CN114054300A - 一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置 - Google Patents

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CN114054300A CN202111471052.3A CN202111471052A CN114054300A CN 114054300 A CN114054300 A CN 114054300A CN 202111471052 A CN202111471052 A CN 202111471052A CN 114054300 A CN114054300 A CN 114054300A
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Abstract

本发明公开了一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置，属于传感器加工技术领域，包括加工台、加工架、输送带、挤压机构、调节机构、涂胶机构、夹紧机构、抹匀机构和风干机构，所述输送带安装在加工台的顶部，所述加工架安装在加工台上，所述挤压机构安装在加工台上，所述调节机构安装在加工台上且连接在挤压机构上，所述涂胶机构安装在加工台上且与挤压机构相连通，所述夹紧机构安装在加工架上且位于输送带的两侧，所述抹匀机构安装在加工架上，所述风干机构安装在加工台上，本发明通过提供一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置，对传感器表面做涂胶工作，随后将传感器夹紧固定住，将表面涂覆的硅胶抹匀，随后促进硅胶干燥。

Description

一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置
技术领域
本发明涉及传感器加工技术领域，尤其涉及一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置。
背景技术
传感器是一种设备、模块或子系统，其目的是检测环境中的事件或变化，并将信息发送给其他电子设备，通常是计算机处理器。传感器总是与其他电子设备一起使用。
现有公开号为CN112403794A的中国专利公开了一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置，该发明公开了传感器加工技术领域的一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置，包括箱体，所述箱体顶端安装有传送带，所述传送带右侧位于箱体顶端贯穿有轴杆，所述轴杆顶端固定连接有圆盘，所述轴杆底端固定连接有槽轮，所述箱体内腔底端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过减速机连接有输出轴，所述输出轴另一端固定连接有转盘，所述圆盘后侧位于箱体顶端左右均匀固定连接有立柱，两个所述立柱之间滑动连接有安装板，所述安装板表面安装有涂胶机构，所述圆盘右侧位于箱体顶端连接有联动机构，该发明通过槽轮与转盘的相互配合，使得导向盘能够间歇转动四分之一圈，不仅给涂胶提高了充分的时间，还使得设备加工的流畅性更好，从而提高了加工效率。
上述专利在使用时，第一，在上述专利中，涂胶机构无法改变挤出的硅胶量，无法根据不同传感器所需的不同硅胶量进行改变，会出现挤出硅胶量过多或过少的现象；第二，在涂胶工作中，上述专利在挤胶之后，忽略了重力影响，多次挤胶之后残留在挤出口硅胶，会因重力滴落；第三，上述专利忽略对硅胶按压之后再抹匀地操作，硅胶难以快速凝固。
发明内容
本发明实施例提供一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置，以解决上述技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置，包括加工台、加工架、输送带、挤压机构、调节机构、涂胶机构、夹紧机构、抹匀机构和风干机构，所述输送带安装在加工台的顶部，所述加工架安装在加工台上，所述挤压机构安装在加工台上，所述调节机构安装在加工台上且连接在挤压机构上，所述涂胶机构安装在加工台上且与挤压机构相连通，所述夹紧机构安装在加工架上且位于输送带的两侧，所述抹匀机构安装在加工架上，所述风干机构安装在加工台上。
