CN208410816U - 一种涂布夹芯板材生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种涂布夹芯板材生产设备，包括机架以及固定于机架上由进料端依次设置的:开卷装置，用于对板材进行校平，并保证板材张力恒定；复合装置，用于对校平后的板材进行滚压，并将夹芯层与板材进行压合，制成夹芯板；浸胶装置，用于对夹芯板进行浸胶涂布处理，使胶水均匀涂布于夹芯板；定型装置，用于对浸胶后的夹芯板进行刮片处理，并进行加温固化；切割装置，用于对定型后的夹芯板进行定长切割，本实用新型不仅能够保证夹芯板材表面的平整性，而且能够使夹芯层和金属层密切结合，延长使用寿命。

Description

一种涂布夹芯板材生产设备

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，特别涉及一种涂布夹芯板材生产设备。

背景技术

目前，夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。

但是,现有的夹芯板在生产过程中，由于板材本身的变形或者在涂胶时涂胶不均匀，都会导致夹芯板的表面不够平整，或者中的金属层和夹芯层两者结合不牢固，导致夹芯板的使用寿命大大缩减。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种涂布夹芯板材生产设备，不仅能够保证夹芯板材表面的平整性，而且能够使夹芯层和金属层密切结合，延长使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出一种涂布夹芯板材生产设备，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：涂布夹芯板材生产设备，包括机架以及固定于机架上由进料端依次设置的:

若干开卷装置，用于对板材进行校平，并保证板材张力恒定；

复合装置，用于对校平后的板材进行滚压，并将夹芯层与板材进行压合，制成夹芯板；

浸胶装置，用于对夹芯板进行浸胶涂布处理，使胶水均匀涂布于夹芯板；

定型装置，用于对浸胶后的夹芯板进行刮片处理，并进行加温固化；

切割装置，用于对定型后的夹芯板进行定长切割。

作为一种优选的实施方式，开卷装置包括一底座，底座上设置有驱动电机，驱动电机连接有涨缩油缸，驱动电机底部设置有对中油缸，涨缩油缸一端设置有拉杆，拉杆连接设置有卷筒轴,且拉杆与卷筒轴同心，卷筒轴的外部套设有导向套，导向套相对于卷筒轴的表面上设置有若干阶梯形斜面，卷筒轴相对于导向套表面的若干梯形斜楔，卷筒轴一侧设置有第一夹送辊和第二夹送辊，第一夹送辊和第二夹送辊之间设置有校平间隙。

作为一种优选的实施方式，复合装置包括位于底部的工作台和位于工作台上方的压合机构，压合机构包括一压合电动机以及与压合电动机通过传动带连接的大传动轮，大传动轮通过传动轴连接有小齿轮，小齿轮啮合设置有大齿轮，大齿轮一侧设置有离合器，大齿轮通过曲柄轴连接有制动器，曲柄轴连接有连杆，连杆连接有压合块。

作为一种优选的实施方式，压合块相对于工作台的端部具有平整的压合表面，压合表面上设置有镀铬层。

作为一种优选的实施方式，浸胶装置包括一浸料桶，浸料桶内设置有染料，浸料桶内设置有第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊完全没入染料内，浸料桶上方设置有第三转动辊和第四转动辊。

作为一种优选的实施方式，定型装置包括一烘干机，烘干机设置烘干通道，烘干通道上设置有烘干传送带。

作为一种优选的实施方式，第四转动辊一侧设置有刮刀。

作为一种优选的实施方式，刮刀设置于第三转动辊和第四转动辊之间，第四转动辊的高度高出于第三转动辊。

作为一种优选的实施方式，切割装置包括位于近定型装置一端的驱动轮以及受驱动轮驱动的带锯，带锯设置于传送轨道的上方，带锯一侧设置有计数器，计数器一侧设置有第一压板和第二压板，第一压板和第二压板之间设置有带锯机，传送轨道上设置有切口，带锯机对准切口。

作为一种优选的实施方式，切割装置一侧设置有卸板装置，卸板装置包括一输送机、设置于输送机上方的翻板机构以及移运起重机构。，

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、金属层开卷充分，并且进行校平处理，保证夹芯板金属层的平整；

2、压合块设置有镀铬层，保证金属层与夹芯层复合效果良好，延长复合装置的使用寿命；

3、采用浸胶式涂布，使胶水均匀涂布于夹芯板，保证夹芯板中金属层与夹芯层两者的密切结合；

4、设置有刮刀，利用刮刀刮除浸胶时产生的粘胶，保证夹芯层表面的平整；

5、利用烘干装置进行烘干处理，保证夹芯层与金属层之间粘合的胶水快速干燥，从而使两者牢固粘合；

6、高速定长切割板材，保证工作效率；

7、实现了快速卸板，节省人力物力，提高卸板效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的方框结构示意图；

