CN220144883U - 金属制品加工用剪板机喉口加深结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机领域，公开了金属制品加工用剪板机喉口加深结构，包括侧板，所述侧板上端设置有冲压机构，所述冲压机构用于对金属板的按压找平和切割分段，且冲压机构包括压板，所述压板上端表面与液压缸下端的伸缩杆固定连接，所述液压缸上端固定连接在支撑板上端，所述支撑板下端固定连接在侧板上端；且侧板下端设置有升降机构，所述升机构用于对压板的压力进行缓冲，同时起到输送的作用。本实用新型设计采用圆弧喉口设计，为金属板导向，防止金属板因偏移和变形翘边开在喉口处，同时采用同步下移的喉口板和压板，对金属板进行按压固定和整形，防止翘边和变形的情况发生,较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

金属制品加工用剪板机喉口加深结构

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，具体地说，涉及金属制品加工用剪板机喉口加深结构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

现有技术中，剪板机操作平台设有板材入口，板材入口两侧的喉口开口较小，板材稍有偏移或翘边，在进入时就容易卡住，且金属板为可塑性材料，在冲压剪切时极容易发生翘边和变形的情况。

实用新型内容

为解决上述金属板容易卡在喉口处和金属板在冲压剪切时极容易发生翘边和变形的技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

金属制品加工用剪板机喉口加深结构，包括侧板，所述侧板上端设置有冲压机构，所述冲压机构用于对金属板的按压找平和切割分段，且冲压机构包括压板，所述压板上端表面与液压缸下端的伸缩杆固定连接，所述液压缸上端固定连接在支撑板上端，所述支撑板下端固定连接在侧板上端；且侧板下端设置有升降机构，所述升机构用于对压板的压力进行缓冲，同时起到输送的作用，且升降机构包括升降板，所述升降板下端固定连接有升降杆，所述升降杆的杆体套接在滑套内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板左下端固定连接有上刀头，且压板左端内部开设有滑槽,所述滑槽内部活动安装有滑块,所述滑块上端安装有滑块弹簧，且滑块左端固定连接有连接杆，所述连接杆左端固定连接有喉口板，所述喉口板左下端做圆弧面处理。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑套左右两端固定连接在侧板内侧，且滑套上端升降杆的杆体上套接有升降弹簧，所述升降弹簧上端的升降板内部安装有第二传送带。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述所述第二传送带安装在两个传送滚轮上，所述传送滚轮两端的轴杆与升降板内壁进行轴承连接，且传送滚轮和第二传送带中间安装有中间板，所述中间板两端固定连接在升降板的内壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板左端内侧壁上固定连接有刀头座，所述刀头座右上端固定连接有下刀头，且刀头座左上端进行圆弧面处理。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板左端内侧安装有第一传送带，所述第一传送带的传送滚轮轴杆与侧板进行轴承连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一传送带上端放置有金属板，所述金属板通过喉口板与刀头座之间的喉口进入到压板下端。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型采用圆弧喉口设计，为金属板导向，防止金属板因偏移和变形翘边开在喉口处，同时采用同步下移的喉口板和压板，对金属板进行按压固定和整形，防止翘边和变形的情况发生。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为金属制品加工用剪板机喉口加深结构的侧视剖面图；

图2为金属制品加工用剪板机喉口加深结构的A部分放大图；

图3为金属制品加工用剪板机喉口加深结构的剪版效果图；

图4为金属制品加工用剪板机喉口加深结构的升降板示意图；

图中：1、金属板；2、上刀头；3、喉口板；4、支撑板；5、液压缸；6、压板；7、升降板；8、升降弹簧；9、滑套；10、升降杆；11、中间板；12、下刀头；13、刀头座；14、侧板；15、第一传送带；16、滑块弹簧；17、滑槽；18、连接杆；19、滑块；20、第二传送带；21、传送滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示，金属制品加工用剪板机喉口加深结构，包括侧板14，侧板14上端设置有冲压机构，冲压机构用于对金属板1的按压找平和切割分段，且冲压机构包括压板6，压板6上端表面与液压缸5下端的伸缩杆固定连接，液压缸5上端固定连接在支撑板4上端，支撑板4下端固定连接在侧板14上端；且侧板14下端设置有升降机构，升机构用于对压板6的压力进行缓冲，同时起到输送的作用，且升降机构包括升降板7，升降板7下端固定连接有升降杆10，升降杆10的杆体套接在滑套9内部。

本设置中，第一传送带15将金属板原材料输送至剪板机左侧，然后通过喉口板3与刀头座13之间的喉口进入到压板6下端，其中喉口板3左下端和刀头座13左上端均进行圆弧处理，此设计主要是为了使金属板1更方便进入喉口；此时启动上端液压缸5，使其带动压板6下压，当压板6左端的喉口板3下表面接触到金属板1上表面时，因受金属板1阻挡而停止下移，此时压板6继续下移，而此时的喉口板3充当按压固定金属板1的作用，防止其移位或翘边，与此同时压板左下端的上刀头2和刀头座13右上端的下刀头12的交错处对金属板1施加剪切力，并使其断裂，而升降板7与压板6和断裂的金属板1同步下移，当剪切完成后，压板6上移回位，升降板7因升降弹簧8的弹力一同复位，此时第二传送带20将断裂的金属板1送出剪板机，并进行下一轮剪切工作。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，压板6左下端固定连接有上刀头2，且压板6左端内部开设有滑槽17,滑槽17内部活动安装有滑块19,滑块19上端安装有滑块弹簧16，且滑块19左端固定连接有连接杆18，连接杆18左端固定连接有喉口板3，喉口板3左下端做圆弧面处理。

