CN207275841U - 预涂膜传送防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预涂膜加工领域，具体公开了一种预涂膜传送防尘装置；包括机架、防尘罩、吸尘机构和清尘机构，防尘罩两端设有开口并固定在机架上；吸尘机构包括传送带、摩擦辊和吸尘电机，防尘罩两端均设有导向辊，导向辊与防尘罩转动连接；摩擦辊表面固定有可使传送带带静电的摩擦布，摩擦辊位于传送带上方并可与传送带表面接触，吸尘电机可驱动摩擦辊转动；清尘机构位于传送带上方，清尘机构包括带粘性的清洁布、固定在机架上的清尘电机、依次设置在机架上的固定辊、压紧辊和收卷辊，固定辊、收卷辊与机架转动连接，清尘电机可驱动收卷辊转动。本方案的防尘装置可以清除基材周围的灰尘。

Description

预涂膜传送防尘装置

技术领域

本实用新型涉及预涂膜加工领域，尤其涉及预涂膜防尘领域。

背景技术

预涂膜生产时预先将塑料薄膜上胶、复卷，再与纸张印品复合，预涂膜由基材和胶水胶层构成。生产时，需要在基材上涂上胶水，然后将涂有胶水的基材传送到烘干装置处，对基材上的胶水进行烘干，经过一系列的处理后再在基材上覆膜，形成预涂膜。但是由于涂布胶水的装置与烘干装置仍有一定距离，基材在传送过程中暴露在空气中，空气中的灰尘会落到基材上未干的胶水上。其次，空气中的灰尘相互摩擦，灰尘一般带有电荷，容易吸附在基材上。

基材在与传送辊接触时，灰尘在基材与传送辊的挤压下会在基材上形成刮痕，降低生产出的预涂膜的质量。且在覆膜时，灰尘夹在膜和基材之间，由于灰尘无法被压缩，最后形成的预涂膜上会形成鼓包，这种预涂膜为不合格产品，故在生产过程中需要进行除尘，避免灰尘粘在基材上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清除基材周围的灰尘的预涂膜传送防尘装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：预涂膜传送防尘装置，包括机架、防尘罩、吸尘机构和清尘机构，防尘罩两端设有开口并固定在机架上；吸尘机构包括传送带、与机架转动连接的摩擦辊和固定在机架上的吸尘电机，防尘罩两端均设有对传送带进行导向的导向辊，导向辊与防尘罩转动连接；摩擦辊表面固定有可使传送带带静电的摩擦布，摩擦辊位于传送带上方并可与传送带表面接触，吸尘电机可驱动摩擦辊转动；清尘机构位于传送带上方，清尘机构包括固定在机架上的清尘电机、依次设置在机架上的固定辊、压紧辊和收卷辊以及缠绕在固定辊上的带粘性的清洁布，固定辊、收卷辊与机架转动连接，清尘电机可驱动收卷辊转动。

除尘时，基材从防尘罩一端的开口进入防尘罩内，并从防尘罩另一端的开口离开防尘罩。传送带从防尘罩两端的开口伸入防尘罩内，导向辊对传送带起到导向的作用，使位于防尘罩内的传送带平行于基材并位于基材上方。除尘时，成卷的清洁布缠绕在固定辊上，先拉动清洁布的端部，使压紧辊压在清洁布和传送带上，再将清洁布的端部固定在收卷辊上。然后打开吸尘电机、清尘电机和传送带，摩擦辊与传送带表面接触，且摩擦辊相对传送带转动，摩擦布与传送带发生相对移动，使传送带表面带有电荷。传送带继续转动，带有电荷的传送带从防尘罩一端的开口处进入防尘罩内，防尘罩内的灰尘在传送带上的电荷的作用下被吸附到传送带上，传送带再从防尘罩另一开口处离开防尘罩。压紧辊将清洁布压在传送带上，此时清洁布粘在传送带上，传送带上的灰尘同时粘在清洁布上，粘在传送带上的清洁布随着传送带运动。收卷辊转动，清洁布不断被收卷在收卷辊上，此时可以将粘在传送带上的清洁布从传送带上拉离，清洁布同时将粘在传送带上的灰尘带离传送带。去除灰尘后的传送带继续向摩擦辊运动，重复上述步骤，不断将防尘罩内的灰尘清除。

