CN218557756U - 一种实验片材机厚度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实验片材机厚度调整装置，包括片材机本体，所述片材机本体前端面和后端面的一侧固定安装有底板，两个所述底板外表面相背的一侧设置有竖板，两个所述竖板外表面相对一侧的上方设置有顶板，所述顶板上端面的一侧固定安装有电机，所述电机的下方设置有螺纹杆，所述顶板下端面的另一侧设置有导向杆，所述导向杆和所述螺纹杆的外表面套设有移动板，两个所述移动板外表面相对的一侧设置有转轴A，两个所述转轴A外表面相对的一侧固定连接有压辊A。本实用新型可以调节压辊A、压辊B与传送辊之间的间距，可以同时加工两种不同厚度的实验片材，提高了适用性。

Description

一种实验片材机厚度调整装置

技术领域

本实用新型涉及片材机配件技术领域，具体为一种实验片材机厚度调整装置。

背景技术

片材机主要生产BMSJ片材模压塑料，是一种新型的热固性模压塑料，使用于交通运输，建筑，电器的方面，BMSJ片材机是一台加入装置稠剂，填料，脱模剂，固化剂等组成的聚酯树脂，浸渍，玻璃纤维纱，两面用薄膜覆盖，形成夹心结构的一种不饱和聚酯玻璃纤维增加复合材料的生产设备，片材机通过调整压辊的间距进行不同厚度片材的挤压成形。实验用的实验片材需要使用片材机对其进行加工。

但是，现有的塑料片材在生产时，一般通过挤出设备配合三辊进行压制成型，由于每种实验片材生产的厚度不同，所以在进行不同厚度的实验片材生产时，常常通过更换压辊，以生产不同厚度的实验片材，但是此种方式较为繁琐，劳动量较大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种实验片材机厚度调整装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实验片材机厚度调整装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料片材在生产时，一般通过挤出设备配合三辊进行压制成型，由于每种实验片材生产的厚度不同，所以在进行不同厚度的实验片材生产时，常常通过更换压辊，以生产不同厚度的实验片材，但是此种方式较为繁琐，劳动量较大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验片材机厚度调整装置，包括片材机本体，所述片材机本体前端面和后端面的一侧固定安装有底板，两个所述底板外表面相背的一侧设置有竖板，两个所述竖板外表面相对一侧的上方设置有顶板，所述顶板上端面的一侧固定安装有电机，所述电机的下方设置有螺纹杆，所述顶板下端面的另一侧设置有导向杆，所述导向杆和所述螺纹杆的外表面套设有移动板，两个所述移动板外表面相对的一侧设置有转轴A，两个所述转轴A外表面相对的一侧固定连接有压辊A，所述片材机本体上端面一侧的前后均固定安装有支撑板，两个所述支撑板外表面相对一侧的上方设置有转轴B，两个所述转轴B外表面相对的一侧固定连接有传送辊，两个所述支撑板外表面相对一侧的下方设置有条型槽，所述条型槽内壁的上端面设置有圆槽，所述圆槽内壁的顶面固定安装有电动推杆，所述条型槽的上端面设置有凹槽，所述凹槽的底面固定安装有可伸缩套杆，所述可伸缩套杆的外表面套设有弹簧，所述电动推杆和所述可伸缩套杆外表面相对的一侧固定连接有升降板，两个所述升降板外表面相对的一侧设置有转轴C，两个所述转轴C外表面相对的一侧固定连接有压辊B。

优选的，所述电机的的输出端固定连接有短轴，所述短轴的下端面与所述螺纹杆的上端面固定连接，所述螺纹杆的下端面与所述底板的上端面通过轴承转动连接。

优选的，所述移动板上端面的一侧贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆螺合，所述移动板上端面的另一侧贯穿设置有通孔，所述导向杆的直径小于所述通孔的孔径。

优选的，所述可伸缩套杆包括粗套管和细套杆，且所述细套杆卡入所述粗套管的内侧，所述弹簧的下端面与所述凹槽的上端面固定连接，所述弹簧的上端面与所述升降板的下端面固定连接。

优选的，所述转轴A与所述移动板的外表面通过销轴A转动连接，其中一个所述支撑板的后端面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的前端面与其中一个所述转轴B的后端面通过销轴B固定连接，另一个所述转轴B的前端面与另一个所述支撑板的后端面通过轴承转动连接，所述转轴C与所述升降板的外表面通过销轴C转动连接。

