CN115339697A - 一种自动定位镭射包装膜膜压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动定位镭射包装膜膜压机，包括，主体，包括底座、设置在底座上方的下压件以及与底座相连的传送带；供膜组件，包括设置在底座上端的供膜卷、与供膜卷相连的第一拉卷以及与第一拉卷相对设置的第二拉卷；以及，压膜组件，所述压膜组件设置在底座上，在进行膜压时，当包装膜经过阴极点板和阳极点板之间时，会在电场的作用下，向下吸附到底座位置，并且覆盖到待膜压板上，然后通过步进电机的驱动，使得支架块下端的连接杆带动下压块下压，并且通过第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆的带动下，使得辅助辊将包装膜带动辅助下压，利用下压块将包装膜进行膜压。

Description

一种自动定位镭射包装膜膜压机

技术领域

本发明涉及包装膜压膜的技术领域，尤其涉及一种自动定位镭射包装膜膜压机。

背景技术

现有的多数制品在成型后都需要在其表面压合上薄膜，既提高了包装的美观度，也防止产品表面被刮花。然而，现有的多数压膜机在结构设计上存在一些不足之处，结构复杂，制造维护成本高，压膜效率低，不能满足多数厂家低成本、高效率的使用要求，致使其经济利用率较低。

发明内容

鉴于上述现有自动定位镭射包装膜膜压机存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种自动定位镭射包装膜膜压机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动定位镭射包装膜膜压机，包括，主体，包括底座、设置在底座上方的下压件以及与底座相连的传送带；供膜组件，包括设置在底座上端的供膜卷、与供膜卷相连的第一拉卷以及与第一拉卷相对设置的第二拉卷；以及，压膜组件，所述压膜组件设置在底座上。

作为本发明所述自动定位镭射包装膜膜压机的一种优选方案，其中：所述下压件包括支架、滑移连接在支架上的压块以及设置在压块下端的压板，所述压板下表面设置有若干辅助压件，所述第一拉卷下端滑移连接有辅助辊，所述辅助辊的转轴与第一拉卷的转轴之间设有伸缩杆。

作为本发明所述自动定位镭射包装膜膜压机的一种优选方案，其中：所述辅助压件包括设置在压块外周壁的阴极点块以及设置在底座上的阳极点块，所述底座上开设有放置腔，所述放置腔内设置有阳极板，所述底座上开设有若干纵槽，所述阳极板上设置有若干阳极点块，所述阳极点块从纵槽伸出。

作为本发明所述自动定位镭射包装膜膜压机的一种优选方案，其中：所述压膜组件包括转动连接在压块下端的第一连杆、与第一连杆铰接的第二连杆以及与第二连杆相连的辅助辊，所述辅助辊远离第二连杆一端设置有第三连杆，所述第三连杆端部铰接有第四连杆，所述第四连杆另一端与底座铰接，

所述辅助辊上设置有承接件。

作为本发明所述自动定位镭射包装膜膜压机的一种优选方案，其中：所述承接件包括与辅助辊相连的耳板、设置在耳板上的凹板以及开设在凹板侧壁上的长条槽，所述第一连杆和第四连杆中段连接有转动杆，所述转动杆与长条槽配合连接，所述第二拉卷设置在转动杆上，

所述凹板底面的宽度与包装膜宽度匹配。

作为本发明所述自动定位镭射包装膜膜压机的一种优选方案，其中：所述支架上设置有驱动部件，所述驱动部件包括转动连接在支架上的支架块、设置在支架块上的连接杆以及设置在支架块端部的印刷件，所述支架块后端设置有连动杆，所述连动杆弯折设置，所述连动杆远离支架块一端设置有驱动电机。

作为本发明所述自动定位镭射包装膜膜压机的一种优选方案，其中：所述连动杆端部同轴设置有第一锥齿轮，所述印刷件后端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

作为本发明所述自动定位镭射包装膜膜压机的一种优选方案，其中：所述印刷件包括与第二锥齿轮同轴设置的印刷辊，所述印刷辊外壁设置有压印块。

本发明的有益效果：在进行膜压时，当包装膜经过阴极点板和阳极点板之间时，会在电场的作用下，向下吸附到底座位置，并且覆盖到待膜压板上，然后通过步进电机的驱动，使得支架块下端的连接杆带动下压块下压，并且通过第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆的带动下，使得辅助辊将包装膜带动辅助下压，利用下压块将包装膜进行膜压。