进一步，所述挤压机构包括挤压电机、挤压偏心轮、挤压连接杆、挤压铰接杆、挤压板和胶桶，所述挤压电机安装在加工台上，所述挤压偏心轮转动安装在加工台上且挤压偏心轮连接在挤压电机的主轴上，所述挤压连接杆的一端偏心铰接在挤压偏心轮上，所述挤压铰接杆的一端铰接在挤压连接杆的另一端，所述胶桶安装在加工台上，所述胶桶上设有进胶口，所述挤压板滑动安装在胶桶的内部，所述挤压板铰接在挤压铰接杆的另一端。
进一步，所述调节机构包括调节电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、调节杆、调节转动架、调节转轴、调节滑块和调节铰接杆，所述加工台上设有圆弧槽，所述调节电机安装在加工台上，所述第一锥齿轮安装在调节电机的主轴上，所述调节转动架转动安装在加工台上，所述第二锥齿轮转动安装在调节转动架上，所述调节滑块滑动安装在加工台的圆弧槽内，所述调节转轴转动安装在调节滑块上，所述调节杆转动安装在调节转动架上且另一端连接在第二锥齿轮上，所述调节杆的另一端安装在调节转轴上且与调节转轴螺纹配合，所述调节铰接杆的一端铰接在调节滑块上且另一端铰接在挤压连接杆的另一端。
进一步，所述涂胶机构包括涂胶架、涂胶电缸、涂胶箱、涂胶弹簧、涂胶塞杆和涂胶挡板，所述涂胶架安装在加工台上，所述涂胶电缸安装在涂胶架上且伸缩端贯穿涂胶架上，所述涂胶箱安装在涂胶电缸的伸缩端上，所述涂胶箱与胶桶相连通，所述涂胶箱的底部设有锥形槽，所述挡板安装在涂胶塞杆滑动安装在锥形槽上，且所述涂胶塞杆的底部为与锥形槽相吻合的锥形状，所述涂胶弹簧套设在涂胶塞杆上。
进一步，所述夹紧机构包括夹紧电缸、两个支撑架、两个夹紧齿轮和两个夹紧块，所述夹紧电缸安装在加工架上，两个所述支撑架安装在加工架上，两个所述夹紧齿轮分别转动安装在两个支撑架上，两个所述夹紧块均滑动安装在两个支撑架上，两个所述夹紧块上均设有第一齿条和第二齿条，两个所述第一齿条分别与两个夹紧齿轮啮合，两个所述第二齿条分别与两个夹紧齿轮啮合。
进一步，所述抹匀机构包括转动机构、抹匀电机、抹匀座、抹匀螺纹杆、抹匀套杆、限位架和抹匀板，所述抹匀座安装在加工架上，所述抹匀电机安装在加工架上，所述抹匀螺纹杆转动安装在抹匀座上且连接在抹匀电机的主轴上，所述抹匀套杆套设在抹匀螺纹杆上且与抹匀螺纹杆螺纹配合，所述限位架滑动套设在抹匀套杆上且一端连接抹匀座上，所述抹匀板转动安装在抹匀套杆的顶部，所述转动机构转动安装在抹匀座上。
进一步，所述转动机构包括转动电机、辅助轮、转动轮、转动皮带和两个转动伸缩杆，所述转动电机安装在抹匀座上，所述辅助轮安装在转动电机的主轴上，所述转动轮转动安装在抹匀座上，所述转动皮带套设在辅助轮和转动轮上，两个所述转动伸缩杆的一端均安装在转动轮上且两个转动伸缩杆的另一端均连接在抹匀板上。
进一步，所述风干机构包括风干架、风干扇叶和两个蒸气发生器，所述风干架安装在加工台上，所述风干扇叶安装在风干架上，两个所述蒸气发生器安装在风干架上。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，当工作开始前，将传感器依次放置在输送带上，而调节机构调节出挤压机构每次挤出的硅胶剂量，以便对不同规格的传感器做涂覆工作，以便硅胶过多或过少导致涂覆失败，随后挤压机构开始运作，将硅胶挤压至涂胶机构的内部，随后涂胶机构开始运作，将硅胶挤出至输送带上的传感器上，随着传感器移动至加工架处时，夹紧机构将传感器夹紧住，随后抹匀机构开始运作，抹匀机构将挤在传感器的硅胶抹匀，避免人工操作，提高工作效率，随后传感器移动至风干机构处，然后传感器上的硅胶被风干机构风干，提高对传感器的加工效率，当传感器移动至风干架处时，风干扇叶和两个蒸气发生器开始运作，促进传感器上的硅胶干燥。
其二，胶桶通过进胶口时刻注入硅胶，挤压电机是由挤压电机开始运作，驱动挤压偏心轮转动挤压偏心轮转动会带动挤压连接杆转动，挤压连接杆转动会带动挤压铰接杆移动，挤压铰接杆移动会推动挤压板在胶桶内移动，因胶桶内时刻会注入足量的硅胶，挤压板会将胶桶内的硅胶挤入涂胶机构处，对涂胶机构处注入硅胶，将硅胶定量挤在传感器上，提高对传感器的加工效率。