优选的，所述底板、所述竖板和所述顶板为一体结构。

优选的，所述导向杆的上端面与所述顶板的下端面通过卡槽固定连接，所述导向杆的下端面与所述底板的上端面通过限位槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有电机、螺纹杆、导向杆、移动板、压辊A、转轴A，当需要调节压辊A与传送辊之间的间距时，可以通过控制电机的开关，电机工作带动短轴转动，从而带动螺纹杆转动，移动板在螺纹杆的外表面上下移动，通过设置有通孔和导向杆，提高了移动板上下移动的稳定性，移动板移动带动压辊A移动，调整压辊A与传送辊之间的间距，通过设置有条型槽、升降板、电动推杆，通过控制电动推杆的开关，电动推杆工作可以带动升降板在条型槽的内侧上下移动，通过设置有弹簧和可伸缩套杆，提高了升降板上下移动的稳定性，从而带动压辊B上下移动，调整压辊B与传送辊之间的间距，该实用新型可以调节压辊A、压辊B与传送辊之间的间距，可以同时加工两种不同厚度的实验片材，提高了适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的主剖视图；

图3为本实用新型支撑板的局部结构示意图；

图4为本实用新型整体的侧剖视图。

图中：1、片材机本体；2、竖板；3、顶板；4、电机；5、压辊A；6、移动板；7、导向杆；8、螺纹杆；9、传送辊；10、压辊B；11、底板；12、支撑板；13、升降板；14、转轴A；15、转轴B；16、转轴C；17、凹槽；18、弹簧；19、可伸缩套杆；20、电动推杆；21、圆槽；22、通孔；23、螺纹孔；24、条型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机4(型号为YS7134)、电动推杆20(型号为LBP40)和旋转电机(型号为YS7134)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种实验片材机厚度调整装置，包括片材机本体1，片材机本体1前端面和后端面的一侧固定安装有底板11，两个底板11外表面相背的一侧设置有竖板2，两个竖板2外表面相对一侧的上方设置有顶板3，顶板3上端面的一侧固定安装有电机4，电机4的下方设置有螺纹杆8，顶板3下端面的另一侧设置有导向杆7，导向杆7和螺纹杆8的外表面套设有移动板6，两个移动板6外表面相对的一侧设置有转轴A14，两个转轴A14外表面相对的一侧固定连接有压辊A5，片材机本体1上端面一侧的前后均固定安装有支撑板12，两个支撑板12外表面相对一侧的上方设置有转轴B15，两个转轴B15外表面相对的一侧固定连接有传送辊9，两个支撑板12外表面相对一侧的下方设置有条型槽24，条型槽24内壁的上端面设置有圆槽21，圆槽21内壁的顶面固定安装有电动推杆20，条型槽24的上端面设置有凹槽17，凹槽17的底面固定安装有可伸缩套杆19，可伸缩套杆19的外表面套设有弹簧18，电动推杆20和可伸缩套杆19外表面相对的一侧固定连接有升降板13，两个升降板13外表面相对的一侧设置有转轴C16，两个转轴C16外表面相对的一侧固定连接有压辊B10。

进一步，电机4的的输出端固定连接有短轴，短轴的下端面与螺纹杆8的上端面固定连接，螺纹杆8的下端面与底板11的上端面通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，提高螺纹杆8转动的稳定性。

进一步，移动板6上端面的一侧贯穿设置有螺纹孔23，螺纹孔23与螺纹杆8螺合，移动板6上端面的另一侧贯穿设置有通孔22，导向杆7的直径小于通孔22的孔径。

通过采用上述技术方案，移动板6可以在螺纹杆8和导向杆7的外表面上下移动，提高移动的稳定性。

进一步，可伸缩套杆19包括粗套管和细套杆，且细套杆卡入粗套管的内侧，弹簧18的下端面与凹槽17的上端面固定连接，弹簧18的上端面与升降板13的下端面固定连接。

通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。

进一步，转轴A14与移动板6的外表面通过销轴A转动连接，其中一个支撑板12的后端面固定安装有旋转电机，旋转电机的前端面与其中一个转轴B15的后端面通过销轴B固定连接，另一个转轴B15的前端面与另一个支撑板12的后端面通过轴承转动连接，转轴C16与升降板13的外表面通过销轴C转动连接。