附图说明

图1为本发明自动定位镭射包装膜膜压机的整体结构示意图。

图2为本发明自动定位镭射包装膜膜压机的辅助压件结构示意图。

图3为本发明自动定位镭射包装膜膜压机的压膜组件结构示意图。

图4为本发明自动定位镭射包装膜膜压机的驱动部件结构示意图。

其中，100、主体；101、底座；102、下压件；200、供膜组件；201、供膜卷；202、第一拉卷；203、第二拉卷；102a、支架；102b、压块；102c、压板；300、辅助压件；301、阴极点块；302、阳极点块；303、放置腔；304、阳极板；305、纵槽；400、压膜组件；401、第一连杆；402、第二连杆；403、辅助辊；404、第三连杆；405、第四连杆；500、承接件；501、耳板；502、凹板；503、长条槽；600、驱动部件；601、支架块；602、连接杆；603、印刷件；603a、印刷辊；604、连动杆；605、驱动电机；606、第一锥齿轮；607、第二锥齿轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1-图4，为本发明第一个实施例，提供了一种自动定位镭射包装膜膜压机，包括，主体100，在本实施例中，主体100包括底座101，底座101主要承接待膜压板102c，并且水平设置，操作者将待膜压板102c从底座101一端水平放入，进行膜压操作，在底座101上方设置有下压件102，下压件102主要用于将包装膜压到待膜压板102c上，同时，在底座101旁侧设置有传送带，传送带与底座101相连，便于供板。

进一步的，本发明还包括供膜组件200，在本实施例中，供膜组件200包括设置在底座101上端的供膜卷201，供膜卷201外缠绕有包装膜，并且位于高处，包装膜向下伸出，在供膜卷201的下端设置有第一拉卷202，第一拉卷202更加靠近下压件102处，包装膜从第一拉卷202上绕过，并延伸至下压件102和底座101之间，同时在第一拉卷202相对位置设置有第二拉卷203，第二拉卷203与第一拉卷202位置平齐，值得说明的是，第一拉卷202和第二拉卷203均设置有两个，包装膜从两个第一拉卷202之间穿过然后从两个第二拉卷203中伸出，第一拉卷202和第二拉卷203之间的包装膜并不展开拉直，仍有一定的下垂弧度。

进一步的，本发明还包括压膜组件400，压膜组件400设置在底座101上，主要起到下压作用。

操作过程：操作者将待膜压板102c利用传送带送入至底座101上，之后启动供膜卷201，将包装膜送出，并利用压膜组件400将包装膜进行膜压操作。

实施例2

参照图1-图4，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：在本实施例中，下压件102包括支架102a，在支架102a上滑移连接有压块102b，压块102b沿竖直方向滑移，并且在压块102b的下端设置有压板102c，在压板102c的下表面设置有若干辅助压件300，压块102b的滑移使得压板102c向下压到底座101位置。

进一步的，在第一拉卷202的下端滑移连接有辅助辊403，辅助辊403的转轴与第一拉卷202的转轴之间设有伸缩杆，伸缩杆的内部设置有弹性件，在本实施例中，弹性件包括弹簧；在本实施例中，辅助压件300包括设置在压块102b外周壁的阴极点块301以及设置在底座101上的阳极点块302，阴极点块301为环形，并且在下端沿设置有若干阴极点，并且在阳极点块302和阴极点块301之间连接有电路，阳极电块接电源正极，阴极点块301接电源负极，阳极电块材质为石墨，阴极点块301材质为铝，材质重量轻，导电性好，并且在阳极电块与阴极点块301之间通电后，阳极电块与阴极点块301之间形成电场，包装膜在经过后，会使包装膜带上负电，进而包装膜向阳极电块方向靠近，最后靠近到带膜压板102c上。

作为优选的，在底座101上开设有放置腔303，阳极板304设置在放置腔303内，在底座101上开设有若干纵槽305，在阳极板304上设置有若干阳极点块302，阳极点块302从纵槽305伸出。

进一步的，在本实施例中，压膜组件400包括转动连接在压块102b下端的第一连杆401、与第一连杆401铰接的第二连杆402以及与第二连杆402相连的辅助辊403，在辅助辊403远离第二连杆402一端设置有第三连杆404，在第三连杆404端部铰接有第四连杆405，第四连杆405另一端与底座101铰接，且第二连杆402朝向下方向，第三连杆404朝向上方向，进而压块102b的下压操作可以在第一连杆401、第二连杆402和第三连杆404的作用下实现辅助辊403的斜向下移动。

进一步的，在辅助辊403上设置有承接件500，在本实施例中，承接件500包括与辅助辊403相连的耳板501，在耳板501上设置有凹板502，凹板502的纵截面形状为U形，在凹板502的侧壁上开设有长条槽503，长条槽503沿着水平方向开设，在第一连杆401和第四连杆405中段连接有转动杆，转动杆与长条槽503配合连接，进而第一连杆401的摆动可以带动第四连杆405的摆动，实现共同的驱动，且凹板502底面的宽度与包装膜宽度匹配，第二拉卷203设置在转动杆上。