其三，在工作开始前，根据需要对传感器的涂覆硅胶量，调节机构对挤压机构的挤出量进行调节，调节机构是由调节电机驱动，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动会带动调节杆转动，在调节转动架的配合下，调节杆转动会带动调节转轴在调节杆上移动，从而通过调节转轴驱动调节滑块在圆弧槽内滑动，调节滑块滑动会带动调节铰接杆移动，调节铰接杆移动会改变挤压连接杆和挤压铰接杆之间的夹角，在挤压机构运作时，会改变挤压板在胶桶内部移动的行程，从而改变挤压机构挤出的硅胶量。
其四，涂胶电缸将涂胶箱移动至传感器处，随后当挤压机构将硅胶移动至涂胶箱内时，涂胶箱内的压强增大，涂胶箱内的硅胶挤压推动涂胶挡板和涂胶塞杆，涂胶塞杆底部在硅胶的挤压下，移出涂胶箱的锥形槽，硅胶从涂胶箱的锥形槽内喷出至输送带上的传感器上，利用挤压机构推送的硅胶量驱动涂胶机构对传感器进行涂胶，当推送的硅胶量全部挤出时，涂胶塞杆会回缩，将锥形槽封闭，避免硅胶泄露，提高对传感器的加工效率。
其五，抹匀机构是由抹匀电机驱动，带动抹匀螺纹杆转动，限位架对抹匀套杆的转动进行限制，避免抹匀套杆转动，随后抹匀螺纹杆转动会带动抹匀套杆在限位架上滑动，驱动抹匀板抵触传感器上涂覆的硅胶，随后转动机构会驱动抹匀板转动，转动机构是由转动电机开始驱动，带动辅助轮转动，辅助轮转动会通过转动皮带，带动转动轮转动，转动轮转动会带动两个转动伸缩杆转动，两个转动伸缩杆转动会带动抹匀板在抹匀套杆上转动，将硅胶抹匀在传感器上，而两个转动伸缩杆会在抹匀板上下移动的过程中，随着抹匀板的移动而伸缩，避免抹匀板卡死，将硅胶抹匀在传感器上，避免硅胶在传感器上不均匀导致硅胶形状异常。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的挤压机构的立体结构示意图；
图4为本发明的调节机构的立体结构示意图；
图5为本发明的涂胶机构的立体结构示意图；
图6为本发明的夹紧机构的立体结构示意图；
图7为本发明的抹匀机构的立体结构示意图；
图8为本发明的转动机构的立体结构示意图。
附图标记
加工台1，加工架11，输送带12，挤压机构2，调节机构3，涂胶机构4，夹紧机构5，抹匀机构6，转动机构7，风干机构8，挤压电机21，挤压偏心轮22，挤压连接杆23，挤压铰接杆24，挤压板25，胶桶26，调节电机31，第一锥齿轮32，第二锥齿轮33，调节杆34，调节转动架35，调节转轴36，调节滑块37，调节铰接杆38，涂胶架41，涂胶电缸42，涂胶箱43，涂胶弹簧44，涂胶塞杆45，涂胶挡板46，夹紧电缸51，支撑架52，夹紧齿轮53，夹紧块54，第一齿条55，第二齿条56，抹匀电机61，抹匀座62，抹匀螺纹杆63，抹匀套杆64，限位架65，抹匀板66，转动电机71，辅助轮72，转动轮73，转动皮带74，转动伸缩杆75，风干架81，风干扇叶82，蒸气发生器83。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置，包括加工台1、加工架11、输送带12、挤压机构2、调节机构3、涂胶机构4、夹紧机构5、抹匀机构6和风干机构8，所述输送带12安装在加工台1的顶部，所述加工架11安装在加工台1上，所述挤压机构2安装在加工台1上，所述调节机构3安装在加工台1上且连接在挤压机构2上，所述涂胶机构4安装在加工台1上且与挤压机构2相连通，所述夹紧机构5安装在加工架11上且位于输送带12的两侧，所述抹匀机构6安装在加工架11上，所述风干机构8安装在加工台1上；当工作开始前，将传感器依次放置在输送带12上，而调节机构3调节出挤压机构2每次挤出的硅胶剂量，以便对不同规格的传感器做涂覆工作，以便硅胶过多或过少导致涂覆失败，随后挤压机构2开始运作，将硅胶挤压至涂胶机构4的内部，随后涂胶机构4开始运作，将硅胶挤出至输送带12上的传感器上，随着传感器移动至加工架11处时，夹紧机构5将传感器夹紧住，随后抹匀机构6开始运作，抹匀机构6将挤在传感器的硅胶抹匀，避免人工操作，提高工作效率，随后传感器移动至风干机构8处，然后传感器上的硅胶被风干机构8风干，提高对传感器的加工效率。