本方案的有益效果为：（一）清洁布使传送带表面带有电荷，防尘罩内的灰尘在静电的作用下被吸附到传送带上，如此可以避免防尘罩内的灰尘落到基材上。

（二）吸附有灰尘的传送带向清尘机构运动，清洁布将附着在传送带上的灰尘粘下，传送带经摩擦辊作用后可以重复吸附灰尘。

（三）在整个过程中都依靠静电吸附灰尘，不会产生风，可以避免吸附在传送带上的灰尘飞起落到基材上。

（四）由于防尘罩只有两端开口，而传送带会经过防尘罩的开口，传送带经过防尘罩的开口时吸附空气中的灰尘，故外界的灰尘难以进入防尘罩内，进一步使防尘罩内的灰尘减少，继而避免灰尘落到基材上。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，压紧辊与机架转动连接，清尘电机可驱动压紧辊转动，压紧辊和收卷辊之间为链传动。压紧辊转动可以减小压紧辊与清洁布的摩擦力，在清洁布粘在传送带上时，压紧辊与清洁布之间的摩擦力不会使清洁布相对传送带滑动，使清洁布能够粘在传送带上随着传送带移动，而链传动可以避免压紧辊相对收卷辊滑动。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，摩擦辊转动方向与传送带移动方向相反。此时可以增大摩擦辊与传送带的相对运动，使传送带上带有更多的电荷，继而使传送带吸附灰尘的效果更好。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，摩擦辊平行于传送带表面并垂直于传送带的运动方向。增加摩擦辊与传送带的接触面积，进一步增加传送带带有的电荷，进一步提高传送带吸附灰尘的效果。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，固定辊端部可拆卸连接有固定球，固定球直径大于固定辊直径。先取下固定球，再将成卷的清洁布固定在固定辊上，最后将固定球固定在固定辊上。固定球直径较大，可以对成卷的清洁布起到固定作用，避免在使用过程中清洁布从固定辊上脱落。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、防尘罩2、导向辊21、开口22、传送带3、吸尘电机4、清尘电机5、驱动收卷齿轮51、收卷辊6、固定辊7、清洁布71、压紧辊72、基材8、摩擦辊9、摩擦布91。

如图1所示，预涂膜传送防尘装置，包括机架1、防尘罩2、吸尘机构和清尘机构，防尘罩2为长方体形并焊接在机架1上，防尘罩2左右两端设有开口22。机架1上设有主动轮、从动轮和转动电机，本实施例的传送带3的材质为橡胶，主动轮和从动轮上的转轴可相对机架1转动，转动电机用螺栓固定在机架1上，转动电机的输出轴与主动轮的转轴焊接，主动轮和从动轮分别位于防尘罩2左后两端，传送带3绕在主动轮和从动轮外，传送带3顺时针转动。防尘罩2内左右两端均设有导向辊21，导向辊21对传送带3进行导向，导向辊21可相对防尘罩2内壁转动，两个导向辊21位于防尘罩2内，导向辊21位于基材8的上方，传送带3绕在两个导向辊21上，且两个导向辊21形成的平面平行于防尘罩2内的基材8。吸尘机构位于防尘罩2上方，吸尘机构包括传送带3、摩擦辊9和吸尘电机4，摩擦辊9位于防尘罩2右端，摩擦辊9可压在传送带3上表面，防尘罩2表面胶接有摩擦布91，本实施例的摩擦布91为丝绸。摩擦辊9的中心线平行于传送带3上表面，且摩擦辊9的中心线垂直于传送带3的运动方向。摩擦辊9里端焊接有摩擦齿轮，吸尘电机4的输出端焊接有与摩擦齿轮啮合的驱动摩擦齿轮，且摩擦辊9逆时针转动。清尘机构位于传送带3上方并位于吸尘机构左侧，清尘机构包括清洁布71、清尘电机5、依次设置在机架1上的固定辊7、压紧辊72和收卷辊6，本实施例中的清洁布71为胶布，成卷的清洁布71固定在固定辊7上，固定辊7、收卷辊6与机架1转动连接，收卷辊6里端焊接有收卷齿轮，清尘电机5用螺栓固定在机架1上，清尘电机5的输出轴上焊接有与收卷齿轮啮合的驱动收卷齿轮51。固定辊7后端焊接在机架1上，固定辊7前端设有固定球，固定球直径大于固定辊7的直径，固定球与固定辊7螺纹连接。压紧辊72和收卷辊6里端均焊接有链轮，两个链轮外绕有传动链。

