CN111375602B - 一种塑料薄膜生产用立式除尘设备及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料薄膜生产用立式除尘设备及使用方法，包括底框、输送装置、固定架、驱动电机、圆柱、两个压制装置和两个除尘装置，所述的底框右端安装有输送装置，底框的中部安装有固定架，固定架的上端左侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与圆柱左端连接，圆柱的右端通过轴承与固定架连接，圆柱上设有两段螺纹，每段螺纹上均设有一个压制装置，压制装置的内端安装有除尘装置。本发明可以解决通过粘尘辊对薄膜表面的粉尘进行单次粘除分离时，粉尘辊容易将薄膜一并带起，从而影响了运输途中的薄膜绷紧程度，未绷紧的薄膜可能出现褶皱，在之后的除尘时粉尘辊与起褶皱的塑料薄膜接触时难以对薄膜表面全部除尘等难题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，特别涉及一种塑料薄膜生产用立式除尘设备及使用方法。
背景技术
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，随着社会发展，塑料薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，给人们生活带来了极大的便利，但塑料薄膜加工完成后，由于存放及转运过程中会附着一定的灰尘，且由于本身的静电作用，在塑料薄膜打包过程中会粘附一定的粉尘颗粒，对后期使用产生影响，人员通常在塑料薄膜卷绕收集前进行表面除尘，传统的除尘方式主要为使用粘尘辊的方式，但是，采用使用粘尘辊进行除尘的方式常常会遇到一些问题：
通过粘尘辊对薄膜表面的粉尘进行单次粘除分离时，由于粘力的作用，粉尘辊容易将薄膜一并带起，从而影响了运输途中的薄膜绷紧程度，未绷紧的薄膜可能出现褶皱，在之后的除尘时粉尘辊与起褶皱的塑料薄膜接触时难以对薄膜表面全部除尘，且现有的薄膜输送多采用横面输送方式，粉尘辊对薄膜上端面粘力除尘时，部分粘除的粉尘可能在空中与粉尘辊分离，使得粉尘重新落在了薄膜上表面，造成了对塑料薄膜的二次污染。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决通过粘尘辊对薄膜表面的粉尘进行单次粘除分离时，由于粘力的作用，粉尘辊容易将薄膜一并带起，从而影响了运输途中的薄膜绷紧程度，未绷紧的薄膜可能出现褶皱，在之后的除尘时粉尘辊与起褶皱的塑料薄膜接触时难以对薄膜表面全部除尘，且现有的薄膜输送多采用横面输送方式，粉尘辊对薄膜上端面粘力除尘时，部分粘除的粉尘可能在空中与粉尘辊分离，使得粉尘重新落在了薄膜上表面，造成了对塑料薄膜的二次污染等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料薄膜生产用立式除尘设备，包括底框、输送装置、第一固定架、驱动电机、圆柱、两个压制装置和两个除尘装置，所述的底框右端安装有输送装置，底框的中部安装有第一固定架，第一固定架的上端左侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与圆柱左端连接，圆柱的右端通过轴承与第一固定架连接，圆柱上设有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，每段螺纹上均设有一个压制装置，压制装置的内端安装有除尘装置。
