CN209007738U - 一种多功能屋面板自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种多功能屋面板自动化生产线，其特征在于，包括上送卷机，上送卷机设于升降平台上，升降平台的左侧设有楼梯，上送卷机上卷绕有上钢板，上钢板通过上辊组进入喷胶室；升降平台右侧设有下送卷机，下送卷机上卷绕有下钢板，下钢板通过下辊组进入岩棉添加台，岩棉添加台上设有传送带，下钢板通过传送带与上钢板同时进入喷胶室后得待切成品，喷胶室右侧设有物料平台，待切成品进入清洗室后得到成品，清洗室设有锯式切割机，成品进入烘干室后，成品通过双带机堆放在堆放区。本实用新型连续式夹芯板生产线工作效率高，工作性能好，功能多样化，连续化自动化程度高，不仅可大大减少工厂内需要的工人数量，还解决了工厂工作环境较差的问题。

Description

一种多功能屋面板自动化生产线

技术领域

本实用新型属于工厂生产线领域，尤其涉及一种连续式夹芯板生产线。

背景技术

夹芯板作为一种建筑材料，其用途十分广泛，一般可用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断等地点。在夹芯板工厂中主要通过生产线来完成生产，通过生产线上许多不同功能单元组合而成。

一般目前工厂可见的生产线一般都需要较多的工人配合使用，通过各个功能单元各自的控制台来完成操作，尤其是在成品堆放时也需要实时监控成品夹芯板的摆放情况，无法完成“高自动化”生产线的现状使得工厂的人力资源消耗较大，需要雇佣更多的工人以完成日常的生产任务；而且目前许多工厂功能单元之间并无连接关系，需要人工运输待加工品进而完成最后的成品；同时由于工厂中各功能单元实时进行高功率的工作，尤其是夹芯板工厂，会产生巨大的噪音以及粉尘，对于在工厂内工作的工人无论是身体还是心理都是一种伤害，所以综上所述，目前工厂的生产线存在以下问题：1无法完成“高自动化”消耗人力资源；2板材清洗困难；3生产线无法连续化。而正如之前所提到，生产线的自动化以及连续化大大地影响了生产效率，将会进而影响企业的财务状况。

因此，针对目前工厂生产线无法完成“高自动化”消耗人力资源、板材清洗困难、生产线无法连续化的情况，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为解决目前工厂生产线无法完成“高自动化”消耗人力资源、板材清洗困难、生产线无法连续化等问题，提供了连续式夹芯板生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供了一种连续式夹芯板生产线，包括上送卷机1，包括上送卷机1，所述上送卷机1设于升降平台2上，所述升降平台2的左侧设有楼梯3，所述上送卷机1上卷绕有上钢板5，所述上钢板5通过上辊组7进入喷胶室8；所述升降平台2右侧设有下送卷机4，所述下送卷机4上卷绕有下钢板6，所述下钢板6通过下辊组9进入岩棉添加台10，所述岩棉添加台10上设有传送带11，所述下钢板6通过所述传送带11与所述上钢板5同时进入所述喷胶室8后得待切成品12，所述喷胶室8右侧设有物料平台13，所述待切成品12进入清洗室14后得到成品15，所述清洗室14设有锯式切割机16，所述成品15进入烘干室17后，所述成品15通过双带机18堆放在堆放区19。

进一步地，所述岩棉添加台10设有钢丝圈20和光电发射接收器21。

进一步地，所述上辊组7和所述下辊组9中的压辊为水平放置或垂直放置。

进一步地，所述物料平台13上设有热交换器22、储罐23以及储水罐24。

进一步地，所述热交换器22和储罐23通过管道与所述喷胶室8连接。

进一步地，所述储水罐24通过管道与清洗室14连接。

进一步地，所述双带机18包括了4大工作部件分别为：上履带、下履带、左模带以及右模带。

进一步地，所述锯式切割机16是由若干锯条1601以及两个导轮1602组成，所述锯条1601的周长为6700mm、宽25mm、厚1mm，所述锯条1601的一边呈锯齿状，齿密度为每英寸12齿。

进一步地，所述堆放区19周围设有若干运输小车25。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的连续式夹芯板生产线，上送卷机和下送卷机构成的开卷单元，主要提供了将钢板卷开卷送入下一道工序的功能；由若干道辊组组成的滚压单元，主要提供了将钢板平整化送入下一道工序的功能；由岩棉切割机、钢丝圈、物料添加台、以及光电发射接收器构成的成型单元，主要提供了将岩棉与钢板结合的功能；由喷胶室、储罐以及热交换器组成的喷胶单元，主要提供了将钢板与岩棉结合的功能；由双带机、锯式切割机、储水罐、清洗室以及堆放区组成的成品单元，主要提供了将产品最后加工堆放的功能。

本实用新型工作效率高，工作性能好，功能多样化，连续化自动化程度高，不仅可大大减少工厂内需要的工人数量，还解决了工厂工作环境较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型连续式夹芯板生产线的结构示意图；

图2为本实用新型连续式夹芯板生产线中锯式切割机的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-上送卷机，2-升降机，3-楼梯，4-下送卷机，5-上钢板，6-下钢板，7-上辊组，8-喷胶室，9-下辊组，10-岩棉添加台，11-传送带，12-待切成品，13-物料平台，14-清洗室，15-成品，16-锯式切割机，1601-锯条，1602-导轮，17-烘干机，18-双带机，19-堆放区，20-钢丝圈，21-光电发射接收器，22-热交换器，23-储罐， 24-储水罐，25-运输小车。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种多功能屋面板自动化生产线包括上送卷机1，上送卷机1设于升降平台2上，升降平台2的左侧设有楼梯3，上送卷机1上卷绕有上钢板5，上钢板5通过上辊组7进入喷胶室8；升降平台2 右侧设有下送卷机4，下送卷机4上卷绕有下钢板6，下钢板6通过下辊组9进入岩棉添加台10，岩棉添加台10上设有传送带11，下钢板6通过传送带11与上钢板5同时进入喷胶室8后得待切成品12，喷胶室8右侧设有物料平台13，待切成品12进入清洗室14后得到成品15，清洗室14设有锯式切割机16，成品 15进入烘干室17后，成品15通过双带机18堆放在堆放区19。

