CN209955475U - 一种布料复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料复合装置，包括机台，所述机台两侧的底部对称设置有供料装置，所述机台上开设有三个过布孔，所述过布孔呈条状，所述机台上设置有上胶装置，所述上胶装置包括对称设置的支撑杆、胶盒、若干上胶滴管以及用于挤压上胶滴管的挤压结构，所述胶盒固定安装在支撑杆的顶部，该实用新型结构合理，该装置设置上胶装置能够使两块布料复合更加牢固，提高复合产品的质量，同时启动驱动装置，通过驱动装置对上胶滴管进行加压，驱动装置能够间接性对上胶滴管进行加压，从而使该装置能够间接性连续出胶，避免了上胶滴管一直出胶导致两块布料之间胶液过多而出现突块，同时避免了胶液的浪费。

Description

一种布料复合装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，特别涉及一种布料复合装置。

背景技术

热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器。

服装加工厂常用热熔复合机来热压复合布匹，热熔复合机的工作原理如下：将两个滚轮紧贴放置，其中一个滚轮具有加热功能，另一个滚轮具有压合功能，将需要复合的多层布匹材料从两个滚轮之间的缝隙中穿过，两层布匹的接触面上均匀分布有热熔胶颗粒、者两层布匹之间夹设有热熔片层，多层布匹在经过滚轮缝隙的过程中，热熔胶或热熔片层融化并受压，使得布匹粘黏复合。

而实际生产过程中，工作人员往往在其中一块布料上涂膜胶液，导致后续两块布料的粘合度不高，在长期时候后容易散开，针对上述问题，提出一种技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料复合装置能够间接性在两块布料上进行上胶，减少胶液的浪费，同时提高布料之间的粘合度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料复合装置，包括机台，所述机台两侧的底部对称设置有供料装置，所述机台上开设有三个过布孔，所述过布孔呈条状，所述机台上设置有上胶装置，所述上胶装置包括对称设置的支撑杆、胶盒、若干上胶滴管以及用于挤压上胶滴管的挤压结构，所述胶盒固定安装在支撑杆的顶部，若干所述上胶滴管以两个为一组且沿胶盒长度方向均匀分布，每组所述上胶滴管包括两个对称倾斜设置在胶盒底部的上胶滴管且与胶盒连通，所述胶盒的下方设置有支撑盒且固定安装在支撑杆之间，所述挤压结构设置在支撑盒上，所述支撑盒的底部固定安装有刮胶装置。

采用上述技术方案，该装置设置上胶装置能够使两块布料复合更加牢固，提高复合产品的质量，同时启动驱动装置，通过驱动装置对上胶滴管进行加压，驱动装置能够间接性对上胶滴管进行加压，从而使该装置能够间接性连续出胶，避免了上胶滴管一直出胶导致两块布料之间胶液过多而出现突块，同时避免了胶液的浪费。

作为优选，所述上胶滴管的下端贯穿支撑盒的侧板。

采用上述技术方案，如此设置，能够对上胶堵管进行固定，避免挤压结构在对上胶滴管进行加压时影响出胶率。

作为优选，所述挤压结构包括固定安装在支撑盒内的电机一，所述电机一的输出端固定安装有圆盘，所述圆盘上固定安装有偏心杆，所述偏心杆的上端固定安装有挤压板，所述挤压板位于两个上胶滴管之间，所述挤压板的长度与支撑盒的内腔长度相同且上下滑动于支撑杆。

采用上述技术方案，启动电机一，电机一的输出端转动带动转盘转动，从而使转盘上的偏心杆随着转盘做圆周运动，从而能够带动偏心杆顶部的挤压板在支撑杆之间上下移动，从而使上胶滴管能够间接性连续出胶，避免了上胶滴管一直出胶两块布料之间胶液过多而出现突块，当挤压板上移时，能够对两侧的上胶滴管进行挤压，使橡胶滴管的内侧向外侧挤压，橡胶滴管的体积减少，使胶液从橡胶滴管内挤出。

