CN220329665U - 一种不锈钢制管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢制管机，包括不锈钢制管机本体、底座和加工台，所述底座固定连接在不锈钢制管机本体底部的四角，所述加工台固定连接在不锈钢制管机本体顶部的右侧。本实用新型通过设置暂存箱和暂存槽，便于使用者先将待加工件通过上料组件放置在暂存槽内，当需要进行加工时通过控制器启动自动升降机构对暂存槽内部的待加工件升起，便于使用者拿起进行加工，进而达到了辅助暂存上料的效果，解决了该装置在使用时并不具备便捷辅助上料的结构，在进行加工时并不能对待加工的管件进行暂存，还需要使用者一个一个的去拿，进而降低了加工效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢制管件技术领域，具体为一种不锈钢制管机。
背景技术
不锈钢管在制管过程中，需要通过多组压辊使不锈钢板逐渐弯曲呈管状。压辊组包括作用于不锈钢板中部的中部弯板压辊组，还包括作用于不锈钢板靠近边缘处的边缘弯板压辊组。
根据公开号：公开了一种不锈钢制管机，包括平台，所述平台上沿不锈钢板输送方向设有中部弯板压辊组和边缘弯板压辊组，所述边缘弯板压辊组包括一对并列布置的第一边缘压辊和第二边缘压辊；第一边缘压辊和第二边缘压辊两者其中一端之间通过第一间距调节机构连接，两者另一端之间通过限位稳定结构连接。本实用新型提供的不锈钢制管机，不锈钢板的边缘处弯曲精确，有利于提高制管后不锈钢管的质量。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决传统边缘弯板压辊组基本采用转轴竖直布置的形式，其下端固定，但其上端没有固定，在长时间弯板操作过程中，边缘弯板压辊的轴线在不锈钢板对其的反作用力下容易出现不同程度的偏转，导致弯板效果不佳，降低了制管后不锈钢管的质量，同时也缩短了边缘弯板压辊寿命的问题，但是该装置在使用时并不具备便捷辅助上料的结构，在进行加工时并不能对待加工的管件进行暂存，还需要使用者一个一个的去拿，进而降低了加工的效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢制管机，具备了辅助暂存上料的优点，解决了该装置在使用时并不具备便捷辅助上料的结构，在进行加工时并不能对待加工的管件进行暂存，还需要使用者一个一个的去拿，进而降低了加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢制管机，包括不锈钢制管机本体、底座和加工台，所述底座固定连接在不锈钢制管机本体底部的四角，所述加工台固定连接在不锈钢制管机本体顶部的右侧，所述不锈钢制管机本体的正面固定连接有暂存箱，所述暂存箱的内部开设有暂存槽，所述暂存槽内壁的底部滑动连接有自动升降机构，所述暂存箱的正面开设有上料组件，所述暂存箱正面的底部设置有控制器。
作为本实用新型优选的，所述自动升降机构包括升降板，所述升降板滑动连接在暂存槽内壁的底部，所述升降板底部的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述升降板底部的右侧固定连接有伸缩杆。
作为本实用新型优选的，所述上料组件包括上料槽，所述上料槽开设在暂存箱正面的顶部，所述暂存箱正面的顶部设置有位于上料槽底部的导向板。
作为本实用新型优选的，所述导向板底部的两侧均固定连接有垫片，所述垫片的正面螺纹连接有螺丝。
作为本实用新型优选的，所述控制器背面的两侧均固定连接有限位片，所述限位片的正面螺纹连接有螺栓。
作为本实用新型优选的，所述暂存箱顶部的两侧均固定连接有弧形板。
作为本实用新型优选的，所述电动伸缩杆和伸缩杆的底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有底片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置暂存箱和暂存槽，便于使用者先将待加工件通过上料组件放置在暂存槽内，当需要进行加工时通过控制器启动自动升降机构对暂存槽内部的待加工件升起，便于使用者拿起进行加工，进而达到了辅助暂存上料的效果，解决了该装置在使用时并不具备便捷辅助上料的结构，在进行加工时并不能对待加工的管件进行暂存，还需要使用者一个一个的去拿，进而降低了加工效率的问题，达到了辅助暂存上料的效果。
2、本实用新型通过设置自动升降机构，使升降板能够对暂存槽内部的底部进行限位，再使升降板底部均与电动伸缩杆和伸缩杆进行固定，当需要升起时通过控制器启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆的输出端带动升降板进行升起，升起时伸缩杆会跟随升降板的另一端进行同步升起，进而避免升降板出现倾斜的情况，再使升降板对待加工件顶出暂存槽，且弧形板能够对待加工件起到辅助限位作用，使用者直接将待加工件取出即可，进而达到了辅助暂存上料的效果。
3、本实用新型通过上料组件，便于在待加工件进行加工时可通过上料槽添加暂存的待加工件，保证了加工效率，且导向板能够对上料的待加工件起到导向作用，保证了上料的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、不锈钢制管机本体；2、底座；3、加工台；4、暂存箱；5、暂存槽；6、自动升降机构；601、升降板；602、电动伸缩杆；603、伸缩杆；7、上料组件；701、上料槽；702、导向板；8、控制器；9、垫片；10、螺丝；11、限位片；12、螺栓；13、弧形板；14、固定杆；15、底片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种不锈钢制管机，包括不锈钢制管机本体1、底座2和加工台3，底座2固定连接在不锈钢制管机本体1底部的四角，加工台3固定连接在不锈钢制管机本体1顶部的右侧，不锈钢制管机本体1的正面固定连接有暂存箱4，暂存箱4的内部开设有暂存槽5，暂存槽5内壁的底部滑动连接有自动升降机构6，暂存箱4的正面开设有上料组件7，暂存箱4正面的底部设置有控制器8。