本实施例的一个方面，如图1所示，岩棉添加台10设有钢丝圈20和光电发射接收器21，通过钢丝圈20可将钢丝铺设在岩棉的上方压实岩棉，光电发射接收器21则可控制岩棉的铺设与钢丝的铺设。

本实施例的一个方面，如图1所示，上辊组7和下辊组9中的压辊为水平放置或垂直放置。

本实施例的一个方面，如图1所示，物料平台13上设有热交换器22、储罐23以及储水罐24，热交换器22保证储罐23中的胶水不会因为温度较低也凝结，爆出储罐23中胶水的流动性，进而保证喷胶室8的工作正常运作。

本实施例的一个方面，如图1所示，热交换器22和储罐23通过管道与喷胶室8连接，由于物料平台13的水平高度较喷胶室8的水平高度高，故无需额外加装泵机只需使用管道连接即可正常工作。

本实施例的一个方面，如图1所示，储水罐24通过管道与清洗室14连接，由于物料平台13的水平高度较清洗室14的水平高度高，故无需额外加装泵机只需使用管道连接即可正常工作，另外清洗室14不单单可清洗板材，由于清洗室内设有锯式切割机16，锯式切割机16在工作过程中会给板材带来较高的温度，清洗室14同时也可为板材在切割过程中进行降温。

本实施例的一个方面，如图1所示，双带机18包括了4大工作部件分别为：上履带、下履带、左模带以及右模带，钢板夹带粘上粘结剂的岩棉在上下履带以及左右侧膜带的约束下，复合成型。

本实施例的一个方面，如图2所示，锯式切割机16是由若干锯条1601以及两个导轮1602组成，锯条1601的周长为6700mm、宽25mm、厚1mm，锯条 1601的一边呈锯齿状，齿密度为每英寸12齿，而对于锯条1602之间的间距并无限定，根据实际对产品宽度的需求进行调整。

本实施例的一个方面，如图1所示，堆放区19周围设有若干运输小车25，在板材完成所有的工序后堆放在堆放区时可倚靠运输小车25进行转移。

本实用新型多功能屋面板自动化生产线，解决了目前工厂生产线无法完成“高自动化”消耗人力资源、工厂内噪音污染较大、屋面板工厂粉尘污染较严重、生产线无法连续化等问题，本实用新型多功能屋面板自动化生产线工作效率高，工作性能好，功能多样化，连续化自动化程度高，不仅可大大减少工厂内需要的工人数量，还解决了工厂工作环境较差的问题。

以上对本实用多功能屋面板自动化生产线的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种多功能屋面板自动化生产线，其特征在于，包括上送卷机(1)，所述上送卷机(1)设于升降平台(2)上，所述升降平台(2)的左侧设有楼梯(3)，所述上送卷机(1)上卷绕有上钢板(5)，所述上钢板(5)通过上辊组(7)进入喷胶室(8)；所述升降平台(2)右侧设有下送卷机(4)，所述下送卷机(4)上卷绕有下钢板(6)，所述下钢板(6)通过下辊组(9)进入岩棉添加台(10)，所述岩棉添加台(10)上设有传送带(11)，所述下钢板(6)通过所述传送带(11)与所述上钢板(5)同时进入所述喷胶室(8)后得待切成品(12)，所述喷胶室(8)右侧设有物料平台(13)，所述待切成品(12)进入清洗室(14)后得到成品(15)，所述清洗室(14)设有锯式切割机(16)，所述成品(15)进入烘干室(17)后，所述成品(15)通过双带机(18)堆放在堆放区(19)。

2.根据权利要求1所述的多功能屋面板自动化生产线，其特征在于，所述岩棉添加台(10)设有钢丝圈(20)和光电发射接收器(21)。

3.根据权利要求1所述的多功能屋面板自动化生产线，其特征在于，所述上辊组(7)和所述下辊组(9)中的压辊为水平放置或垂直放置。

4.根据权利要求1所述的多功能屋面板自动化生产线，其特征在于，所述物料平台(13)上设有热交换器(22)、储罐(23)以及储水罐(24)。

5.根据权利要求4所述的多功能屋面板自动化生产线，其特征在于，所述热交换器(22)和储罐(23)通过管道与所述喷胶室(8)连接。

6.根据权利要求4所述的多功能屋面板自动化生产线，其特征在于，所述储水罐(24)通过管道与清洗室(14)连接。

7.根据权利要求1所述的多功能屋面板自动化生产线，其特征在于，所述双带机(18)包括了4大工作部件分别为：上履带、下履带、左模带以及右模带。

8.根据权利要求1所述的多功能屋面板自动化生产线，其特征在于，所述锯式切割机(16)是由若干锯条(1601)以及两个导轮(1602)组成，所述锯条(1601)的周长为6700mm、宽25mm、厚1mm，所述锯条(1601)的一边呈锯齿状，齿密度为每英寸12齿。

9.根据权利要求1所述的多功能屋面板自动化生产线，其特征在于，所述堆放区(19)周围设有若干运输小车(25)。