通过采用上述技术方案，提高压辊A5和压辊B10转动的稳定性，旋转电机工作可以带动传送辊9转动。

进一步，底板11、竖板2和顶板3为一体结构。

通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。

进一步，导向杆7的上端面与顶板3的下端面通过卡槽固定连接，导向杆7的下端面与底板11的上端面通过限位槽固定连接。

通过采用上述技术方案，提高导向杆7的稳定性。

使用时，接通电源，当需要调节压辊A5与传送辊9之间的间距时，可以通过控制电机4的开关，电机4工作带动短轴转动，从而带动螺纹杆8转动，移动板6在螺纹杆8的外表面上下移动，通过设置有通孔22和导向杆7，提高了移动板6上下移动的稳定性，移动板6移动带动压辊A5移动，调整压辊A5与传送辊9之间的间距，通过控制电动推杆20的开关，电动推杆20工作可以带动升降板13在条型槽24的内侧上下移动，通过设置有弹簧18和可伸缩套杆19，提高了升降板13上下移动的稳定性，从而带动压辊B10上下移动，调整压辊B10与传送辊9之间的间距，该实用新型可以调节压辊A5、压辊B10与传送辊9之间的间距，可以同时加工两种不同厚度的实验片材，提高了适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种实验片材机厚度调整装置，包括片材机本体(1)，其特征在于：所述片材机本体(1)前端面和后端面的一侧固定安装有底板(11)，两个所述底板(11)外表面相背的一侧设置有竖板(2)，两个所述竖板(2)外表面相对一侧的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)上端面的一侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的下方设置有螺纹杆(8)，所述顶板(3)下端面的另一侧设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)和所述螺纹杆(8)的外表面套设有移动板(6)，两个所述移动板(6)外表面相对的一侧设置有转轴A(14)，两个所述转轴A(14)外表面相对的一侧固定连接有压辊A(5)，所述片材机本体(1)上端面一侧的前后均固定安装有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)外表面相对一侧的上方设置有转轴B(15)，两个所述转轴B(15)外表面相对的一侧固定连接有传送辊(9)，两个所述支撑板(12)外表面相对一侧的下方设置有条型槽(24)，所述条型槽(24)内壁的上端面设置有圆槽(21)，所述圆槽(21)内壁的顶面固定安装有电动推杆(20)，所述条型槽(24)的上端面设置有凹槽(17)，所述凹槽(17)的底面固定安装有可伸缩套杆(19)，所述可伸缩套杆(19)的外表面套设有弹簧(18)，所述电动推杆(20)和所述可伸缩套杆(19)外表面相对的一侧固定连接有升降板(13)，两个所述升降板(13)外表面相对的一侧设置有转轴C(16)，两个所述转轴C(16)外表面相对的一侧固定连接有压辊B(10)。

2.根据权利要求1所述的一种实验片材机厚度调整装置，其特征在于：所述电机(4)的输出端固定连接有短轴，所述短轴的下端面与所述螺纹杆(8)的上端面固定连接，所述螺纹杆(8)的下端面与所述底板(11)的上端面通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种实验片材机厚度调整装置，其特征在于：所述移动板(6)上端面的一侧贯穿设置有螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)与所述螺纹杆(8)螺合，所述移动板(6)上端面的另一侧贯穿设置有通孔(22)，所述导向杆(7)的直径小于所述通孔(22)的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种实验片材机厚度调整装置，其特征在于：所述可伸缩套杆(19)包括粗套管和细套杆，且所述细套杆卡入所述粗套管的内侧，所述弹簧(18)的下端面与所述凹槽(17)的上端面固定连接，所述弹簧(18)的上端面与所述升降板(13)的下端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种实验片材机厚度调整装置，其特征在于：所述转轴A(14)与所述移动板(6)的外表面通过销轴A转动连接，其中一个所述支撑板(12)的后端面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的前端面与其中一个所述转轴B(15)的后端面通过销轴B固定连接，另一个所述转轴B(15)的前端面与另一个所述支撑板(12)的后端面通过轴承转动连接，所述转轴C(16)与所述升降板(13)的外表面通过销轴C转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种实验片材机厚度调整装置，其特征在于：所述底板(11)、所述竖板(2)和所述顶板(3)为一体结构。

7.根据权利要求1所述的一种实验片材机厚度调整装置，其特征在于：所述导向杆(7)的上端面与所述顶板(3)的下端面通过卡槽固定连接，所述导向杆(7)的下端面与所述底板(11)的上端面通过限位槽固定连接。

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