CN211638065U - 一种钣金件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件生产线，包括机架、位于机架旁侧的送料架，送料架上设置有变距送料装置，机架上设置有升降缸与下底板，升降缸上设置有上底板，升降缸带动上底板沿竖直方向来回运动，上底板位于下底板的上方，上底板的底侧设置有凹模安装板，凹模安装板的底侧设置有凹模镶块，下底板的顶侧设置有凸模安装板，凸模安装板的顶面为承托面，承托面的边侧设置有凸模镶块，上底板与下底板之间设置有第一缓冲组件，凹模安装板的底侧设置有压料板，压料板的顶面与上底板之间设置有第二缓冲组件，本实用新型加工更加高效迅速，并且冲压时具有两重缓冲结构，提高模具的耐用性，整体运行时结构更加稳定。

Description

一种钣金件生产线

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件生产线。

背景技术

传统的钣金件在加工时，需要人工上料至冲压机，再利用冲压机加工，在人工上料至冲压机床时，既耗时耗力，又容易在上料过程中出现安全事故，并且冲压机在每次使用过程产生的震动，不仅噪音大，而且对模具和冲压机的磨损消耗较大，冲压模块的受力过大时，容易发生损坏，会降低冲压模块的使用寿命，使得整体运行时不够稳定，冲压模块冲压后复位也需要完全依靠驱动装置来实现，能耗难以下降，从上料至冲压整个过程效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钣金件生产线，能够提高钣金件加工时的效率与稳定性。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种钣金件生产线，包括机架、位于所述机架旁侧的送料架，所述送料架上设置有变距送料装置，所述机架上设置有升降缸与下底板，所述升降缸上设置有上底板，所述升降缸带动所述上底板沿竖直方向来回运动，所述上底板位于所述下底板的上方，所述上底板的底侧设置有凹模安装板，所述凹模安装板的底侧设置有凹模镶块，所述下底板的顶侧设置有凸模安装板，所述凸模安装板的顶面为承托面，所述承托面的边侧设置有凸模镶块，所述上底板与所述下底板之间设置有第一缓冲组件，所述凹模安装板的底侧设置有压料板，所述压料板的顶面与所述上底板之间设置有第二缓冲组件。

根据本实用新型实施例的一种钣金件生产线，至少具有如下有益效果：外设的钣金原料放置在变距送料装置上，由变距送料装置将钣金原料往机架上输送，钣金原料送至承托面后，启动升降缸，使升降缸带动上底板向下运动，在凹模镶块向凸模镶块靠近的过程中，上底板与下底板之间的第一缓冲组件产生缓冲作用，减慢上底板的下降速度，当压料板与承托面上的外设板材相抵时，升降缸停止驱动上底板向下运动，但此时上底板仍然保持向下运动的惯性，使得压料板受力上移，此时压料板通过与上底板之间的第二缓冲组件提供缓冲效果，减缓了压料板压向上底板的速度，避免冲压模块直接碰撞造成损坏，因此，本实用新型将钣金原料自动输送至冲压处，整个过程更加高效迅速，并且冲压时具有两重缓冲结构，提高模具的耐用性，整体运行时结构更加稳定。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一缓冲组件包括设置于所述下底板顶侧的若干个导柱、设置于所述上底板上的若干个第一限位通孔、套接于所述导柱外侧的第一弹簧，所有的所述导柱一对一地穿过所有的所述第一限位通孔，所述第一弹簧的顶端与所述上底板相抵，所述第一弹簧的底端与所述下底板相抵。上底板向下底板靠近时，第一弹簧被压缩，导柱在第一限位通孔内向上运动，此时可提供第一重缓冲作用，当冲压完成后，第一弹簧产生的弹力可为上底板的复位提供动力，减少升降缸的能耗。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二缓冲组件包括设置于所述压料板顶面的限位柱、设置于所述凹模安装板上的第二限位通孔、设置于所述上底板底面的盲孔、设置于所述盲孔内的第二弹簧，所述限位柱依次穿过所述第二限位通孔并伸入所述盲孔内，所述限位柱的顶端设置有限位轴肩，所述限位轴肩的外径大于所述第二限位通孔的内径，所述第二弹簧的顶端与盲孔的底面相抵，所述第二弹簧的底端与所述限位轴肩相抵。压料板受力上移时带动限位柱在盲孔内向上运动，第二弹簧被压缩，提供第二重缓冲作用，避免冲压模块直接碰撞造成损坏，同样的，当冲压完成后，第二弹簧产生的弹力可为上底板的复位提供动力，减少升降缸的能耗。

