CN117246025A - 一种岩棉夹芯板填充盖合系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及岩棉加工领域。本发明公开了一种岩棉夹芯板填充盖合系统，本发明要解决的问题是现有设备对岩棉彩钢板盖合时通常是将岩棉与彩钢板进行输送，通过碾压设备将彩钢板与岩棉盖合，而在加工使用过程中为了使彩钢板贴合更加紧密会采用凹痕的方式加工，而加工后的岩棉彩钢板的两端则会存在一部分缝隙，影响彩钢板与岩棉的贴合效果。本发明由盖合设备将彩钢板与岩棉贴合加工时能够调节彩钢板与岩棉盖合时的凹印深度，进而使二者贴合的更加紧密，且同时带动切割件移至彩钢板的旁侧，进而实现其精密切割加工。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉加工领域，具体为一种岩棉夹芯板填充盖合系统。
背景技术
岩棉彩钢板的岩棉芯材采用的是岩棉块交错铺设，其纤维走向垂直于夹芯板的上下表面，并紧密相接充实夹芯板的整个纵横面，岩棉与上下层钢板之间和岩棉块之间均通过高强度的发泡剂粘结而形成整体，精良的生产工艺保证了高密度的岩棉隔热体与金属板内壁之间能产生极强的粘着力，从而使岩棉夹芯板具有很好的刚度。
现有设备对岩棉彩钢板盖合时通常是将岩棉与彩钢板进行输送，通过碾压设备将彩钢板与岩棉盖合，而在加工使用过程中为了使彩钢板贴合更加紧密会采用凹痕的方式加工，而加工后的岩棉彩钢板的两端则会存在一部分缝隙，影响彩钢板与岩棉的贴合效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种岩棉夹芯板填充盖合系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩棉夹芯板填充盖合系统，包括呈水平设置的加工台，所述加工台的顶部设有输送岩棉的输送带，所述输送带的一侧设有盖合岩棉的加工装置。
优选的，所述加工装置包括设置在加工台上的若干输送辊，若干所述输送辊等间距转动设置在加工台上，所述加工台的外壁上固定设置有支撑座，所述支撑座上设有与若干输送辊相对设置的碾压辊，所述加工台上位于输送带动的下方设有下彩钢板输送辊，所述支撑座上位于输送带的上方设有上彩钢板输送辊。
优选的，所述支撑座上设有加工岩棉板的盖合装置，所述加工台上位于盖合装置的下方设有移动辊，所述盖合装置包括固定设置在支撑座内顶部的承载架，所述承载架上固定设置有转动电机，所述转动电机的主轴传动连接有转动杆，所述转动杆上设有相对设置的铰接架，其中一个铰接架固定设置在转动杆上，另一个铰接架滑动设置在转动杆上，两个铰接架上均设有四组连接架，四组所述连接架铰接设置在铰接架上，两个相对设置铰接架的连接架之间铰接配合，铰接设置的两组连接架的另一端铰接连接有弧形展开架，所述弧形展开架的外壁上设有凹痕条。
优选的，滑动设置在转动杆上的铰接架固定连接有套柱，所述套柱上开设有凹槽，所述承载架的内顶部设有驱动电缸，所述驱动电缸的伸缩端连接有移动架，所述移动架与承载架滑动配合，所述移动架上设有与套柱上凹槽转动配合的凹口。
优选的，所述套柱上还开设有调节斜槽，所述承载架上设有相对转动设置的转动架，两个所述转动架的一端与调节斜槽接触，所述转动杆上还设有卡接的摩擦传动块，所述摩擦传动块上开设有环形槽，两个所述转动架的另一端与环形槽接触，所述承载架的侧壁上转动设置有摩擦柱，所述摩擦柱与转动杆转动配合，所述摩擦柱设有与摩擦传动块传动接触的内凹摩擦面，所述摩擦柱上套设有驱动齿轮。
优选的，所述承载架的侧壁上设有滑动设置的支撑架，所述支撑架的一侧设有与驱动齿轮相啮合的齿条，所述支撑架的底部固定设置有推动电缸，所述推动电缸的伸缩端连接有伸缩架，所述伸缩架与支撑架滑动配合，所述支撑架上设有切割岩棉夹心板的切割件。