参考图1至图3，自动升降机构6包括升降板601，升降板601滑动连接在暂存槽5内壁的底部，升降板601底部的左侧固定连接有电动伸缩杆602，升降板601底部的右侧固定连接有伸缩杆603。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置自动升降机构6，使升降板601能够对暂存槽5内部的底部进行限位，再使升降板601底部均与电动伸缩杆602和伸缩杆603进行固定，当需要升起时通过控制器8启动电动伸缩杆602，使电动伸缩杆602的输出端带动升降板601进行升起，升起时伸缩杆603会跟随升降板601的另一端进行同步升起，进而避免升降板601出现倾斜的情况，再使升降板601对待加工件顶出暂存槽5，且弧形板13能够对待加工件起到辅助限位作用，使用者直接将待加工件取出即可，进而达到了辅助暂存上料的效果。
参考图1至图3，上料组件7包括上料槽701，上料槽701开设在暂存箱4正面的顶部，暂存箱4正面的顶部设置有位于上料槽701底部的导向板702。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过上料组件7，便于在待加工件进行加工时可通过上料槽701添加暂存的待加工件，保证了加工效率，且导向板702能够对上料的待加工件起到导向作用，保证了上料的便捷性。
参考图1至图3，导向板702底部的两侧均固定连接有垫片9，垫片9的正面螺纹连接有螺丝10。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置垫片9和螺丝10，使螺丝10通过垫片9对导向板702进行固定，避免导向板702出现滑落的情况，保证了导向板702使用的稳定性。
参考图1至图3，控制器8背面的两侧均固定连接有限位片11，限位片11的正面螺纹连接有螺栓12。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位片11和螺栓12，使螺栓12通过限位片11对控制器8进行固定，避免控制器8滑落，保证了控制器8使用的稳定性。
参考图1至图3，暂存箱4顶部的两侧均固定连接有弧形板13。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弧形板13，使弧形板13能够对顶出的待加工件起到辅助限位作用，避免待加工件掉落，保证了待加工拿取的稳定性。
参考图1至图3，电动伸缩杆602和伸缩杆603的底部均固定连接有固定杆14，固定杆14的底部固定连接有底片15。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定杆14和底片15，使固定杆14和底片15对电动伸缩杆602和伸缩杆603进行固定，保证了升降的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使升降板601能够对暂存槽5内部的底部进行限位，再使升降板601底部均与电动伸缩杆602和伸缩杆603进行固定，当需要升起时通过控制器8启动电动伸缩杆602，使电动伸缩杆602的输出端带动升降板601进行升起，升起时伸缩杆603会跟随升降板601的另一端进行同步升起，进而避免升降板601出现倾斜的情况，再使升降板601对待加工件顶出暂存槽5，且弧形板13能够对待加工件起到辅助限位作用，使用者直接将待加工件取出即可，进而达到了辅助暂存上料的效果，便于在待加工件进行加工时可通过上料槽701添加暂存的待加工件，保证了加工效率，且导向板702能够对上料的待加工件起到导向作用，保证了上料的便捷性。
综上所述：该一种不锈钢制管机，通过设置暂存箱4和暂存槽5，便于使用者先将待加工件通过上料组件7放置在暂存槽5内，当需要进行加工时通过控制器8启动自动升降机构6对暂存槽5内部的待加工件升起，便于使用者拿起进行加工，进而达到了辅助暂存上料的效果，解决了该装置在使用时并不具备便捷辅助上料的结构，在进行加工时并不能对待加工的管件进行暂存，还需要使用者一个一个的去拿，进而降低了加工效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种不锈钢制管机，包括不锈钢制管机本体(1)、底座(2)和加工台(3)，其特征在于：所述底座(2)固定连接在不锈钢制管机本体(1)底部的四角，所述加工台(3)固定连接在不锈钢制管机本体(1)顶部的右侧，所述不锈钢制管机本体(1)的正面固定连接有暂存箱(4)，所述暂存箱(4)的内部开设有暂存槽(5)，所述暂存槽(5)内壁的底部滑动连接有自动升降机构(6)，所述暂存箱(4)的正面开设有上料组件(7)，所述暂存箱(4)正面的底部设置有控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机，其特征在于：所述自动升降机构(6)包括升降板(601)，所述升降板(601)滑动连接在暂存槽(5)内壁的底部，所述升降板(601)底部的左侧固定连接有电动伸缩杆(602)，所述升降板(601)底部的右侧固定连接有伸缩杆(603)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机，其特征在于：所述上料组件(7)包括上料槽(701)，所述上料槽(701)开设在暂存箱(4)正面的顶部，所述暂存箱(4)正面的顶部设置有位于上料槽(701)底部的导向板(702)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢制管机，其特征在于：所述导向板(702)底部的两侧均固定连接有垫片(9)，所述垫片(9)的正面螺纹连接有螺丝(10)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机，其特征在于：所述控制器(8)背面的两侧均固定连接有限位片(11)，所述限位片(11)的正面螺纹连接有螺栓(12)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机，其特征在于：所述暂存箱(4)顶部的两侧均固定连接有弧形板(13)。
7.根据权利要求2所述的一种不锈钢制管机，其特征在于：所述电动伸缩杆(602)和伸缩杆(603)的底部均固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的底部固定连接有底片(15)。
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