所述的输送装置包括工作电机、两个第二固定架、两个变向辊、两个缠绕辊和传送带，底框右端的前后两侧安装有两个第二固定架，第二固定架上端的左侧通过轴承与变向辊连接，第二固定架上端的右侧与底框之间通过轴承连有缠绕辊，两个缠绕辊之间通过传送带连接，且位于底框后端布置的缠绕辊的下端与工作电机的输出轴连接，工作电机安装在底框内，具体工作时，将未清理的薄膜卷套设在前侧布置的缠绕辊上，将未清理的薄膜自由端缠绕在后侧布置的缠绕辊上，通过工作电机带动后侧布置的缠绕辊间歇式转动，在传送带的带动下，塑料薄膜为间歇式向后输送。
所述的压制装置包括推进板、气腔、气泵、滑动块、两个嵌入槽和两个绷紧机构，推进板的上端与圆柱之间为螺纹配合连接，推进板的外端安装有滑动块，滑动块与第一固定架之间为滑动配合连接，推进板的内部开设有气腔，气腔与气泵之间为连通关系，气泵安装在推进板的外侧壁上，推进板的前后两端开设有两个嵌入槽，且嵌入槽内设有绷紧机构，具体工作时，通过气泵将气体输送至气腔内，在两个压制装置相向运动时，首先，两个压制装置对对应部分的塑料薄膜进行压制，之后，再通过绷紧机构对压制后的塑料薄膜进行前后拉动式绷紧，利于后期的除尘。
所述的绷紧机构包括嵌入块、锁紧螺栓、挤压块、内置弹簧、橡胶块、凹槽、金属块和复位弹簧，嵌入块位于嵌入槽内，嵌入块与推进板之间通过锁紧螺栓连接，嵌入块与挤压块之间为滑动配合连接，且嵌入块与挤压块之间通过内置弹簧连接，挤压块的内端面安装有橡胶块，橡胶块均匀开设有凹槽，凹槽内部通过复位弹簧与金属块连接，当橡胶块对塑料薄膜压制夹持时，金属块受压后缩回到凹槽内，此时，橡胶块与金属块之间形成较大的压制面，起到增阻的作用，利于对薄膜的压制，当不在对薄膜压制时，橡胶块受牵引力后首先与塑料薄膜分离，金属块此时对薄膜仍进行压制，橡胶块外移一定距离后，金属块才与薄膜分离，压制时通过扩面来起到增阻的作用，压制时，由于橡胶块与薄膜之间因压制后可能出现黏贴的情况，在分离时在通过金属块对薄膜的多点式顶撑下，使得橡胶块与薄膜之间先分离，金属材质的金属块与薄膜后分离，复位弹簧起到复位的作用。
具体工作时，当两个压制装置对对应部分的塑料薄膜压制后，此时，两个压制装置继续相向运动，在挤压的作用下，单个压制装置上的两个绷紧机构反向运动，从而对压制后的塑料薄膜进行前后拉动式绷紧，现对单个绷紧机构的原理进行解释，推进板带动嵌入块向内移动时，当两个压制装置对对应部分的塑料薄膜压制后，为了保证嵌入块能够继续向内移动，在挤压力的作用下，挤压块只能沿嵌入块内端面偏移，使得挤压块带动橡胶块在对塑料薄膜压制的同时挤压块对塑料薄膜进行绷紧。
所述的除尘装置包括放置框、一号喷气单元、一号伸缩杆、二号喷气单元、二号伸缩杆、粘黏装置、一号通气管和二号通气管，放置框的上端安装有一号喷气单元，一号喷气单元与推进板之间连有一号伸缩杆，一号喷气单元与气腔之间通过一号通气管连接，放置框的下端安装有二号喷气单元，二号喷气单元与推进板之间连有二号伸缩杆，二号喷气单元与气腔之间通过二号通气管连接，放置框内部设有粘黏装置，具体工作时，首先，气腔内的气体分别输送至一号喷气单元、二号喷气单元，一号喷气单元内喷出的气体轨迹为斜下方输送，从而对绷紧的薄膜进行吹尘处理，二号喷气单元内喷出的气体轨迹为直吹，再通过粘黏装置对薄膜上的粉尘粘黏清除，清除后，通过驱动电机带动两个压制装置反向复位，同步运动的除尘装置先与塑料薄膜之间分离，分离时，一号喷气单元内喷出的气体轨迹先为直吹，使得一号喷气单元与薄膜快速分离，后变为斜下方吹，从而对薄膜继续保持气吹的作用，在除尘装置与塑料薄膜分离后，压制装置与薄膜稍后分离。
优选的，所述的嵌入块的内端面为向外倾斜的结构，且嵌入块的内端面与挤压块的外端面处于相互平行的状态，金属块的内端面为光滑状态的半球体结构。
优选的，所述的一号喷气单元包括安装块、气槽、吹尘筒、连接弹簧、遮挡架和一号分流板，安装块的内部开设有气槽，气槽与气腔之间连有一号通气管，气槽的下端内侧通过滑动配合的方式与吹尘筒连接，吹尘筒与气槽之间连有连接弹簧，吹尘筒的外端安装有遮挡架，气槽的上端内侧安装有一号分流板。