优选的，所述挤压机构2包括挤压电机21、挤压偏心轮22、挤压连接杆23、挤压铰接杆24、挤压板25和胶桶26，所述挤压电机21安装在加工台1上，所述挤压偏心轮22转动安装在加工台1上且挤压偏心轮22连接在挤压电机21的主轴上，所述挤压连接杆23的一端偏心铰接在挤压偏心轮22上，所述挤压铰接杆24的一端铰接在挤压连接杆23的另一端，所述胶桶26安装在加工台1上，所述胶桶26上设有进胶口，所述挤压板25滑动安装在胶桶26的内部，所述挤压板25铰接在挤压铰接杆24的另一端；胶桶26通过进胶口时刻注入硅胶，挤压电机21是由挤压电机21开始运作，驱动挤压偏心轮22转动挤压偏心轮22转动会带动挤压连接杆23转动，挤压连接杆23转动会带动挤压铰接杆24移动，挤压铰接杆24移动会推动挤压板25在胶桶26内移动，因胶桶26内时刻会注入足量的硅胶，挤压板25会将胶桶26内的硅胶挤入涂胶机构4处，对涂胶机构4处注入硅胶，将硅胶定量挤在传感器上，提高对传感器的加工效率。
优选的，所述调节机构3包括调节电机31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、调节杆34、调节转动架35、调节转轴36、调节滑块37和调节铰接杆38，所述加工台1上设有圆弧槽，所述调节电机31安装在加工台1上，所述第一锥齿轮32安装在调节电机31的主轴上，所述调节转动架35转动安装在加工台1上，所述第二锥齿轮33转动安装在调节转动架35上，所述调节滑块37滑动安装在加工台1的圆弧槽内，所述调节转轴36转动安装在调节滑块37上，所述调节杆34转动安装在调节转动架35上且另一端连接在第二锥齿轮33上，所述调节杆34的另一端安装在调节转轴36上且与调节转轴36螺纹配合，所述调节铰接杆38的一端铰接在调节滑块37上且另一端铰接在挤压连接杆23的另一端；在工作开始前，根据需要对传感器的涂覆硅胶量，调节机构3对挤压机构2的挤出量进行调节，调节机构3是由调节电机31驱动，带动第一锥齿轮32转动，第一锥齿轮32转动会带动第二锥齿轮33转动，第二锥齿轮33转动会带动调节杆34转动，在调节转动架35的配合下，调节杆34转动会带动调节转轴36在调节杆34上移动，从而通过调节转轴36驱动调节滑块37在圆弧槽内滑动，调节滑块37滑动会带动调节铰接杆38移动，调节铰接杆38移动会改变挤压连接杆23和挤压铰接杆24之间的夹角，在挤压机构2运作时，会改变挤压板25在胶桶26内部移动的行程，从而改变挤压机构2挤出的硅胶量。
优选的，所述涂胶机构4包括涂胶架41、涂胶电缸42、涂胶箱43、涂胶弹簧44、涂胶塞杆45和涂胶挡板46，所述涂胶架41安装在加工台1上，所述涂胶电缸42安装在涂胶架41上且伸缩端贯穿涂胶架41上，所述涂胶箱43安装在涂胶电缸42的伸缩端上，所述涂胶箱43与胶桶26相连通，所述涂胶箱43的底部设有锥形槽，所述挡板安装在涂胶塞杆45滑动安装在锥形槽上，且所述涂胶塞杆45的底部为与锥形槽相吻合的锥形状，所述涂胶弹簧44套设在涂胶塞杆45上；涂胶电缸42将涂胶箱43移动至传感器处，随后当挤压机构2将硅胶移动至涂胶箱43内时，涂胶箱43内的压强增大，涂胶箱43内的硅胶挤压推动涂胶挡板46和涂胶塞杆45，涂胶塞杆45底部在硅胶的挤压下，移出涂胶箱43的锥形槽，硅胶从涂胶箱43的锥形槽内喷出至输送带12上的传感器上，利用挤压机构2推送的硅胶量驱动涂胶机构4对传感器进行涂胶，当推送的硅胶量全部挤出时，涂胶塞杆45会回缩，将锥形槽封闭，避免硅胶泄露，提高对传感器的加工效率。
优选的，所述夹紧机构5包括夹紧电缸51、两个支撑架52、两个夹紧齿轮53和两个夹紧块54，所述夹紧电缸51安装在加工架11上，两个所述支撑架52安装在加工架11上，两个所述夹紧齿轮53分别转动安装在两个支撑架52上，两个所述夹紧块54均滑动安装在两个支撑架52上，两个所述夹紧块54上均设有第一齿条55和第二齿条56，两个所述第一齿条55分别与两个夹紧齿轮53啮合，两个所述第二齿条56分别与两个夹紧齿轮53啮合；夹紧机构5是由夹紧电缸51驱动，夹紧电缸51驱动会带动其中一个夹紧块54移动，夹紧块54移动会通过第一齿条55和第二齿条56带动夹紧齿轮53转动，夹紧齿轮53转动会通过第一齿条55和第二齿条56带动另一个夹紧块54移动，两个夹紧块54对向移动，将输送带12上的传感器夹紧住，避免在抹匀机构6运作过程中传感器产生滑动，导致抹匀效果变差。
