CN215235412U - 一种滚筒式人造革粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造皮具加工设备技术领域，且公开了一种滚筒式人造革粘合装置，包括支架，所述支架的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有驱动轴，所述支架内表面的左侧转动安装有从动轴，所述驱动轴和从动轴的外表面均固定安装有滚筒，所述支架内表面的右侧转动安装有一号轴，所述活动块的内表面转动安装有二号轴，该滚筒式人造革粘合装置,通过转动一号丝杆配合齿条和短齿轮带动一号轴旋转，一号轴通过偏心齿轮配合偏心轮盘带动二号轴纵向移动，二号轴通过活动块配合轴承和从动轴改变两个滚筒之间的距离，实现了能够对不同厚度的人造革进行压合加工的效果，增加了粘合装置的使用范围。

Description

一种滚筒式人造革粘合装置

技术领域

本实用新型涉及人造皮具加工设备技术领域，具体为一种滚筒式人造革粘合装置。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU合成革两类，人造革在生产加工过程中需要使用粘合装置来对人造革进行压合。

现有的滚筒式人造革粘合装置在进行使用时，不便于对滚筒的间距的调节，进而难以对不同厚度的人造革进行压合加工，导致粘合装置的使用范围较小，粘合装置对人造革表面的涂胶不够均匀，进而影响了人造革粘合的效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒式人造革粘合装置，具备便于调节两个滚筒之间的距离，能够对不同厚度的人造革进行压合加工，增加了粘合装置的使用范围，能够对人造革进行均匀涂胶，提高了人造革粘合的效果等优点，解决了粘合装置不便于对滚筒的间距的调节，进而难以对不同厚度的人造革进行压合加工，导致粘合装置的使用范围较小，粘合装置对人造革表面的涂胶不够均匀，进而影响了人造革粘合效果的问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式人造革粘合装置，包括支架，所述支架的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有驱动轴，所述驱动轴的左端贯穿支架并延伸至支架的外部，所述支架内表面的左侧转动安装有从动轴，所述从动轴的右侧贯穿支架并延伸至支架的内部，所述驱动轴和从动轴的外表面均固定安装有滚筒，所述驱动轴和从动轴的外表面且位于滚筒的右方均固定安装有单向齿盘，所述支架内腔的右侧通过固定轴转动安装有长齿轮，两个所述单向齿盘相对的一侧均与长齿轮的外表面相啮合，所述从动轴的两端均固定安装有轴承，所述轴承的底端固定安装有活动块，所述支架内表面的右侧转动安装有一号轴，所述活动块的内表面转动安装有二号轴，所述一号轴和二号轴的外表面均固定安装有偏心齿轮，所述一号轴和二号轴的两端均固定安装有偏心轮盘，位于顶部所述偏心齿轮的外表面与位于底部偏心齿轮的外表面相啮合，位于顶部所述偏心轮盘的外表面与位于底部偏心轮盘的外表面转动连接，所述一号轴的两端且位于两个偏心轮盘互相远离的一方均固定安装有短齿轮，所述支架内表面的两侧且位于一号轴的上方均通过固定块转动安装有一号丝杆，两个所述一号丝杆的外表面均螺纹安装有齿条，所述齿条的底部与短齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述支架内表面的顶部固定安装有控制柜，所述控制柜的底部连通有密封管，所述支架内表面的顶部且位于顶部滚筒的前方固定安装有刮条。

优选的，所述密封管的内表面滑动安装有活塞块，所述密封管的底端连通有出料管，所述出料管的底端贯穿控制柜并延伸至控制柜的外部。

优选的，所述控制柜内腔的右侧转动安装有二号丝杆，所述二号丝杆的外表面螺纹安装有滑块，所述滑块的底部与活塞块的顶部通过连接杆转动连接。

优选的，所述出料管的内部转动安装有一号控料板，所述一号控料板的底部固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的底部与出料管内腔的右侧固定连接，所述出料管的左端连通有进料管。

优选的，所述进料管内腔的顶部转动安装有二号控料板，所述进料管的内腔固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套摄有二号弹簧，所述伸缩杆的右端与二号控料板的左侧转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚筒式人造革粘合装置，具备以下有益效果：该滚筒式人造革粘合装置可通过转动一号丝杆配合齿条和短齿轮带动一号轴旋转，一号轴通过偏心齿轮配合偏心轮盘带动二号轴纵向移动，二号轴通过活动块配合轴承和从动轴改变两个滚筒之间的距离，通过二号丝杆在正转过程中带动滑块向右移动并配合连接杆带动活塞块向上移动，活塞块通过气压将进料管内部的胶水吸入密封管内部，二号丝杆在反转时带动滑块向左移动并配合连接杆带动活塞块向下移动，活塞块配合气压将胶水从出料管挤出至滚筒的表面，最后通过滚筒在旋转过程中配合刮条将胶水均匀的涂在滚筒表面，重复上述步骤即可完成对人造革的涂胶过程。