作为优选，所述上胶滴管为橡胶滴管。

采用上述技术方案，如此设置，便于挤压结构对上胶滴管进行挤压时，便于胶液的挤出。

作为优选，所述供料装置包括对称设置在机台底部的支撑板，所述支撑板上竖直开设有条形通孔，所述条形通孔内嵌设有供料辊，所述供料辊的长度与两个支撑板之间的距离相同。

采用上述技术方案，供料装置能够对该装置进行供料，当供料辊上的布料用完时，通过将供料辊的一端向上提起，使供料辊呈倾斜状态，从而能够将供料辊从条形通孔内取出。

作为优选，所述刮胶装置包括对称固定安装在支撑盒底部的刮板，所述刮板呈切斜设置且其下端与布料相抵触。

采用上述技术方案，刮板的设置能够将胶液在布面上均匀的涂抹开，避免胶水凝固导致两个布料之间出现凸块，提高两个布料的复合效果。

作为优选，所述机台的底部水平设置有两个导布装置，两个所述导布装置呈互辊设置，所述导布装置包括对称固定安装在机台底部的安装板，所述安装板之间转动连接有加热管，所述安装板的一侧固定安装有用于驱动加热管转动的电机二，所述加热管的外部均套设有导热管。

采用上述技术方案，启动电机二，电机二的输出端转动，带动加热管转动，对布料进行加压，同时加热管加热并通过导热管进行传导，能够将两块布料进行复合使进行加热，能够使胶液能够更快速的凝固，增加复合效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图。

附图标记：1、机台；2、供料装置；21、支撑板；22、条形通孔；23、供料辊；3、过布孔；4、上胶装置；41、支撑杆；42、胶盒；43、上胶滴管；44、挤压结构；441、电机一；442、圆盘；443、偏心杆；444、挤压板；45、支撑盒；5、刮胶装置；51、刮板；6、导布装置；61、安装板；62、加热管；63、电机二；64、导热管。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种布料复合装置，包括机台1，机台1两侧的底部对称设置有供料装置2，供料装置2包括对称设置在机台1底部的支撑板21，支撑板21上竖直开设有条形通孔22，条形通孔22内嵌设有供料辊23，供料辊23的长度与两个支撑板21之间的距离相同，供料装置2能够对该装置进行供料，当供料辊23上的布料用完时，通过将供料辊23的一端向上提起，使供料辊23呈倾斜状态，从而能够将供料辊23从条形通孔22内取出。

机台1上开设有三个过布孔3，过布孔3呈条状，机台1上设置有上胶装置4，上胶装置4包括对称设置的支撑杆41、胶盒42、若干上胶滴管43以及用于挤压上胶滴管43的挤压结构44，胶盒42固定安装在支撑杆41的顶部，若干上胶滴管43以两个为一组且沿胶盒42长度方向均匀分布，每组上胶滴管43包括两个对称倾斜设置在胶盒42底部的上胶滴管43且与胶盒42连通，上胶滴管43的下端贯穿支撑盒45的侧板，能够对上胶堵管进行固定，避免挤压结构44在对上胶滴管43进行加压时影响出胶率。

其中，上胶滴管43为橡胶滴管，便于挤压结构44对上胶滴管43进行挤压时，便于胶液的挤出。

胶盒42的下方设置有支撑盒45且固定安装在支撑杆41之间，挤压结构44设置在支撑盒45上，挤压结构44包括固定安装在支撑盒45内的电机一441，电机一441的输出端固定安装有圆盘442，圆盘442上固定安装有偏心杆443，偏心杆443的上端固定安装有挤压板444，挤压板444位于两个上胶滴管43之间，挤压板444的长度与支撑盒45的内腔长度相同且上下滑动于支撑杆41，启动电机一441，电机一441的输出端转动带动转盘转动，从而使转盘上的偏心杆443随着转盘做圆周运动，从而能够带动偏心杆443顶部的挤压板444在支撑杆41之间上下移动，从而使上胶滴管43能够间接性连续出胶，避免了上胶滴管43一直出胶两块布料之间胶液过多而出现突块，当挤压板444上移时，能够对两侧的上胶滴管43进行挤压，使橡胶滴管的内侧向外侧挤压，橡胶滴管的体积减少，使胶液从橡胶滴管内挤出。