优选的，所述抹匀机构6包括转动机构7、抹匀电机61、抹匀座62、抹匀螺纹杆63、抹匀套杆64、限位架65和抹匀板66，所述抹匀座62安装在加工架11上，所述抹匀电机61安装在加工架11上，所述抹匀螺纹杆63转动安装在抹匀座62上且连接在抹匀电机61的主轴上，所述抹匀套杆64套设在抹匀螺纹杆63上且与抹匀螺纹杆63螺纹配合，所述限位架65滑动套设在抹匀套杆64上且一端连接抹匀座62上，所述抹匀板66转动安装在抹匀套杆64的顶部，所述转动机构7转动安装在抹匀座62上；抹匀机构6是由抹匀电机61驱动，带动抹匀螺纹杆63转动，限位架65对抹匀套杆64的转动进行限制，避免抹匀套杆64转动，随后抹匀螺纹杆63转动会带动抹匀套杆64在限位架65上滑动，驱动抹匀板66抵触传感器上涂覆的硅胶，随后转动机构7会驱动抹匀板66转动，将硅胶抹匀在传感器上，避免硅胶在传感器上不均匀导致硅胶形状异常。
优选的，所述转动机构7包括转动电机71、辅助轮72、转动轮73、转动皮带74和两个转动伸缩杆75，所述转动电机71安装在抹匀座62上，所述辅助轮72安装在转动电机71的主轴上，所述转动轮73转动安装在抹匀座62上，所述转动皮带74套设在辅助轮72和转动轮73上，两个所述转动伸缩杆75的一端均安装在转动轮73上且两个转动伸缩杆75的另一端均连接在抹匀板66上；转动机构7是由转动电机71开始驱动，带动辅助轮72转动，辅助轮72转动会通过转动皮带74，带动转动轮73转动，转动轮73转动会带动两个转动伸缩杆75转动，两个转动伸缩杆75转动会带动抹匀板66在抹匀套杆64上转动，将硅胶抹匀在传感器上，而两个转动伸缩杆75会在抹匀板66上下移动的过程中，随着抹匀板66的移动而伸缩，避免抹匀板66卡死。
优选的，所述风干机构8包括风干架81、风干扇叶82和两个蒸气发生器83，所述风干架81安装在加工台1上，所述风干扇叶82安装在风干架81上，两个所述蒸气发生器83安装在风干架81上；蒸气发生器83的型号为LDR，当传感器移动至风干架81处时，风干扇叶82和两个蒸气发生器83开始运作，促进传感器上的硅胶干燥。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置，其特征在于，包括加工台(1)、加工架(11)、输送带(12)、挤压机构(2)、调节机构(3)、涂胶机构(4)、夹紧机构(5)、抹匀机构(6)和风干机构(8)，所述输送带(12)安装在加工台(1)的顶部，所述加工架(11)安装在加工台(1)上，所述挤压机构(2)安装在加工台(1)上，所述调节机构(3)安装在加工台(1)上且连接在挤压机构(2)上，所述涂胶机构(4)安装在加工台(1)上且与挤压机构(2)相连通，所述夹紧机构(5)安装在加工架(11)上且位于输送带(12)的两侧，所述抹匀机构(6)安装在加工架(11)上，所述风干机构(8)安装在加工台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置，其特征在于，所述挤压机构(2)包括挤压电机(21)、挤压偏心轮(22)、挤压连接杆(23)、挤压铰接杆(24)、挤压板(25)和胶桶(26)，所述挤压电机(21)安装在加工台(1)上，所述挤压偏心轮(22)转动安装在加工台(1)上且挤压偏心轮(22)连接在挤压电机(21)的主轴上，所述挤压连接杆(23)的一端偏心铰接在挤压偏心轮(22)上，所述挤压铰接杆(24)的一端铰接在挤压连接杆(23)的另一端，所述胶桶(26)安装在加工台(1)上，所述胶桶(26)上设有进胶口，所述挤压板(25)滑动安装在胶桶(26)的内部，所述挤压板(25)铰接在挤压铰接杆(24)的另一端。