1、该滚筒式人造革粘合装置，通过转动一号丝杆配合齿条和短齿轮带动一号轴旋转，一号轴通过偏心齿轮配合偏心轮盘带动二号轴纵向移动，二号轴通过活动块配合轴承和从动轴改变两个滚筒之间的距离，实现了能够对不同厚度的人造革进行压合加工的效果，并且能够保证滚筒在调节后的稳定性，增加了粘合装置的使用范围，提高了粘合装置的实用性。

2、该滚筒式人造革粘合装置，通过二号丝杆在正转过程中带动滑块向右移动并配合连接杆带动活塞块向上移动，活塞块通过气压将进料管内部的胶水吸入密封管内部，二号丝杆在反转时带动滑块向左移动并配合连接杆带动活塞块向下移动，活塞块配合气压将胶水从出料管挤出至滚筒的表面，最后通过滚筒在旋转过程中配合刮条将胶水均匀的涂在滚筒表面，重复上述步骤即可完成对人造革的涂胶过程，达到了对人造革进行均匀涂胶的目的，提高了人造革粘合的效果，降低了人造革粘合加工的次品率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构主视图。

图2为本实用新型的支架内部结构局部主视图。

图3为本实用新型的控制柜内部结构局部主视图。

图4为本实用新型的进料管内部结构局部主视图。

图5为本实用新型的出料管内部结构局部主视图。

图中：1、支架；2、电机；3、驱动轴；4、从动轴；5、滚筒；6、单向齿盘；7、长齿轮；8、轴承；9、活动块；10、一号轴；11、二号轴；12、偏心齿轮；13、偏心轮盘；14、短齿轮；15、一号丝杆；16、齿条；17、控制柜；18、密封管；19、活塞块；20、出料管；21、二号丝杆；22、滑块；23、连接杆；24、一号控料板；25、一号弹簧；26、进料管；27、二号控料板；28、伸缩杆；29、二号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种滚筒式人造革粘合装置，包括支架1，支架1的右侧固定安装有电机2，电机2的输出端通过减速机固定安装有驱动轴3，驱动轴3的左端贯穿支架1并延伸至支架1的外部，支架1内表面的左侧转动安装有从动轴4，从动轴4的右侧贯穿支架1并延伸至支架1的内部，驱动轴3和从动轴4的外表面均固定安装有滚筒5，驱动轴3和从动轴4的外表面且位于滚筒5的右方均固定安装有单向齿盘6，支架1内腔的右侧通过固定轴转动安装有长齿轮7，两个单向齿盘6相对的一侧均与长齿轮7的外表面相啮合，从动轴4的两端均固定安装有轴承8，轴承8的底端固定安装有活动块9，支架1内表面的右侧转动安装有一号轴10，活动块9的内表面转动安装有二号轴11，一号轴10和二号轴11的外表面均固定安装有偏心齿轮12，一号轴10和二号轴11的两端均固定安装有偏心轮盘13，位于顶部偏心齿轮12的外表面与位于底部偏心齿轮12的外表面相啮合，位于顶部偏心轮盘13的外表面与位于底部偏心轮盘13的外表面转动连接，一号轴10的两端且位于两个偏心轮盘13互相远离的一方均固定安装有短齿轮14，支架1内表面的两侧且位于一号轴10的上方均通过固定块转动安装有一号丝杆15，两个一号丝杆15的外表面均螺纹安装有齿条16，齿条16的底部与短齿轮14的外表面相啮合，支架1内表面的顶部固定安装有控制柜17，控制柜17的底部连通有密封管18，支架1内表面的顶部且位于顶部滚筒5的前方固定安装有刮条30，密封管18的内表面滑动安装有活塞块19，密封管18的底端连通有出料管20，出料管20的底端贯穿控制柜17并延伸至控制柜17的外部，控制柜17内腔的右侧转动安装有二号丝杆21，二号丝杆21与外部驱动装置固定连接，外部驱动装置可带动二号丝杆21进行正转和反转，二号丝杆21的外表面螺纹安装有滑块22，滑块22的底部与活塞块19的顶部通过连接杆23转动连接，出料管20的内部转动安装有一号控料板24，一号控料板24的底部固定安装有一号弹簧25，一号弹簧25的底部与出料管20内腔的右侧固定连接，一号控料板24配合一号弹簧25能够在活塞块19吸料的时候关闭出料管20，出料管20的左端连通有进料管26，进料管26内腔的顶部转动安装有二号控料板27，进料管26的内腔固定安装有伸缩杆28，伸缩杆28的外表面套摄有二号弹簧29，二号控料板27、伸缩杆28和二号弹簧29能够在活塞块19推料的时候关闭进料管26，伸缩杆28的右端与二号控料板27的左侧转动连接。

