处理，大大提高了盖体的冲压效果，自动化程度高，效率得到有效提升。
工作原理：在使用该易撕盖拉环冲压模具时，首先上模组3下表面固定有限位柱4，可有效对上下俩模组之间进行限位处理，以保证冲压时的准确度，而连接板5通过弹簧6与液压板7之间构成弹性结构，且连接板5上表面均匀分布有弹簧6，有利于在冲压过程中，弹簧6对连接板5下方的上模组3进行缓冲处理，以保证冲压时的稳定性，然后缓冲杆8下端连接有定位柱9，且定位柱9关于下模组2的竖直中心线呈对称分布，方便在冲压过程中定位柱9 对模组之间进行进一步定位处理，大大提高了冲压时的稳定性和准确度，而定位柱9外表面环绕分布有滑珠10，有利于定位柱9插入下方定位孔的过程中，通过滑珠10减少两者间的摩擦力，从而降低定位柱9的磨损，提高下模组2的使用寿命，随后传输壳体12内部设置有传送轮13，且传送轮13通过电机14与传输壳体12之间构成转动结构，方便传送轮13通过通有外部电源的电机14进行转动，而传送轮13设置有两个，可两两配合将盖体原料板进行夹持运输，过程中无需人工进行上料操作，节省了人工成本，当液压杆11 向下运动进行冲压时，液压杆11会带动其右侧横板20上的顶针21同时向下进行运动，而连接杆17通过连接轴16与延伸端头19之间构成活动结构，方便下降的顶针21通过按压延伸端头19使其通过连接轴16带动连接杆17进行转动，因为连接杆17下表面固定有感应块18，且传输壳体12内部固定有感应板15，所以导致转动的连接杆17下表面的感应块18与感应板15进行分离，从而使电机14的外部电源断开，进而促使传送轮13停止转动，以保证盖体原料板不被运输，有利于下降的液压杆11带动上模组3对停止的原料板进行冲压处理，大大提高了盖体的冲压效果，当冲压完成，液压杆11时，顶针21不再下压延伸端头19，其末端的连接轴16会通过复位弹圈进行复位，从而使其电机14电路重新接通进行原料传输，其过程自动化程度高，效率得到有效提升，液压杆11的型号为“MOB50”，感应块18的型号为“E2E-1R5E1”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种易撕盖拉环冲压模具，包括底座(1)和传输壳体(12)，其特征在于：所述底座(1)上表面安置有下模组(2)，且下模组(2)上方安置有上模组(3)，所述上模组(3)下表面固定有限位柱(4)，且上模组(3)上表面设置有连接板(5)，所述连接板(5)上表面连接有弹簧(6)，且弹簧(6)上端连接有液压板(7)，所述液压板(7)下表面设置有缓冲杆(8)，且缓冲杆(8)下端连接有定位柱(9)，所述定位柱(9)外壁设置有滑珠(10)，所述液压板(7)上表面安置有液压杆(11)，所述传输壳体(12)设置于底座(1)左方，且传输壳体(12)内部设置有传送轮(13)，所述传送轮(13)末端连接有电机(14)，所述传输壳体(12)内部固定有感应板(15)，且传输壳体(12)内部设置有连接轴(16)，所述连接轴(16)外壁安置有连接杆(17)，且连接杆(17)下表面固定有感应块(18)，所述连接杆(17)外壁连接有延伸端头(19)，所述液压杆(11)左侧固定有横板(20)，且横板(20)末端设置有顶针(21)。
2.根据权利要求1所述的一种易撕盖拉环冲压模具，其特征在于：所述连接板(5)通过弹簧(6)与液压板(7)之间构成弹性结构，且连接板(5)上表面均匀分布有弹簧(6)。
3.根据权利要求1所述的一种易撕盖拉环冲压模具，其特征在于：所述定位柱(9)关于下模组(2)的竖直中心线呈对称分布，且定位柱(9)外表面环绕分布有滑珠(10)。
4.根据权利要求1所述的一种易撕盖拉环冲压模具，其特征在于：所述上模组(3)通过液压板(7)与液压杆(11)之间构成升降结构，且上模组(3)与下模组(2)之间呈平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种易撕盖拉环冲压模具，其特征在于：所述传送轮(13)通过电机(14)与传输壳体(12)之间构成转动结构，且传送轮(13)设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种易撕盖拉环冲压模具，其特征在于：所述连接杆(17)通过连接轴(16)与延伸端头(19)之间构成活动结构，且延伸端头(19)呈倾斜结构。
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| CN202022024869.3U CN213195309U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种易撕盖拉环冲压模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113770270A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-12-10 | 殷胜男 | 一种分步冲压冲床 |
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022024869.3U patent/CN213195309U/zh not_active Expired - Fee Related
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