优选的，所述的吹尘筒的下端内侧开设有斜槽，气槽为工字结构，一号分流板上均匀开设有分流孔，安装块的上端均匀开设有出气孔，且出气孔与气槽为连通关系。
优选的，所述的二号喷气单元包括固定框、二号分流板和堵塞杆，固定框的内端安装有二号分流板，固定框的内部堵塞有堵塞杆，堵塞杆安装在气腔内，且固定框与气腔之间连通有二号通气管。
优选的，所述的粘黏装置包括复位板、工作弹簧、粘性纸和两个隔开架，复位板通过滑动配合的方式与放置框连接，复位板与放置框之间连有工作弹簧，复位板上从左往右均匀铺设有粘性纸，放置框内部的上下两端通过轴承连有两个隔开架。
优选的，所述的粘性纸的外端面粘有贴膜，粘性纸的内端面上涂抹有粘性胶。
此外，本发明还提供了一种塑料薄膜生产用立式除尘设备的使用方法包括以下步骤；
S1、通过输送装置对生产后的塑料薄膜进行间歇式匀速输送；
S2、当输送中的塑料薄膜短暂停歇时，通过驱动电机带动圆柱转动，从而带动两个压制装置相向布置，从而对当前对应的薄膜部分进行绷紧式压制，通过除尘装置对压制后的薄膜部分进行气吹以及粘力除尘；
S3、对当前薄膜部分除尘后，通过驱动电机带动两个压制装置反向复位，同步运动的除尘装置与塑料薄膜之间快速分离，通过输送装置带动塑料薄膜向后输送，当塑料薄膜再次短暂停歇时，重复S2步骤对当前对应的薄膜部分进行压制、除尘；
S4、通过输送装置将除尘后的塑料薄膜进行收集。
（三）有益效果
1、本发明所述的一种塑料薄膜生产用立式除尘设备及使用方法，本发明采用立式输送的方式对塑料薄膜进行间歇式输送，减少了粉尘回落至薄膜表面的情况，通过气吹、粘除双重的方式对粉尘进行去除，去除前、通过联动式压制的方式对薄膜进行压制、绷紧，避免了粘除粉尘时薄膜被带起的情况，同时，通过改变气槽内气吹的输出位置来控制气吹的方向，一方面起到了粉尘吹除的作用，另一方面减少了除尘装置复位时带起薄膜的情况；
2、本发明所述的一种塑料薄膜生产用立式除尘设备及使用方法，本发明所述的压制装置对薄膜采用先压制后绷紧的方式对输送中短暂停歇的薄膜进行定位，且二者分离时采用多点式接触分离的方式，通过减少接触面的方式来减少塑料薄膜被带起的概率；
3、本发明所述的一种塑料薄膜生产用立式除尘设备及使用方法，本发明所述的除尘装置通过气吹、粘除双重的方式对粉尘进行去除，提高了粉尘的去除率，且除尘装置与塑料薄膜分离时，压制装置仍对薄膜压制，减少了塑料薄膜被除尘装置带起的概率，保证了塑料薄膜输送时的绷紧度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明压制装置与除尘装置之间的第一剖视图（从前往后看）；
图3是本发明压制装置与除尘装置之间的第二剖视图（从上往下看）；
图4是本发明吹尘筒与遮挡架之间的立体结构示意图；
图5是本发明图3的X向局部放大图；
图6是本发明图2的Y向局部放大图；
图7是本发明的工作状态示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种塑料薄膜生产用立式除尘设备，包括底框1、输送装置2、第一固定架3、驱动电机4、圆柱5、两个压制装置6和两个除尘装置7，所述的底框1右端安装有输送装置2，底框的中部安装有，第一固定架3的上端左侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与圆柱5左端连接，圆柱5的右端通过轴承与第一固定架3连接，圆柱5上设有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，每段螺纹上均设有一个压制装置6，压制装置6的内端安装有除尘装置7。