图2为图1中开卷装置的结构示意图；

图3为图1中复合装置的结构示意图；

图4为图1中浸胶装置的结构示意图；

图5为图1中定型装置的结构示意图；

图6为图1中切割装置的结构示意图；

图7为图1中卸板装置的结构示意图。

图中，1-底座；2-驱动电机；3-对中油缸；4-涨缩油缸；5-拉杆；6-导向套；7-卷筒轴；8-阶梯形斜面；9-梯形斜楔；10-键；11-压合电动机；12-传动带；13-大传动轮；14-小齿轮；15-大齿轮；16-离合器；17-曲柄轴；18-制动器；19-压合块；20-镀铬层；21-工作台；22-连杆；23-传动轴；24-浸料桶；25-第一转动辊；26-第三转动辊；27-第二转动辊；28-刮刀；29-第四转动辊；30-烘干机；31-烘干通道；32-烘干传送带；33-驱动轮；34-带锯；35-计数器；36-第一压板；37-带锯机；38-第二压板；39-传送轨道；40-切口；41-伸缩气缸；42-翻板夹；43-提升机；44-装卸架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，：涂布夹芯板材生产设备，包括机架以及固定于机架上由进料端依次设置的:

两台开卷装置，用于对板材进行校平，并保证板材张力恒定；

复合装置，用于对校平后的板材进行滚压，并将夹芯层与板材进行压合，制成夹芯板；

浸胶装置，用于对夹芯板进行浸胶涂布处理，使胶水均匀涂布于夹芯板；

定型装置，用于对浸胶后的夹芯板进行刮片处理，并进行加温固化；

切割装置，用于对定型后的夹芯板进行定长切割。

开卷装置包括一底座1，底座1上设置有驱动电机2，驱动电机2连接有涨缩油缸4，驱动电机2底部设置有对中油缸3，涨缩油缸4一端设置有拉杆5，拉杆5连接设置有卷筒轴7,且拉杆5与卷筒轴7同心，拉杆5的端部通过键10固定，卷筒轴7的外部套设有导向套6，导向套6相对于卷筒轴7的表面上设置有若干阶梯形斜面8，卷筒轴7相对于导向套6表面的若干梯形斜楔9，卷筒轴7一侧设置有第一夹送辊和第二夹送辊，第一夹送辊和第二夹送辊之间设置有校平间隙，利用开卷装置对夹芯板表面的金属层进行开卷，并且利用第一夹送辊和第二夹送辊对金属层板材的表面进行校平，保证其平整性，其中一台开卷装置用于对上层金属层开卷，另一台开卷装置用于对下层金属层开卷。

复合装置包括位于底部的工作台21和位于工作台21上方的压合机构，压合机构包括一压合电动机11以及与压合电动机11通过传动带12连接的大传动轮13，大传动轮13通过传动轴23连接有小齿轮14，小齿轮14啮合设置有大齿轮15，大齿轮15一侧设置有离合器16，大齿轮15通过曲柄轴17连接有制动器18，曲柄轴17连接有连杆22，连杆22连接有压合块19，当校平后的金属层与夹芯层复合后，利用复合装置使两者的结合较为密切，避免因为二者结合不实造成的夹芯板材强度受影响。

压合块19相对于工作台21的端部具有平整的压合表面，压合表面上设置有镀铬层20，镀铬层20具有较强的硬度，能够保证其压合的效果，对金属层的压合较为理想，并且保证了压合块19的工作寿命。

浸胶装置包括一浸料桶24，浸料桶24内设置有染料，浸料桶24内设置有第一转动辊25和第二转动辊27，第一转动辊25和第二转动辊27完全没入染料内，浸料桶24上方设置有第三转动辊26和第四转动辊29，夹芯板经过传动，进入到浸胶装置内，利用浸胶的方式，使金属层和夹芯层之间实现无缝结合，保证其效果，相对于常用的喷涂式涂布方法，浸胶式能够使夹芯层与金属层之间的浸胶更加充分，保证效果。

第四转动辊29一侧设置有刮刀28，利用刮刀28刮除浸胶表面不平整的部分，避免胶粘积于夹芯板的表面，保证表面的平整性。

定型装置包括一烘干机30，烘干机30设置烘干通道31，烘干通道31上设置有烘干传送带32，将夹芯板通过烘干机30的烘干通道31，使浸胶快速烘干，从而使夹芯层与金属层两者快速牢固结合。

刮刀28设置于第三转动辊26和第四转动辊29之间，第四转动辊29的高度高出于第三转动辊26。

切割装置包括位于近定型装置一端的驱动轮33以及受驱动轮33驱动的带锯34，带锯34设置于传送轨道39的上方，带锯34一侧设置有计数器35，计数器35一侧设置有第一压板36和第二压板38，第一压板36和第二压板38之间设置有带锯机37，传送轨道39上设置有切口40，带锯机37对准切口40，锯切板材时，带锯34条被张紧,在上下导轮间的一段呈绷直状态。在驱动轮33摩擦力的带动下,带锯34条以高达特定的速度连续通过板材,同时,又以一定的速度往前推进，首先,测量长度的计数器35在数值达到设定值后发出信号,随之,压板)压下,带锯机37随板材往前运动,接着带锯34运转,将板材横向切断,然后带锯34反回原待机位置,并停止运动,最后压板提起,纵向汽缸动作,把带锯机37推回起点位置。如此完成了一个循环动作。由于切割机在工作过程中会产生很大的噪音和粉尘,为了消除这些影响,整个切割机被放置于用隔音材料做成的密封室内，密封室外设置了除尘器,其吸尘管通入室内,可把粉尘吸走。