根据本实用新型的一些实施例，所述压料板的顶面设置有缓冲垫。压料板压向凹模安装板时，缓冲垫隔在两者之间，使得压料板不会与凹模安装板直接碰撞。

根据本实用新型的一些实施例，所述变距送料装置包括设置于所述送料架上的固定送料组件与活动送料组件，所述固定送料组件、活动送料组件沿远离所述机架的方向依次排列设置，所述送料架上设置有滑槽，所述固定送料组件包括固定板、第一上压辊、第一下压辊、第一驱动电机，所述固定板固定连接于所述送料架上，所述第一上压辊与所述第一下压辊分别通过轴承沿竖直方向间隔设置于所述固定板上，所述第一驱动电机与所述第一上压辊、第一下压辊传动连接，所述活动送料组件包括滑块、第二上压辊、第二下压辊、第二驱动电机，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第二上压辊与所述第二下压辊分别通过轴承沿竖直方向间隔设置于所述滑块上，所述第二驱动电机与所述第二上压辊、第二下压辊传动连接，所述固定板与所述滑块之间连接有第三弹簧，所述固定板上设置有平移推杆，所述平移推杆带动所述滑块在所述滑槽内来回滑动。可灵活改变两个送料组件之间的距离，以更好地对原料的末端进行输送，减少材料的浪费。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动送料组件沿所述送料架的长度方向设置有多个，任意两个相邻的所述滑块之间通过第四弹簧连接，所述平移推杆带动距离所述固定板最远侧的所述滑块在所述滑槽内来回滑动。活动送料组件可根据使用需要往远离固定送料组件的方向排列设置有多个，任意两个相邻的活动送料组件通过第四弹簧相连即可，当平移推杆带动与固定板最远侧的滑块滑动时，所有的第四弹簧发生等长的拉长或压缩，从而使得任意两个相邻的活动送料组件之间距离相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板上设置有限位杆，所述滑块沿所述滑槽的长度方向设置有贯穿通孔，所述限位杆穿过所有的所述贯穿通孔，所有的所述第四弹簧套接于所述限位杆外侧。限位杆穿插于第四弹簧内，可避免第四弹簧在压缩时发生扭曲，提高使用时结构的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三弹簧套接于所述限位杆外侧。同样的，限位杆穿插于第三弹簧内，可避免第三弹簧在压缩时发生扭曲，提高使用时结构的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述平移推杆为电动驱动、气压驱动或液压驱动中的一种。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降缸为气压驱动或液压驱动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的机架与冲压机构正视结构示意图；

图2是本实用新型的送料架与变距送料装置俯视结构示意图；

图3是本实用新型的送料架与变距送料装置正视结构示意图。

附图中：100-上底板、110-凹模安装板、120-凹模镶块、130-导柱、140-第一弹簧、150-压料板、160-限位柱、170-第二弹簧、200-下底板、210-凸模安装板、220-凸模镶块、300-机架、400-送料架、510-固定板、520-第一上压辊、530-第一下压辊、610-滑块、620-第二上压辊、700-平移推杆、800-第三弹簧、900-第四弹簧。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种钣金件生产线，包括机架300、位于所述机架300旁侧的送料架400，所述送料架400上设置有变距送料装置，所述机架300上设置有冲压机构，冲压机构包括升降缸、下底板200与上底板100，所述升降缸带动所述上底板100沿竖直方向来回运动，所述上底板100位于所述下底板200的上方，所述上底板100的底侧设置有凹模安装板110，所述凹模安装板110的底侧设置有凹模镶块120，所述下底板200的顶侧设置有凸模安装板210，所述凸模安装板210的顶面为承托面，所述承托面的边侧设置有凸模镶块220，所述上底板100与所述下底板200之间设置有第一缓冲组件，所述凹模安装板110的底侧设置有压料板150，所述压料板150的顶面与所述上底板100之间设置有第二缓冲组件。

由上述可知，外设的钣金原料放置在变距送料装置上，由变距送料装置将钣金原料往机架300上输送，钣金原料送至承托面后，启动升降缸，使升降缸带动上底板100向下运动，在凹模镶块120向凸模镶块220靠近的过程中，上底板100与下底板200之间的第一缓冲组件产生缓冲作用，减慢上底板100的下降速度，当压料板150与承托面上的外设板材相抵时，升降缸停止驱动上底板100向下运动，但此时上底板100仍然保持向下运动的惯性，使得压料板150受力上移，此时压料板150通过与上底板100之间的第二缓冲组件提供缓冲效果，减缓了压料板150压向上底板100的速度，避免冲压模块直接碰撞造成损坏，因此，本实用新型将钣金原料自动输送至冲压处，整个过程更加高效迅速，并且冲压时具有两重缓冲结构，提高模具的耐用性，整体运行时结构更加稳定。