所述的输送装置2包括工作电机21、两个第二固定架22、两个变向辊23、两个缠绕辊24和传送带25，底框1右端的前后两侧安装有两个第二固定架22，第二固定架22上端的左侧通过轴承与变向辊23连接，第二固定架22上端的右侧与底框1之间通过轴承连有缠绕辊24，两个缠绕辊24之间通过传送带25连接，且位于底框1后端布置的缠绕辊24的下端与工作电机21的输出轴连接，工作电机21安装在底框1内，具体工作时，将未清理的薄膜卷套设在前侧布置的缠绕辊24上，将未清理的薄膜自由端缠绕在后侧布置的缠绕辊24上，通过工作电机21带动后侧布置的缠绕辊24间歇式转动，在传送带25的带动下，塑料薄膜为间歇式向后输送。
所述的压制装置6包括推进板61、气腔62、气泵63、滑动块64、两个嵌入槽65和两个绷紧机构66，推进板61的上端与圆柱5之间为螺纹配合连接，推进板61的外端安装有滑动块64，滑动块64与第一固定架3之间为滑动配合连接，推进板61的内部开设有气腔62，气腔62与气泵63之间为连通关系，气泵63安装在推进板61的外侧壁上，推进板61的前后两端开设有两个嵌入槽65，且嵌入槽65内设有绷紧机构66，具体工作时，通过气泵63将气体输送至气腔62内，在两个压制装置6相向运动时，首先，两个压制装置6对对应部分的塑料薄膜进行压制，之后，再通过绷紧机构66对压制后的塑料薄膜进行前后拉动式绷紧，利于后期的除尘。
所述的绷紧机构66包括嵌入块661、锁紧螺栓662、挤压块663、内置弹簧664、橡胶块665、凹槽666、金属块667和复位弹簧668，嵌入块661位于嵌入槽65内，嵌入块661与推进板61之间通过锁紧螺栓662连接，嵌入块661与挤压块663之间为滑动配合连接，且嵌入块661与挤压块663之间通过内置弹簧664连接，挤压块663的内端面安装有橡胶块665，橡胶块665均匀开设有凹槽666，凹槽666内部通过复位弹簧668与金属块667连接，当橡胶块665对塑料薄膜压制夹持时，金属块667受压后缩回到凹槽666内，此时，橡胶块665与金属块667之间形成较大的压制面，起到增阻的作用，利于对薄膜的压制，当不在对薄膜压制时，橡胶块665受牵引力后首先与塑料薄膜分离，金属块667此时对薄膜仍进行压制，橡胶块665外移一定距离后，金属块667才与薄膜分离，压制时通过扩面来起到增阻的作用，压制时，由于橡胶块665与薄膜之间因压制后可能出现黏贴的情况，在分离时在通过金属块667对薄膜的多点式顶撑下，使得橡胶块665与薄膜之间先分离，金属材质的金属块667与薄膜后分离，复位弹簧668起到复位的作用。
具体工作时，当两个压制装置6对对应部分的塑料薄膜压制后，此时，两个压制装置6继续相向运动，在挤压的作用下，单个压制装置6上的两个绷紧机构66反向运动，从而对压制后的塑料薄膜进行前后拉动式绷紧，现对单个绷紧机构66的原理进行解释，推进板61带动嵌入块661向内移动时，当两个压制装置6对对应部分的塑料薄膜压制后，为了保证嵌入块661能够继续向内移动，在挤压力的作用下，挤压块663只能沿嵌入块661内端面偏移，使得挤压块663带动橡胶块665在对塑料薄膜压制的同时挤压块663对塑料薄膜进行绷紧。
所述的嵌入块661的内端面为向外倾斜的结构，且嵌入块661的内端面与挤压块663的外端面处于相互平行的状态，减小了二者的挤压难度，金属块667的内端面为光滑状态的半球体结构，减小了金属块667与薄膜之间的分离难度。