进一步的，在支架102a上设置有驱动部件600，驱动部件600包括转动连接在支架102a上的支架块601、设置在支架块601上的连接杆602以及设置在支架块601端部的印刷件603，支架块601后端设置有连动杆604，连动杆604弯折设置，连动杆604的形状为“Z”形，两端形成圆筒状，并且连动杆604的远离支架块601一端设置有驱动电机605，在连动杆604端部同轴设置有第一锥齿轮606，在印刷件603后端设置有与第一锥齿轮606啮合的第二锥齿轮607，进而在连动杆604的驱动下，会使得支架块601摆动，并且在支架块601的另一端还设置有铰接杆，铰接杆与支架102a相连，对支架块601起到支撑；在本实施例中，印刷件603包括与第二锥齿轮607同轴设置的印刷辊603a，在印刷辊603a外壁设置有压印块，印刷辊603a的转动平面与第二锥齿轮607的转动平面平齐。

其余结构与实施例1的结构相同。

操作过程：在进行膜压时，当包装膜经过阴极点板和阳极点板之间时，会在电场的作用下，向下吸附到底座101位置，并且覆盖到待膜压板102c上，然后通过步进电机的驱动，使得支架块601下端的连接杆602带动下压块102b下压，并且通过第一连杆401、第二连杆402、第三连杆404和第四连杆405的带动下，使得辅助辊403将包装膜带动辅助下压，利用下压块102b将包装膜进行膜压。

Claims (8)

1.一种自动定位镭射包装膜膜压机，其特征在于：包括，

主体（100），包括底座（101）、设置在底座（101）上方的下压件（102）以及与底座（101）相连的传送带；

供膜组件（200），包括设置在底座（101）上端的供膜卷（201）、与供膜卷（201）相连的第一拉卷（202）以及与第一拉卷（202）相对设置的第二拉卷（203）；以及，

压膜组件（400），所述压膜组件（400）设置在底座（101）上。

2.如权利要求1 所述的自动定位镭射包装膜膜压机，其特征在于：所述下压件（102）包括支架（102a）、滑移连接在支架（102a）上的压块（102b）以及设置在压块（102b）下端的压板（102c），

所述压板（102c）下表面设置有若干辅助压件（300），所述第一拉卷（202）下端滑移连接有辅助辊（403），所述辅助辊（403）的转轴与第一拉卷（202）的转轴之间设有伸缩杆。

3.如权利要求2 所述的自动定位镭射包装膜膜压机，其特征在于：所述辅助压件（300）包括设置在压块（102b）外周壁的阴极点块（301）以及设置在底座（101）上的阳极点块（302），所述底座（101）上开设有放置腔（303），所述放置腔（303）内设置有阳极板（304），所述底座（101）上开设有若干纵槽（305），所述阳极板（304）上设置有若干阳极点块（302），所述阳极点块（302）从纵槽（305）伸出。

4.如权利要求3所述的自动定位镭射包装膜膜压机，其特征在于：所述压膜组件（400）包括转动连接在压块（102b）下端的第一连杆（401）、与第一连杆（401）铰接的第二连杆（402）以及与第二连杆（402）相连的辅助辊（403），所述辅助辊（403）远离第二连杆（402）一端设置有第三连杆（404），所述第三连杆（404）端部铰接有第四连杆（405），所述第四连杆（405）另一端与底座（101）铰接，

所述辅助辊（403）上设置有承接件（500）。

5.如权利要求4 所述的自动定位镭射包装膜膜压机，其特征在于：所述承接件（500）包括与辅助辊（403）相连的耳板（501）、设置在耳板（501）上的凹板（502）以及开设在凹板（502）侧壁上的长条槽（503），所述第一连杆（401）和第四连杆（405）中段连接有转动杆，所述转动杆与长条槽（503）配合连接，所述第二拉卷（203）设置在转动杆上，

所述凹板（502）底面的宽度与包装膜宽度匹配。

6.如权利要求2所述的自动定位镭射包装膜膜压机，其特征在于：所述支架（102a）上设置有驱动部件（600），所述驱动部件（600）包括转动连接在支架（102a）上的支架块（601）、设置在支架块（601）上的连接杆（602）以及设置在支架块（601）端部的印刷件（603），所述支架块（601）后端设置有连动杆（604），所述连动杆（604）弯折设置，所述连动杆（604）远离支架块（601）一端设置有驱动电机（605）。

7.如权利要求6 所述的自动定位镭射包装膜膜压机，其特征在于：所述连动杆（604）端部同轴设置有第一锥齿轮（606），所述印刷件（603）后端设置有与第一锥齿轮（606）啮合的第二锥齿轮（607）。

8.如权利要求7所述的自动定位镭射包装膜膜压机，其特征在于：所述印刷件（603）包括与第二锥齿轮（607）同轴设置的印刷辊（603a），所述印刷辊（603a）外壁设置有压印块。

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