除尘时，先旋下固定球，再将成卷的清洁布71缠绕在固定辊7上，然后旋上固定球，再拉动清洁布71的端部，使压紧辊72压在清洁布71和传送带3上，并将清洁布71的端部胶接在收卷辊6上。然后打开吸尘电机4、清尘电机5和传送带3，摩擦辊9与传送带3表面接触，且摩擦辊9相对传送带3转动，摩擦布91与传送带3发生相对移动，传送带3表面带有负电荷。传送带3继续转动，带有负电荷的传送带3从防尘罩2一端开口22进入防尘罩2内，防尘罩2内的灰尘在传送带3上的负电荷的作用下被吸附到传送带3上，传送带3再从防尘罩2另一开口22离开防尘罩2。压紧辊72将清洁布71压在传送带3上，此时传送带3上的灰尘粘在清洁布71上，粘在传送带3上的清洁布71随着传送带3运动。收卷辊6转动，清洁布71不断被收卷在收卷辊6上，此时可以将粘在传送带3上的清洁布71从传送带3上拉离，清洁布71同时将粘在传送带3上的灰尘带离传送带3。去除灰尘的后的传送带3继续向摩擦辊9运动，重复上述步骤，不断将防尘罩2内的灰尘清除。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.预涂膜传送防尘装置，其特征在于：包括机架、防尘罩、吸尘机构和清尘机构，所述防尘罩两端设有开口并固定在机架上；所述吸尘机构包括传送带、与机架转动连接的摩擦辊和固定在机架上的吸尘电机，所述防尘罩两端均设有对传送带进行导向的导向辊，所述导向辊与防尘罩转动连接；所述摩擦辊表面固定有可使传送带带静电的摩擦布，所述摩擦辊位于传送带上方并与传送带表面接触，所述吸尘电机可驱动摩擦辊转动；所述清尘机构位于传送带上方，所述清尘机构包括固定在机架上的清尘电机、依次设置在机架上的固定辊、压紧辊和收卷辊以及缠绕在固定辊上的带粘性的清洁布，所述固定辊、收卷辊与机架转动连接，所述清尘电机可驱动收卷辊转动。

2.根据权利要求1所述的预涂膜传送防尘装置，其特征在于，所述压紧辊与机架转动连接，所述清尘电机可驱动压紧辊转动，所述压紧辊和收卷辊之间为链传动。

3.根据权利要求2所述的预涂膜传送防尘装置，其特征在于，所述摩擦辊位于防尘罩端部。

4.根据权利要求3所述的预涂膜传送防尘装置，其特征在于，所述摩擦辊的中心线平行于传送带表面并垂直于传送带的运动方向。

5.根据权利要求4所述的预涂膜传送防尘装置，其特征在于，所述固定辊端部可拆卸连接有固定球，所述固定球直径大于固定辊直径。