所述的除尘装置7包括放置框71、一号喷气单元72、一号伸缩杆73、二号喷气单元74、二号伸缩杆75、粘黏装置76、一号通气管77和二号通气管78，放置框71的上端安装有一号喷气单元72，一号喷气单元72与推进板61之间连有一号伸缩杆73，一号喷气单元72与气腔62之间通过一号通气管77连接，放置框71的下端安装有二号喷气单元74，二号喷气单元74与推进板61之间连有二号伸缩杆75，二号喷气单元74与气腔62之间通过二号通气管78连接，放置框71内部设有粘黏装置76，具体工作时，首先，气腔62内的气体分别输送至一号喷气单元72、二号喷气单元74，一号喷气单元72内喷出的气体轨迹为斜下方输送，从而对绷紧的薄膜进行吹尘处理，二号喷气单元74内喷出的气体轨迹为直吹，再通过粘黏装置76对薄膜上的粉尘粘黏清除，清除后，通过驱动电机4带动两个压制装置6反向复位，同步运动的除尘装置7先与塑料薄膜之间分离，分离时，一号喷气单元72内喷出的气体轨迹先为直吹，使得一号喷气单元72与薄膜快速分离，后变为斜下方吹，从而对薄膜继续保持气吹的作用，在除尘装置7与塑料薄膜分离后，压制装置6与薄膜稍后分离。
所述的一号喷气单元72包括安装块721、气槽722、吹尘筒723、连接弹簧724、遮挡架725和一号分流板726，安装块721的内部开设有气槽722，气槽722与气腔62之间连有一号通气管77，气槽722的下端内侧通过滑动配合的方式与吹尘筒723连接，吹尘筒723与气槽722之间连有连接弹簧724，连接弹簧724起到复位连接的作用，吹尘筒723的外端安装有遮挡架725，气槽722的上端内侧安装有一号分流板726，具体工作时，一号喷气单元72靠近塑料薄膜的过程中，气腔62内的气体首先从斜槽吹出，从而对薄膜上的粉尘进行吹除，当安装块721与薄膜接触时，吹尘筒723受到挤压后缩回气槽722，遮挡架725同步移动，从而改变气槽722的气吹途径，由于吹尘筒723、一号分流板726处于被堵塞状态，气体从出气孔排出，当一号喷气单元72与薄膜快速分离时，气槽722内的气体分别从出气孔、一号分流板726排出，分流排出的设计避免了气体全部从一号分流板726排出后因气力较大导致薄膜被吹破的情况，从一号分流板726排出的气体可助安装块721与薄膜之间无带起分离。
所述的吹尘筒723的下端内侧开设有斜槽，气体从斜槽吹出时是对薄膜上的粉尘进行清除，气槽722为工字结构，一号分流板726上均匀开设有分流孔，安装块721的上端均匀开设有出气孔，避免了吹尘筒723、一号分流板726均堵住后，气槽722内的气体可从出气孔排出，且出气孔与气槽722为连通关系。
所述的二号喷气单元74包括固定框741、二号分流板742和堵塞杆743，固定框741的内端安装有二号分流板742，固定框741的内部堵塞有堵塞杆743，堵塞杆743安装在气腔62内，且固定框741与气腔62之间连通有二号通气管78，具体工作时，二号喷气单元74靠近塑料薄膜的过程中，在堵塞杆743的堵塞下，固定框741内无气体吹出，当固定框741与薄膜接触后分离时，从堵塞杆743与固定框741的间隙处输送的气体从二号分流板742吹出，使得固定框741与薄膜之间无带起分离。
所述的粘黏装置76包括复位板761、工作弹簧764、粘性纸762和两个隔开架763，复位板761通过滑动配合的方式与放置框71连接，复位板761与放置框71之间连有工作弹簧764，复位板761上从左往右均匀铺设有粘性纸762，放置框71内部的上下两端通过轴承连有两个隔开架763，隔开架763位于最内侧粘性纸762与第二张粘性纸762之间，保证了最内侧布置的粘性纸762的粘性胶部分能够完全贴在薄膜表面的同时，对其余粘性纸762起到了限位的作用，通过最内侧的粘性纸762对塑料薄膜表面的粉尘进行粘除，再通过定期撕开的方式，使得原先第二张布置的粘性纸762处于最内侧。
所述的粘性纸762的外端面粘有贴膜，避免了相邻粘性纸762之间黏在一起后难以撕开的情况，人员定期对粘性纸762尽心撕开更换，保证了粘性纸762的粘除效率，粘性纸762的内端面上涂抹有粘性胶，起到了粉尘粘除的作用。
此外，本发明还提供了一种塑料薄膜生产用立式除尘设备的使用方法包括以下步骤；
S1、通过输送装置2对生产后的塑料薄膜进行间歇式匀速输送；