优选的，所述切割件包括转动设置在输送架上的旋转电机，所述旋转电机的主轴与输送架转动配合，所述旋转电机的主轴上传动设置有切割刀。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，当岩棉与彩钢板通过碾压辊和输送辊的相对挤压盖合之后，朝向盖合装置的方向输送，此时通过转动电机的旋转则会带动转动杆转动，转动杆转动带动两组铰接架旋转进而使设置在两组铰接架上的连接架带动弧形展开架围绕转动杆转动，此时弧形展开架上设置的凹痕条则会与盖合后的岩棉夹心板接触，进而将岩棉夹心板的表面进行凹痕处理，而通过对岩棉夹心板进行凹痕处理能够使岩棉与彩钢板之间紧密连接提高彩钢板与岩棉夹心板的牢固度。
本发明中，通过驱动电缸带动移动架在承载架上移动，使移动架上的凹口与套柱上的凹槽接触，带动套柱在转动杆上移动，套柱移动拉动滑动设置在转动杆上的铰接架移动，铰接架移动使铰接设置在铰接架上的连接架拉动弧形展开架向外扩张，进而调整弧形展开架的扩张范围，弧形展开架上设置的凹痕条则会与岩棉夹心板接触进而使岩棉夹心板的凹印深度更深，能够根据对不同岩棉夹心板的加工调节岩棉夹心板的凹印深度。
本发明中，岩棉夹心板达到预设位置需进行切割时，驱动电缸带动套柱移动则会带动与套柱连接的铰接架移动，此时铰接架带动弧形展开架向外扩张对岩棉夹心板切割处的位置进行深度凹痕处理，进而使岩棉夹心板的边缘处压的更加紧实使岩棉与彩钢板的紧密度更高，同时套柱移动开设在套柱上的调节斜槽则会与转动架接触，转动架在承载架上偏转则会与摩擦传动块接触进而使摩擦传动块与摩擦柱的内凹摩擦面接触，此时摩擦柱则会带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与支撑架上的齿条接触进而带动支撑架向下移动，支撑架向下移动时设置在支撑架上的切割件移至岩棉夹心板的旁侧，进而通过切割件对岩棉夹心板进行切割作业，通过此设置控制岩棉夹心板的边缘压合工作，同时控制切割件移至岩棉夹心板的旁侧，进而实现了岩棉夹心板边缘压合时控制切割件对其进行切割作业，提高了岩棉夹心板加工的工作效率且提高了其切割精度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的盖合装置局部立体结构剖视图一；
图4为本发明的盖合装置局部立体结构示意图一；
图5为本发明的盖合装置局部立体结构剖视图二；
图6为本发明的盖合装置局部立体结构剖视图三；
图7为本发明的盖合装置局部立体结构示意图二。
图中：1、输送带；11、加工台；2、加工装置；21、输送辊；22、支撑座；23、碾压辊；24、下彩钢板输送辊；25、上彩钢板输送辊；3、盖合装置；31、移动辊；32、承载架；33、转动电机；34、转动杆；35、铰接架；36、连接架；37、弧形展开架；371、凹痕条；38、转动架；4、套柱；41、凹槽；42、驱动电缸；43、移动架；44、调节斜槽；45、摩擦传动块；451、环形槽；46、摩擦柱；461、内凹摩擦面；47、驱动齿轮；5、支撑架；51、齿条；52、推动电缸；53、伸缩架；6、切割件；61、旋转电机；62、切割刀；63、输送架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种岩棉夹芯板填充盖合系统，包括呈水平设置的加工台11，所述加工台11的顶部设有输送岩棉的输送带1，所述输送带1的一侧设有盖合岩棉的加工装置2。
本实施例中，如图1和图2所示，所述加工装置2包括设置在加工台11上的若干输送辊21，若干所述输送辊21等间距转动设置在加工台11上，所述加工台11的外壁上固定设置有支撑座22，所述支撑座22上设有与若干输送辊21相对设置的碾压辊23，所述加工台11上位于输送带1动的下方设有下彩钢板输送辊24，所述支撑座22上位于输送带1的上方设有上彩钢板输送辊25；