支撑盒45的底部固定安装有刮胶装置5，刮胶装置5包括对称固定安装在支撑盒45底部的刮板51，刮板51呈切斜设置且其下端与布料相抵触，刮板51的设置能够将胶液在布面上均匀的涂抹开，避免胶水凝固导致两个布料之间出现凸块，提高两个布料的复合效果。

机台1的底部水平设置有两个导布装置6，两个导布装置6呈互辊设置，导布装置6包括对称固定安装在机台1底部的安装板61，安装板61之间转动连接有加热管62，安装板61的一侧固定安装有用于驱动加热管62转动的电机二63，加热管62的外部均套设有导热管64，启动电机二63，电机二63的输出端转动，带动加热管62转动，对布料进行加压，同时加热管62加热并通过导热管64进行传导，能够将两块布料进行复合使进行加热，能够使胶液能够更快速的凝固，增加复合效果。

Claims (7)

1.一种布料复合装置，包括机台(1)，所述机台(1)两侧的底部对称设置有供料装置(2)，所述机台(1)上开设有三个过布孔(3)，所述过布孔(3)呈条状，其特征在于，所述机台(1)上设置有上胶装置(4)，所述上胶装置(4)包括对称设置的支撑杆(41)、胶盒(42)、若干上胶滴管(43)以及用于挤压上胶滴管(43)的挤压结构(44)，所述胶盒(42)固定安装在支撑杆(41)的顶部，若干所述上胶滴管(43)以两个为一组且沿胶盒(42)长度方向均匀分布，每组所述上胶滴管(43)包括两个对称倾斜设置在胶盒(42)底部的上胶滴管(43)且与胶盒(42)连通，所述胶盒(42)的下方设置有支撑盒(45)且固定安装在支撑杆(41)之间，所述挤压结构(44)设置在支撑盒(45)上，所述支撑盒(45)的底部固定安装有刮胶装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种布料复合装置，其特征在于，所述上胶滴管(43)的下端贯穿支撑盒(45)的侧板。

3.根据权利要求2所述的一种布料复合装置，其特征在于，所述挤压结构(44)包括固定安装在支撑盒(45)内的电机一(441)，所述电机一(441)的输出端固定安装有圆盘(442)，所述圆盘(442)上固定安装有偏心杆(443)，所述偏心杆(443)的上端固定安装有挤压板(444)，所述挤压板(444)位于两个上胶滴管(43)之间，所述挤压板(444)的长度与支撑盒(45)的内腔长度相同且上下滑动于支撑杆(41)。

4.根据权利要求3所述的一种布料复合装置，其特征在于，所述上胶滴管(43)为橡胶滴管。

5.根据权利要求4所述的一种布料复合装置，其特征在于，所述供料装置(2)包括对称设置在机台(1)底部的支撑板(21)，所述支撑板(21)上竖直开设有条形通孔(22)，所述条形通孔(22)内嵌设有供料辊(23)，所述供料辊(23)的长度与两个支撑板(21)之间的距离相同。

6.根据权利要求5所述的一种布料复合装置，其特征在于，所述刮胶装置(5)包括对称固定安装在支撑盒(45)底部的刮板(51)，所述刮板(51)呈切斜设置且其下端与布料相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种布料复合装置，其特征在于，所述机台(1)的底部水平设置有两个导布装置(6)，两个所述导布装置(6)呈互辊设置，所述导布装置(6)包括对称固定安装在机台(1)底部的安装板(61)，所述安装板(61)之间转动连接有加热管(62)，所述安装板(61)的一侧固定安装有用于驱动加热管(62)转动的电机二(63)，所述加热管(62)的外部均套设有导热管(64)。

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