在一些实施例中，所述第一缓冲组件包括设置于所述下底板200顶侧的若干个导柱130、设置于所述上底板100上的若干个第一限位通孔、套接于所述导柱130外侧的第一弹簧140，所有的所述导柱130一对一地穿过所有的所述第一限位通孔，所述第一弹簧140的顶端与所述上底板100相抵，所述第一弹簧140的底端与所述下底板200相抵。上底板100向下底板200靠近时，第一弹簧140被压缩，导柱130在第一限位通孔内向上运动，此时可提供第一重缓冲作用，当冲压完成后，第一弹簧140产生的弹力可为上底板100的复位提供动力，减少升降缸的能耗。

在一些实施例中，所述第二缓冲组件包括设置于所述压料板150顶面的限位柱160、设置于所述凹模安装板110上的第二限位通孔、设置于所述上底板100底面的盲孔、设置于所述盲孔内的第二弹簧170，所述限位柱160依次穿过所述第二限位通孔并伸入所述盲孔内，所述限位柱160的顶端设置有限位轴肩，所述限位轴肩的外径大于所述第二限位通孔的内径，所述第二弹簧170的顶端与盲孔的底面相抵，所述第二弹簧170的底端与所述限位轴肩相抵。压料板150受力上移时带动限位柱160在盲孔内向上运动，第二弹簧170被压缩，提供第二重缓冲作用，避免冲压模块直接碰撞造成损坏，同样的，当冲压完成后，第二弹簧170产生的弹力可为上底板100的复位提供动力，减少升降缸的能耗。

在一些实施例中，所述压料板150的顶面设置有缓冲垫。压料板150压向凹模安装板110时，缓冲垫隔在两者之间，使得压料板150不会与凹模安装板110直接碰撞。

如图2、图3所示，在一些实施例中，所述变距送料装置包括设置于所述送料架400上的固定送料组件与活动送料组件，所述固定送料组件、活动送料组件沿远离所述机架300的方向依次排列设置，所述送料架400上设置有滑槽，所述固定送料组件包括固定板510、第一上压辊520、第一下压辊530、第一驱动电机，所述固定板510固定连接于所述送料架400上，所述第一上压辊520与所述第一下压辊530分别通过轴承沿竖直方向间隔设置于所述固定板510上，所述第一驱动电机与所述第一上压辊520、第一下压辊530传动连接，所述活动送料组件包括滑块610、第二上压辊620、第二下压辊、第二驱动电机，所述滑块610与所述滑槽滑动连接，所述第二上压辊620与所述第二下压辊分别通过轴承沿竖直方向间隔设置于所述滑块610上，所述第二驱动电机与所述第二上压辊620、第二下压辊传动连接，所述固定板510与所述滑块610之间连接有第三弹簧800，所述固定板510上设置有平移推杆700，所述平移推杆700带动所述滑块610在所述滑槽内来回滑动。第一上压辊520、第一下压辊530之间的间隙与第二上压辊620、第二下压辊之间的间隙形成了一个输送面，第一驱动电机可带动第一上压辊520、第一下压辊530转动，第二驱动电机可带动第二上压辊620、第二下压辊转动，如此使得外设的板材在输送面上输送，当需要改变固定送料组件与活动送料组件之间的距离时，可通过平移推杆700带动滑块610在滑槽内滑动，当滑块610向固定板510靠近时，第三弹簧800被压缩，此时输送面变小，当滑块610向固定板510远离时，第三弹簧800被拉伸，此时输送面变大，如此可方便调节两个送料组件的距离，以适应输送不同的原料，当输送的原料到达末端时，可缩短两个送料组件之间的距离，以更好地对原料的末端进行输送，减少材料的浪费。

在一些实施例中，所述活动送料组件沿所述送料架400的长度方向设置有多个，任意两个相邻的所述滑块610之间通过第四弹簧900连接，所述平移推杆700带动距离所述固定板510最远侧的所述滑块610在所述滑槽内来回滑动。活动送料组件可根据使用需要往远离固定送料组件的方向排列设置有多个，任意两个相邻的活动送料组件通过第四弹簧900相连即可，当平移推杆700带动与固定板510最远侧的滑块610滑动时，所有的第四弹簧900发生等长的拉长或压缩，从而使得任意两个相邻的活动送料组件之间距离相等。

在一些实施例中，所述固定板510上设置有限位杆，所述滑块610沿所述滑槽的长度方向设置有贯穿通孔，所述限位杆穿过所有的所述贯穿通孔，所有的所述第四弹簧900套接于所述限位杆外侧。限位杆穿插于第四弹簧900内，可避免第四弹簧900在压缩时发生扭曲，提高使用时结构的稳定性。