将岩棉板放置在输送带1上，通过输送带1将岩棉板朝向碾压辊23的方向输送，同时通过设置的上彩钢板输送辊25和下彩钢板输送辊24将彩钢板朝向碾压辊23的方向输送，通过碾压辊23与输送辊21相对挤压使彩钢板与岩棉接触实现盖合。
本实施例中，如图3、图4和图5所示，所述支撑座22上设有加工岩棉板的盖合装置3，所述加工台11上位于盖合装置3的下方设有移动辊31，所述盖合装置3包括固定设置在支撑座22内顶部的承载架32，所述承载架32上固定设置有转动电机33，所述转动电机33的主轴传动连接有转动杆34，所述转动杆34上设有相对设置的铰接架35，其中一个铰接架35固定设置在转动杆34上，另一个铰接架35滑动设置在转动杆34上，两个铰接架35上均设有四组连接架36，四组所述连接架36铰接设置在铰接架35上，两个相对设置铰接架35的连接架36之间铰接配合，铰接设置的两组连接架36的另一端铰接连接有弧形展开架37，所述弧形展开架37的外壁上设有凹痕条371；
当岩棉与彩钢板通过碾压辊23和输送辊21的相对挤压盖合之后，朝向盖合装置3的方向输送，此时通过转动电机33的旋转则会带动转动杆34转动，转动杆34转动带动两组铰接架35旋转进而使设置在两组铰接架35上的连接架36带动弧形展开架37围绕转动杆34转动，此时弧形展开架37上设置的凹痕条371则会与盖合后的岩棉夹心板接触，进而将岩棉夹心板的表面进行凹痕处理，而通过对岩棉夹心板进行凹痕处理能够使岩棉与彩钢板之间紧密连接提高彩钢板与岩棉夹心板的牢固度。
本实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，滑动设置在转动杆34上的铰接架35固定连接有套柱4，所述套柱4上开设有凹槽41，所述承载架32的内顶部设有驱动电缸42，所述驱动电缸42的伸缩端连接有移动架43，所述移动架43与承载架32滑动配合，所述移动架43上设有与套柱4上凹槽41转动配合的凹口；
通过驱动电缸42带动移动架43在承载架32上移动，使移动架43上的凹口与套柱4上的凹槽41接触，带动套柱4在转动杆34上移动，套柱4移动拉动滑动设置在转动杆34上的铰接架35移动，铰接架35移动使铰接设置在铰接架35上的连接架36拉动弧形展开架37向外扩张，进而调整弧形展开架37的扩张范围，弧形展开架37上设置的凹痕条371则会与岩棉夹心板接触进而使岩棉夹心板的凹印深度更深，能够根据对不同岩棉夹心板的加工调节岩棉夹心板的凹印深度。
本实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，所述套柱4上还开设有调节斜槽44，所述承载架32上设有相对转动设置的转动架38，两个所述转动架38的一端与调节斜槽44接触，所述转动杆34上还设有卡接的摩擦传动块45，所述摩擦传动块45上开设有环形槽451，两个所述转动架38的另一端与环形槽451接触，所述承载架32的侧壁上转动设置有摩擦柱46，所述摩擦柱46与转动杆34转动配合，所述摩擦柱46设有与摩擦传动块45传动接触的内凹摩擦面461，所述摩擦柱46上套设有驱动齿轮47；
所述承载架32的侧壁上设有滑动设置的支撑架5，所述支撑架5的一侧设有与驱动齿轮47相啮合的齿条51，所述支撑架5的底部固定设置有推动电缸52，所述推动电缸52的伸缩端连接有伸缩架53，所述伸缩架53与支撑架5滑动配合，所述支撑架5上设有切割岩棉夹心板的切割件6；
岩棉夹心板达到预设位置需进行切割时，驱动电缸42带动套柱4移动则会带动与套柱4连接的铰接架35移动，此时铰接架35带动弧形展开架37向外扩张对岩棉夹心板切割处的位置进行深度凹痕处理，进而使岩棉夹心板的边缘处压的更加紧实使岩棉与彩钢板的紧密度更高，同时套柱4移动开设在套柱4上的调节斜槽44则会与转动架38接触，转动架38在承载架32上偏转则会与摩擦传动块45接触进而使摩擦传动块45与摩擦柱46的内凹摩擦面461接触，此时摩擦柱46则会带动驱动齿轮47转动，驱动齿轮47与支撑架5上的齿条51接触进而带动支撑架5向下移动，支撑架5向下移动时设置在支撑架5上的切割件6移至岩棉夹心板的旁侧，进而通过切割件6对岩棉夹心板进行切割作业，通过此设置控制岩棉夹心板的边缘压合工作，同时控制切割件6移至岩棉夹心板的旁侧，进而实现了岩棉夹心板边缘压合时控制切割件6对其进行切割作业，提高了岩棉夹心板加工的工作效率且提高了其切割精度。