工作原理：首先工作人员通过转动一号丝杆15带动齿条16横向移动，齿条16通过短齿轮14带动一号轴10旋转，一号轴10在旋转过程中通过偏心齿轮12配合偏心轮盘13带动二号轴11纵向移动，二号轴11在纵向移动过程中通过活动块9配合轴承8和从动轴4改变两个滚筒5之间的距离，从动轴4在纵向移动过程中带动底部的单向齿盘6沿着长齿轮7纵向移动，进而保证了从动轴4在带动滚筒5纵向移动时也能保证自身的旋转，通过启动电机2配合驱动轴3带动单向齿盘6旋转，单向齿盘6通过长齿轮7配合从动轴4带动滚筒5旋转对人造革进行压合，通过外部驱动装置带动二号丝杆21往复正转和反转，二号丝杆21在正转过程中带动滑块22向右移动并配合连接杆23带动活塞块19向上移动，活塞块19在向上移动过程中通过气压将进料管26内部的胶水吸入密封管18内部，二号丝杆21在反转时带动滑块22向左移动并配合连接杆23带动活塞块19向下移动，活塞块19在向下移动时将配合气压将胶水从出料管20挤出至滚筒5的表面，最后通过滚筒5在旋转过程中配合刮条30将胶水均匀的涂在滚筒5表面，重复上述步骤即可完成对人造革的涂胶过程。

综上所述，该滚筒式人造革粘合装置可通过转动一号丝杆15配合齿条16和短齿轮14带动一号轴10旋转，一号轴10通过偏心齿轮12配合偏心轮盘13带动二号轴11纵向移动，二号轴11通过活动块9配合轴承8和从动轴4改变两个滚筒5之间的距离，通过二号丝杆21在正转过程中带动滑块22向右移动并配合连接杆23带动活塞块19向上移动，活塞块19通过气压将进料管26内部的胶水吸入密封管18内部，二号丝杆21在反转时带动滑块22向左移动并配合连接杆23带动活塞块19向下移动，活塞块19配合气压将胶水从出料管20挤出至滚筒5的表面，最后通过滚筒5在旋转过程中配合刮条30将胶水均匀的涂在滚筒5表面，重复上述步骤即可完成对人造革的涂胶过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滚筒式人造革粘合装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的右侧固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端通过减速机固定安装有驱动轴（3），所述驱动轴（3）的左端贯穿支架（1）并延伸至支架（1）的外部，所述支架（1）内表面的左侧转动安装有从动轴（4），所述从动轴（4）的右侧贯穿支架（1）并延伸至支架（1）的内部，所述驱动轴（3）和从动轴（4）的外表面均固定安装有滚筒（5），所述驱动轴（3）和从动轴（4）的外表面且位于滚筒（5）的右方均固定安装有单向齿盘（6），所述支架（1）内腔的右侧通过固定轴转动安装有长齿轮（7），两个所述单向齿盘（6）相对的一侧均与长齿轮（7）的外表面相啮合，所述从动轴（4）的两端均固定安装有轴承（8），所述轴承（8）的底端固定安装有活动块（9），所述支架（1）内表面的右侧转动安装有一号轴（10），所述活动块（9）的内表面转动安装有二号轴（11），所述一号轴（10）和二号轴（11）的外表面均固定安装有偏心齿轮（12），所述一号轴（10）和二号轴（11）的两端均固定安装有偏心轮盘（13），位于顶部所述偏心齿轮（12）的外表面与位于底部偏心齿轮（12）的外表面相啮合，位于顶部所述偏心轮盘（13）的外表面与位于底部偏心轮盘（13）的外表面转动连接，所述一号轴（10）的两端且位于两个偏心轮盘（13）互相远离的一方均固定安装有短齿轮（14），所述支架（1）内表面的两侧且位于一号轴（10）的上方均通过固定块转动安装有一号丝杆（15），两个所述一号丝杆（15）的外表面均螺纹安装有齿条（16），所述齿条（16）的底部与短齿轮（14）的外表面相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式人造革粘合装置，其特征在于：所述支架（1）内表面的顶部固定安装有控制柜（17），所述控制柜（17）的底部连通有密封管（18）,所述支架（1）内表面的顶部且位于顶部滚筒（5）的前方固定安装有刮条（30）。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式人造革粘合装置，其特征在于：所述密封管（18）的内表面滑动安装有活塞块（19），所述密封管（18）的底端连通有出料管（20），所述出料管（20）的底端贯穿控制柜（17）并延伸至控制柜（17）的外部。

4.根据权利要求2所述的一种滚筒式人造革粘合装置，其特征在于：所述控制柜（17）内腔的右侧转动安装有二号丝杆（21），所述二号丝杆（21）的外表面螺纹安装有滑块（22），所述滑块（22）的底部与活塞块（19）的顶部通过连接杆（23）转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种滚筒式人造革粘合装置，其特征在于：所述出料管（20）的内部转动安装有一号控料板（24），所述一号控料板（24）的底部固定安装有一号弹簧（25），所述一号弹簧（25）的底部与出料管（20）内腔的右侧固定连接，所述出料管（20）的左端连通有进料管（26）。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式人造革粘合装置，其特征在于：所述进料管（26）内腔的顶部转动安装有二号控料板（27），所述进料管（26）的内腔固定安装有伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）的外表面套摄有二号弹簧（29），所述伸缩杆（28）的右端与二号控料板（27）的左侧转动连接。

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