本设置中，其中喉口板3左下端进行圆弧处理，此设计主要是为了使金属板1更方便进入喉口，当压板6左端的喉口板3下表面接触到金属板1上表面时，因受金属板1阻挡而停止下移，此时压板6继续下移，而此时的喉口板3充当按压固定金属板1的作用，防止其移位或翘边。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，滑套9左右两端固定连接在侧板14内侧，且滑套9上端升降杆10的杆体上套接有升降弹簧8，升降弹簧8上端的升降板7内部安装有第二传送带20。

本设置中，升降板7与压板6和断裂的金属板1同步下移，起到缓冲的作用，当剪切完成后，压板6上移回位，升降板7因升降弹簧8的弹力一同复位，此时第二传送带20将断裂的金属板1送出剪板机，并进行下一轮剪切工作。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，第二传送带20安装在两个传送滚轮21上，传送滚轮21两端的轴杆21与升降板7内壁进行轴承连接，且传送滚轮21和第二传送带20中间安装有中间板11，中间板11两端固定连接在升降板7的内壁上。

本设置中，升降板7与压板6和断裂的金属板1同步下移，起到缓冲的作用，当剪切完成后，压板6上移回位，升降板7因升降弹簧8的弹力一同复位，此时第二传送带20将断裂的金属板1送出剪板机，并进行下一轮剪切工作。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，侧板14左端内侧壁上固定连接有刀头座13，刀头座13右上端固定连接有下刀头12，且刀头座13左上端进行圆弧面处理。

本设置中，刀头座13左上端进行圆弧处理，此设计主要是为了使金属板1更方便进入喉口。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，侧板14左端内侧安装有第一传送带15，第一传送带15的传送滚轮轴杆与侧板14进行轴承连接。

本设置中，第一传送带15将金属板原材料输送至剪板机左侧，然后通过喉口板3与刀头座13之间的喉口进入到压板6下端。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，第一传送带15上端放置有金属板1，金属板1通过喉口板3与刀头座13之间的喉口进入到压板6下端。

本设置中，第一传送带15将金属板原材料输送至剪板机左侧，然后通过喉口板3与刀头座13之间的喉口进入到压板6下端，压板左下端的上刀头2和刀头座13右上端的下刀头12的交错处对金属板1施加剪切力，并使其断裂。本实施例的金属制品加工用剪板机喉口加深结构的实施原理如下：

第一传送带15将金属板原材料输送至剪板机左侧，然后通过喉口板3与刀头座13之间的喉口进入到压板6下端，其中喉口板3左下端和刀头座13左上端均进行圆弧处理，此设计主要是为了使金属板1更方便进入喉口；此时启动上端液压缸5，使其带动压板6下压，当压板6左端的喉口板3下表面接触到金属板1上表面时，因受金属板1阻挡而停止下移，此时压板6继续下移，而此时的喉口板3充当按压固定金属板1的作用，防止其移位或翘边，与此同时压板左下端的上刀头2和刀头座13右上端的下刀头12的交错处对金属板1施加剪切力，并使其断裂，而升降板7与压板6和断裂的金属板1同步下移，起到缓冲的作用，当剪切完成后，压板6上移回位，升降板7因升降弹簧8的弹力一同复位，此时第二传送带20将断裂的金属板1送出剪板机，并进行下一轮剪切工作。

Claims (6)

1.金属制品加工用剪板机喉口加深结构，包括侧板（14），其特征在于，所述侧板（14）上端设置有冲压机构，所述冲压机构用于对金属板（1）的按压找平和切割分段，且冲压机构包括压板（6），所述压板（6）上端表面与液压缸（5）下端的伸缩杆固定连接，所述液压缸（5）上端固定连接在支撑板（4）上端，所述支撑板（4）下端固定连接在侧板（14）上端；且侧板（14）下端设置有升降机构，所述升降机构用于对压板（6）的压力进行缓冲，同时起到输送的作用，且升降机构包括升降板（7），所述升降板（7）下端固定连接有升降杆（10），所述升降杆（10）的杆体套接在滑套（9）内部；所述压板（6）左下端固定连接有上刀头（2），且压板（6）左端内部开设有滑槽（17）,所述滑槽（17）内部活动安装有滑块（19）,所述滑块（19）上端安装有滑块弹簧（16），且滑块（19）左端固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）左端固定连接有喉口板（3），所述喉口板（3）左下端做圆弧面处理。

2.根据权利要求1所述的金属制品加工用剪板机喉口加深结构，其特征在于，所述滑套（9）左右两端固定连接在侧板（14）内侧，且滑套（9）上端升降杆（10）的杆体上套接有升降弹簧（8），所述升降弹簧（8）上端的升降板（7）内部安装有第二传送带（20）。

3.根据权利要求2所述的金属制品加工用剪板机喉口加深结构，其特征在于，所述第二传送带（20）安装在两个传送滚轮（21）上，所述传送滚轮（21）两端的轴杆与升降板（7）内壁进行轴承连接，且传送滚轮（21）和第二传送带（20）中间安装有中间板（11），所述中间板（11）两端固定连接在升降板（7）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的金属制品加工用剪板机喉口加深结构，其特征在于，所述侧板（14）左端内侧壁上固定连接有刀头座（13），所述刀头座（13）右上端固定连接有下刀头（12），且刀头座（13）左上端进行圆弧面处理。

5.根据权利要求1所述的金属制品加工用剪板机喉口加深结构，其特征在于，所述侧板（14）左端内侧安装有第一传送带（15），所述第一传送带（15）的传送滚轮轴杆与侧板（14）进行轴承连接。

6.根据权利要求5所述的金属制品加工用剪板机喉口加深结构，其特征在于，所述第一传送带（15）上端放置有金属板（1），所述金属板（1）通过喉口板（3）与刀头座（13）之间的喉口进入到压板（6）下端。