本实施例中，如图3、图4、图5、图6和图7所示，所述切割件6包括转动设置在输送架63上的旋转电机61，所述旋转电机61的主轴与输送架63转动配合，所述旋转电机61的主轴上传动设置有切割刀62；当切割件6移至岩棉夹心板旁侧时，旋转电机61带动切割刀62旋转，通过推动电缸52带动切割刀62对岩棉夹心板的边缘处进行切割完成工作。
本发明的使用方法和优点：该一种岩棉夹芯板填充盖合系统的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示：将岩棉板放置在输送带1上，通过输送带1将岩棉板朝向碾压辊23的方向输送，同时通过设置的上彩钢板输送辊25和下彩钢板输送辊24将彩钢板朝向碾压辊23的方向输送，通过碾压辊23与输送辊21相对挤压使彩钢板与岩棉接触实现盖合；
当岩棉与彩钢板通过碾压辊23和输送辊21的相对挤压盖合之后，朝向盖合装置3的方向输送，此时通过转动电机33的旋转则会带动转动杆34转动，转动杆34转动带动两组铰接架35旋转进而使设置在两组铰接架35上的连接架36带动弧形展开架37围绕转动杆34转动，此时弧形展开架37上设置的凹痕条371则会与盖合后的岩棉夹心板接触，进而将岩棉夹心板的表面进行凹痕处理，而通过对岩棉夹心板进行凹痕处理能够使岩棉与彩钢板之间紧密连接提高彩钢板与岩棉夹心板的牢固度；
通过驱动电缸42带动移动架43在承载架32上移动，使移动架43上的凹口与套柱4上的凹槽41接触，带动套柱4在转动杆34上移动，套柱4移动拉动滑动设置在转动杆34上的铰接架35移动，铰接架35移动使铰接设置在铰接架35上的连接架36拉动弧形展开架37向外扩张，进而调整弧形展开架37的扩张范围，弧形展开架37上设置的凹痕条371则会与岩棉夹心板接触进而使岩棉夹心板的凹印深度更深，能够根据对不同岩棉夹心板的加工调节岩棉夹心板的凹印深度；
岩棉夹心板达到预设位置需进行切割时，驱动电缸42带动套柱4移动则会带动与套柱4连接的铰接架35移动，此时铰接架35带动弧形展开架37向外扩张对岩棉夹心板切割处的位置进行深度凹痕处理，进而使岩棉夹心板的边缘处压的更加紧实使岩棉与彩钢板的紧密度更高，同时套柱4移动开设在套柱4上的调节斜槽44则会与转动架38接触，转动架38在承载架32上偏转则会与摩擦传动块45接触进而使摩擦传动块45与摩擦柱46的内凹摩擦面461接触，此时摩擦柱46则会带动驱动齿轮47转动，驱动齿轮47与支撑架5上的齿条51接触进而带动支撑架5向下移动，支撑架5向下移动时设置在支撑架5上的切割件6移至岩棉夹心板的旁侧，进而通过切割件6对岩棉夹心板进行切割作业，通过此设置控制岩棉夹心板的边缘压合工作，同时控制切割件6移至岩棉夹心板的旁侧，进而实现了岩棉夹心板边缘压合时控制切割件6对其进行切割作业，提高了岩棉夹心板加工的工作效率且提高了其切割精度；