3.根据权利要求2所述的一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括调节电机(31)、第一锥齿轮(32)、第二锥齿轮(33)、调节杆(34)、调节转动架(35)、调节转轴(36)、调节滑块(37)和调节铰接杆(38)，所述加工台(1)上设有圆弧槽，所述调节电机(31)安装在加工台(1)上，所述第一锥齿轮(32)安装在调节电机(31)的主轴上，所述调节转动架(35)转动安装在加工台(1)上，所述第二锥齿轮(33)转动安装在调节转动架(35)上，所述调节滑块(37)滑动安装在加工台(1)的圆弧槽内，所述调节转轴(36)转动安装在调节滑块(37)上，所述调节杆(34)转动安装在调节转动架(35)上且另一端连接在第二锥齿轮(33)上，所述调节杆(34)的另一端安装在调节转轴(36)上且与调节转轴(36)螺纹配合，所述调节铰接杆(38)的一端铰接在调节滑块(37)上且另一端铰接在挤压连接杆(23)的另一端。
4.根据权利要求2所述的一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置，其特征在于，所述涂胶机构(4)包括涂胶架(41)、涂胶电缸(42)、涂胶箱(43)、涂胶弹簧(44)、涂胶塞杆(45)和涂胶挡板(46)，所述涂胶架(41)安装在加工台(1)上，所述涂胶电缸(42)安装在涂胶架(41)上且伸缩端贯穿涂胶架(41)上，所述涂胶箱(43)安装在涂胶电缸(42)的伸缩端上，所述涂胶箱(43)与胶桶(26)相连通，所述涂胶箱(43)的底部设有锥形槽，所述挡板安装在涂胶塞杆(45)滑动安装在锥形槽上，且所述涂胶塞杆(45)的底部为与锥形槽相吻合的锥形状，所述涂胶弹簧(44)套设在涂胶塞杆(45)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置，其特征在于，所述夹紧机构(5)包括夹紧电缸(51)、两个支撑架(52)、两个夹紧齿轮(53)和两个夹紧块(54)，所述夹紧电缸(51)安装在加工架(11)上，两个所述支撑架(52)安装在加工架(11)上，两个所述夹紧齿轮(53)分别转动安装在两个支撑架(52)上，两个所述夹紧块(54)均滑动安装在两个支撑架(52)上，两个所述夹紧块(54)上均设有第一齿条(55)和第二齿条(56)，两个所述第一齿条(55)分别与两个夹紧齿轮(53)啮合，两个所述第二齿条(56)分别与两个夹紧齿轮(53)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置，其特征在于，所述抹匀机构(6)包括转动机构(7)、抹匀电机(61)、抹匀座(62)、抹匀螺纹杆(63)、抹匀套杆(64)、限位架(65)和抹匀板(66)，所述抹匀座(62)安装在加工架(11)上，所述抹匀电机(61)安装在加工架(11)上，所述抹匀螺纹杆(63)转动安装在抹匀座(62)上且连接在抹匀电机(61)的主轴上，所述抹匀套杆(64)套设在抹匀螺纹杆(63)上且与抹匀螺纹杆(63)螺纹配合，所述限位架(65)滑动套设在抹匀套杆(64)上且一端连接抹匀座(62)上，所述抹匀板(66)转动安装在抹匀套杆(64)的顶部，所述转动机构(7)转动安装在抹匀座(62)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置，其特征在于，所述转动机构(7)包括转动电机(71)、辅助轮(72)、转动轮(73)、转动皮带(74)和两个转动伸缩杆(75)，所述转动电机(71)安装在抹匀座(62)上，所述辅助轮(72)安装在转动电机(71)的主轴上，所述转动轮(73)转动安装在抹匀座(62)上，所述转动皮带(74)套设在辅助轮(72)和转动轮(73)上，两个所述转动伸缩杆(75)的一端均安装在转动轮(73)上且两个转动伸缩杆(75)的另一端均连接在抹匀板(66)上。
8.根据权利要求1所述的一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置，其特征在于，所述风干机构(8)包括风干架(81)、风干扇叶(82)和两个蒸气发生器(83)，所述风干架(81)安装在加工台(1)上，所述风干扇叶(82)安装在风干架(81)上，两个所述蒸气发生器(83)安装在风干架(81)上。
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