S2、当输送中的塑料薄膜短暂停歇时，通过驱动电机4带动圆柱5转动，从而带动两个压制装置6相向布置，从而对当前对应的薄膜部分进行绷紧式压制，通过除尘装置7对压制后的薄膜部分进行气吹以及粘力除尘；
S3、对当前薄膜部分除尘后，通过驱动电机4带动两个压制装置6反向复位，同步运动的除尘装置7与塑料薄膜之间快速分离，通过输送装置2带动塑料薄膜向后输送，当塑料薄膜再次短暂停歇时，重复S2步骤对当前对应的薄膜部分进行压制、除尘；
S4、通过输送装置2将除尘后的塑料薄膜进行收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种塑料薄膜生产用立式除尘设备，包括底框(1)、输送装置(2)、第一固定架(3)、驱动电机(4)、圆柱(5)、两个压制装置(6)和两个除尘装置(7)，其特征在于：所述的底框(1)右端安装有输送装置(2)，底框(1)的中部安装有第一固定架(3)，第一固定架(3)的上端左侧安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴与圆柱(5)左端连接，圆柱(5)的右端通过轴承与第一固定架(3)连接，圆柱(5)上设有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，每段螺纹上均设有一个压制装置(6)，压制装置(6)的内端安装有除尘装置(7)；
所述的输送装置(2)包括工作电机(21)、两个第二固定架(22)、两个变向辊(23)、两个缠绕辊(24)和传送带(25)，底框(1)右端的前后两侧安装有两个第二固定架(22)，第二固定架(22)上端的左侧通过轴承与变向辊(23)连接，第二固定架(22)上端的右侧与底框(1)之间通过轴承连有缠绕辊(24)，两个缠绕辊(24)之间通过传送带(25)连接，且位于底框(1)后端布置的缠绕辊(24)的下端与工作电机(21)的输出轴连接，工作电机(21)安装在底框(1)内；
所述的压制装置(6)包括推进板(61)、气腔(62)、气泵(63)、滑动块(64)、两个嵌入槽(65)和两个绷紧机构(66)，推进板(61)的上端与圆柱(5)之间为螺纹配合连接，推进板(61)的外端安装有滑动块(64)，滑动块(64)与第一固定架(3)之间为滑动配合连接，推进板(61)的内部开设有气腔(62)，气腔(62)与气泵(63)之间为连通关系，气泵(63)安装在推进板(61)的外侧壁上，推进板(61)的前后两端开设有两个嵌入槽(65)，且嵌入槽(65)内设有绷紧机构(66)；
所述的绷紧机构(66)包括嵌入块(661)、锁紧螺栓(662)、挤压块(663)、内置弹簧(664)、橡胶块(665)、凹槽(666)、金属块(667)和复位弹簧(668)，嵌入块(661)位于嵌入槽(65)内，嵌入块(661)与推进板(61)之间通过锁紧螺栓(662)连接，嵌入块(661)与挤压块(663)之间为滑动配合连接，且嵌入块(661)与挤压块(663)之间通过内置弹簧(664)连接，挤压块(663)的内端面安装有橡胶块(665)，橡胶块(665)均匀开设有凹槽(666)，凹槽(666)内部通过复位弹簧(668)与金属块(667)连接；
所述的除尘装置(7)包括放置框(71)、一号喷气单元(72)、一号伸缩杆(73)、二号喷气单元(74)、二号伸缩杆(75)、粘黏装置(76)、一号通气管(77)和二号通气管(78)，放置框(71)的上端安装有一号喷气单元(72)，一号喷气单元(72)与推进板(61)之间连有一号伸缩杆(73)，一号喷气单元(72)与气腔(62)之间通过一号通气管(77)连接，放置框(71)的下端安装有二号喷气单元(74)，二号喷气单元(74)与推进板(61)之间连有二号伸缩杆(75)，二号喷气单元(74)与气腔(62)之间通过二号通气管(78)连接，放置框(71