当切割件6移至岩棉夹心板旁侧时，旋转电机61带动切割刀62旋转，通过推动电缸52带动切割刀62对岩棉夹心板的边缘处进行切割完成工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：包括呈水平设置的加工台(11)，所述加工台(11)的顶部设有输送岩棉的输送带(1)，所述输送带(1)的一侧设有盖合岩棉的加工装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：所述加工装置(2)包括设置在加工台(11)上的若干输送辊(21)，若干所述输送辊(21)等间距转动设置在加工台(11)上，所述加工台(11)的外壁上固定设置有支撑座(22)，所述支撑座(22)上设有与若干输送辊(21)相对设置的碾压辊(23)。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：所述加工台(11)上位于输送带(1)动的下方设有下彩钢板输送辊(24)，所述支撑座(22)上位于输送带(1)的上方设有上彩钢板输送辊(25)。
4.根据权利要求3所述的一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：所述支撑座(22)上设有加工岩棉板的盖合装置(3)，所述加工台(11)上位于盖合装置(3)的下方设有移动辊(31)，所述盖合装置(3)包括固定设置在支撑座(22)内顶部的承载架(32)，所述承载架(32)上固定设置有转动电机(33)，所述转动电机(33)的主轴传动连接有转动杆(34)，所述转动杆(34)上设有相对设置的铰接架(35)，其中一个铰接架(35)固定设置在转动杆(34)上，另一个铰接架(35)滑动设置在转动杆(34)上，两个铰接架(35)上均设有四组连接架(36)，四组所述连接架(36)铰接设置在铰接架(35)上，两个相对设置铰接架(35)的连接架(36)之间铰接配合，铰接设置的两组连接架(36)的另一端铰接连接有弧形展开架(37)，所述弧形展开架(37)的外壁上设有凹痕条(371)。
5.根据权利要求4所述的一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：滑动设置在转动杆(34)上的铰接架(35)固定连接有套柱(4)，所述套柱(4)上开设有凹槽(41)，所述承载架(32)的内顶部设有驱动电缸(42)，所述驱动电缸(42)的伸缩端连接有移动架(43)，所述移动架(43)与承载架(32)滑动配合，所述移动架(43)上设有与套柱(4)上凹槽(41)转动配合的凹口。
6.根据权利要求5所述的一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：所述套柱(4)上还开设有调节斜槽(44)，所述承载架(32)上设有相对转动设置的转动架(38)，两个所述转动架(38)的一端与调节斜槽(44)接触，所述转动杆(34)上还设有卡接的摩擦传动块(45)，所述摩擦传动块(45)上开设有环形槽(451)，两个所述转动架(38)的另一端与环形槽(451)接触，所述承载架(32)的侧壁上转动设置有摩擦柱(46)，所述摩擦柱(46)与转动杆(34)转动配合，所述摩擦柱(46)设有与摩擦传动块(45)传动接触的内凹摩擦面(461)，所述摩擦柱(46)上套设有驱动齿轮(47)。
7.根据权利要求6所述的一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：所述承载架(32)的侧壁上设有滑动设置的支撑架(5)，所述支撑架(5)的一侧设有与驱动齿轮(47)相啮合的齿条(51)，所述支撑架(5)的底部固定设置有推动电缸(52)，所述推动电缸(52)的伸缩端连接有伸缩架(53)，所述伸缩架(53)与支撑架(5)滑动配合，所述支撑架(5)上设有切割岩棉夹心板的切割件(6)。
8.根据权利要求7所述的一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：所述切割件(6)包括转动设置在输送架(63)上的旋转电机(61)，所述旋转电机(61)的主轴与输送架(63)转动配合，所述旋转电机(61)的主轴上传动设置有切割刀(62)。
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