切割装置一侧设置有卸板装置，卸板装置包括一输送机、设置于输送机上方的翻板机构以及移运起重机构，利用输送机将切割的板材进行运送，通过翻板机构和移运起重机，翻板机构包括一伸缩气缸41，伸缩气缸41端部铰接有翻板夹，翻板夹的一端铰接固定，通过伸缩气缸41的伸缩，带动翻板夹42实现180度翻转，完成翻转，然后通过移运起重机构的提升机43进行提升，提升后通过装卸架44实现板材的卸装。

本涂布夹芯板材生产设备，加工过程中，金属层开卷充分，并且进行校平处理，保证夹芯板金属层的平整；压合块19设置有镀铬层20，保证金属层与夹芯层复合效果良好，延长复合装置的使用寿命；采用浸胶式涂布，使胶水均匀涂布于夹芯板，保证夹芯板中金属层与夹芯层两者的密切结合；设置有刮刀28，利用刮刀28刮除浸胶时产生的粘胶，保证夹芯层表面的平整；利用烘干装置进行烘干处理，保证夹芯层与金属层之间粘合的胶水快速干燥，从而使两者牢固粘合；高速定长切割板材，保证工作效率；实现了快速卸板，节省人力物力，提高卸板效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂布夹芯板材生产设备，其特征在于，包括机架以及固定于机架上由进料端依次设置的:

若干开卷装置，用于对板材进行校平，并保证板材张力恒定；

复合装置，用于对校平后的板材进行滚压，并将夹芯层与板材进行压合，制成夹芯板；

浸胶装置，用于对夹芯板进行浸胶涂布处理，使胶水均匀涂布于夹芯板；

定型装置，用于对浸胶后的夹芯板进行刮片处理，并进行加温固化；

切割装置，用于对定型后的夹芯板进行定长切割。

2.根据权利要求1所述的涂布夹芯板材生产设备，其特征在于，所述开卷装置包括一底座，底座上设置有驱动电机，所述驱动电机连接有涨缩油缸，所述驱动电机底部设置有对中油缸，所述涨缩油缸一端设置有拉杆，所述拉杆连接设置有卷筒轴,且所述拉杆与卷筒轴同心，所述卷筒轴的外部套设有导向套，所述导向套相对于卷筒轴的表面上设置有若干阶梯形斜面，所述卷筒轴相对于导向套表面的若干梯形斜楔，所述卷筒轴一侧设置有第一夹送辊和第二夹送辊，第一夹送辊和第二夹送辊之间设置有校平间隙。

3.根据权利要求2所述的涂布夹芯板材生产设备，其特征在于，所述复合装置包括位于底部的工作台和位于工作台上方的压合机构，所述压合机构包括一压合电动机以及与压合电动机通过传动带连接的大传动轮，所述大传动轮通过传动轴连接有小齿轮，所述小齿轮啮合设置有大齿轮，所述大齿轮一侧设置有离合器，所述大齿轮通过曲柄轴连接有制动器，所述曲柄轴连接有连杆，所述连杆连接有压合块。

4.根据权利要求3所述的涂布夹芯板材生产设备，其特征在于，所述压合块相对于工作台的端部具有平整的压合表面，所述压合表面上设置有镀铬层。

5.根据权利要求4所述的涂布夹芯板材生产设备，其特征在于，所述浸胶装置包括一浸料桶，所述浸料桶内设置有染料，所述浸料桶内设置有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊完全没入染料内，所述浸料桶上方设置有第三转动辊和第四转动辊。

6.根据权利要求5所述的涂布夹芯板材生产设备，其特征在于，所述定型装置包括一烘干机，所述烘干机设置烘干通道，所述烘干通道上设置有烘干传送带。

7.根据权利要求6所述的涂布夹芯板材生产设备，其特征在于，所述第四转动辊一侧设置有刮刀。

8.根据权利要求7所述的涂布夹芯板材生产设备，其特征在于，所述刮刀设置于第三转动辊和第四转动辊之间，所述第四转动辊的高度高出于第三转动辊。

9.根据权利要求8所述的涂布夹芯板材生产设备，其特征在于，所述切割装置包括位于近定型装置一端的驱动轮以及受所述驱动轮驱动的带锯，所述带锯设置于传送轨道的上方，所述带锯一侧设置有计数器，所述计数器一侧设置有第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板之间设置有带锯机，所述传送轨道上设置有切口，所述带锯机对准所述切口。

10.根据权利要求9所述的涂布夹芯板材生产设备，其特征在于，所述切割装置一侧设置有卸板装置，所述卸板装置包括一输送机、设置于输送机上方的翻板机构以及移运起重机构。