)内部设有粘黏装置(76)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用立式除尘设备，其特征在于：所述的嵌入块(661)的内端面为向外倾斜的结构，且嵌入块(661)的内端面与挤压块(663)的外端面处于相互平行的状态，金属块(667)的内端面为光滑状态的半球体结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用立式除尘设备，其特征在于：所述的一号喷气单元(72)包括安装块(721)、气槽(722)、吹尘筒(723)、连接弹簧(724)、遮挡架(725)和一号分流板(726)，安装块(721)的内部开设有气槽(722)，气槽(722)与气腔(62)之间连有一号通气管(77)，气槽(722)的下端内侧通过滑动配合的方式与吹尘筒(723)连接，吹尘筒(723)与气槽(722)之间连有连接弹簧(724)，吹尘筒(723)的外端安装有遮挡架(725)，气槽(722)的上端内侧安装有一号分流板(726)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产用立式除尘设备，其特征在于：所述的吹尘筒(723)的下端内侧开设有斜槽，气槽(722)为工字结构，一号分流板(726)上均匀开设有分流孔，安装块(721)的上端均匀开设有出气孔，且出气孔与气槽(722)为连通关系。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用立式除尘设备，其特征在于：所述的二号喷气单元(74)包括固定框(741)、二号分流板(742)和堵塞杆(743)，固定框(741)的内端安装有二号分流板(742)，固定框(741)的内部堵塞有堵塞杆(743)，堵塞杆(743)安装在气腔(62)内，且固定框(741)与气腔(62)之间连通有二号通气管(78)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用立式除尘设备，其特征在于：所述的粘黏装置(76)包括复位板(761)、工作弹簧(764)、粘性纸(762)和两个隔开架(763)，复位板(761)通过滑动配合的方式与放置框(71)连接，复位板(761)与放置框(71)之间连有工作弹簧(764)，复位板(761)上从左往右均匀铺设有粘性纸(762)，放置框(71)内部的上下两端通过轴承连有两个隔开架(763)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜生产用立式除尘设备，其特征在于：所述的粘性纸(762)的外端面粘有贴膜，粘性纸(762)的内端面上涂抹有粘性胶。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种塑料薄膜生产用立式除尘设备，其特征在于：上述塑料薄膜生产用立式除尘设备的使用方法包括以下步骤；
S1、通过输送装置(2)对生产后的塑料薄膜进行间歇式匀速输送；
S2、当输送中的塑料薄膜短暂停歇时，通过驱动电机(4)带动圆柱(5)转动，从而带动两个压制装置(6)相向布置，从而对当前对应的薄膜部分进行绷紧式压制，通过除尘装置(7)对压制后的薄膜部分进行气吹以及粘力除尘；
S3、对当前薄膜部分除尘后，通过驱动电机(4)带动两个压制装置(6)反向复位，同步运动的除尘装置(7)与塑料薄膜之间快速分离，通过输送装置(2)带动塑料薄膜向后输送，当塑料薄膜再次短暂停歇时，重复S2步骤对当前对应的薄膜部分进行压制、除尘；
S4、通过输送装置(2)将除尘后的塑料薄膜进行收集。
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