在一些实施例中，所述第三弹簧800套接于所述限位杆外侧。同样的，限位杆穿插于第三弹簧800内，可避免第三弹簧800在压缩时发生扭曲，提高使用时结构的稳定性。

在一些实施例中，所述平移推杆700为电动驱动、气压驱动或液压驱动中的一种。进一步的，可选用电动驱动的方式，调节运行时更加精准。

在一些实施例中，所述升降缸为气压驱动或液压驱动。气压驱动响应快捷迅速，可用于冲压力需求较小的冲压机，液压驱动的平稳，可用于冲压力需求较大的冲压机。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种钣金件生产线，其特征在于：包括机架(300)、位于所述机架(300)旁侧的送料架(400)，所述送料架(400)上设置有变距送料装置，所述机架(300)上设置有升降缸与下底板(200)，所述升降缸上设置有上底板(100)，所述升降缸带动所述上底板(100)沿竖直方向来回运动，所述上底板(100)位于所述下底板(200)的上方，所述上底板(100)的底侧设置有凹模安装板(110)，所述凹模安装板(110)的底侧设置有凹模镶块(120)，所述下底板(200)的顶侧设置有凸模安装板(210)，所述凸模安装板(210)的顶面为承托面，所述承托面的边侧设置有凸模镶块(220)，所述上底板(100)与所述下底板(200)之间设置有第一缓冲组件，所述凹模安装板(110)的底侧设置有压料板(150)，所述压料板(150)的顶面与所述上底板(100)之间设置有第二缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件生产线，其特征在于：所述第一缓冲组件包括设置于所述下底板(200)顶侧的若干个导柱(130)、设置于所述上底板(100)上的若干个第一限位通孔、套接于所述导柱(130)外侧的第一弹簧(140)，所有的所述导柱(130)一对一地穿过所有的所述第一限位通孔，所述第一弹簧(140)的顶端与所述上底板(100)相抵，所述第一弹簧(140)的底端与所述下底板(200)相抵。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件生产线，其特征在于：所述第二缓冲组件包括设置于所述压料板(150)顶面的限位柱(160)、设置于所述凹模安装板(110)上的第二限位通孔、设置于所述上底板(100)底面的盲孔、设置于所述盲孔内的第二弹簧(170)，所述限位柱(160)依次穿过所述第二限位通孔并伸入所述盲孔内，所述限位柱(160)的顶端设置有限位轴肩，所述限位轴肩的外径大于所述第二限位通孔的内径，所述第二弹簧(170)的顶端与盲孔的底面相抵，所述第二弹簧(170)的底端与所述限位轴肩相抵。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件生产线，其特征在于：所述压料板(150)的顶面设置有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件生产线，其特征在于：所述变距送料装置包括设置于所述送料架(400)上的固定送料组件与活动送料组件，所述固定送料组件、活动送料组件沿远离所述机架(300)的方向依次排列设置，所述送料架(400)上设置有滑槽，所述固定送料组件包括固定板(510)、第一上压辊(520)、第一下压辊(530)、第一驱动电机，所述固定板(510)固定连接于所述送料架(400)上，所述第一上压辊(520)与所述第一下压辊(530)分别通过轴承沿竖直方向间隔设置于所述固定板(510)上，所述第一驱动电机与所述第一上压辊(520)、第一下压辊(530)传动连接，所述活动送料组件包括滑块(610)、第二上压辊(620)、第二下压辊、第二驱动电机，所述滑块(610)与所述滑槽滑动连接，所述第二上压辊(620)与所述第二下压辊分别通过轴承沿竖直方向间隔设置于所述滑块(610)上，所述第二驱动电机与所述第二上压辊(620)、第二下压辊传动连接，所述固定板(510)与所述滑块(610)之间连接有第三弹簧(800)，所述固定板(510)上设置有平移推杆(700)，所述平移推杆(700)带动所述滑块(610)在所述滑槽内来回滑动。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件生产线，其特征在于：所述活动送料组件沿所述送料架(400)的长度方向设置有多个，任意两个相邻的所述滑块(610)之间通过第四弹簧(900)连接，所述平移推杆(700)带动距离所述固定板(510)最远侧的所述滑块(610)在所述滑槽内来回滑动。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件生产线，其特征在于：所述固定板(510)上设置有限位杆，所述滑块(610)沿所述滑槽的长度方向设置有贯穿通孔，所述限位杆穿过所有的所述贯穿通孔，所有的所述第四弹簧(900)套接于所述限位杆外侧。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件生产线，其特征在于：所述第三弹簧(800)套接于所述限位杆外侧。

9.根据权利要求5所述的一种钣金件生产线，其特征在于：所述平移推杆(700)为电动驱动、气压驱动或液压驱动中的一种。

10.根据权利要求1所述的一种钣金件生产线，其特征在于：所述升降缸为气压驱动或液压驱动。

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