CN109015968B

CN109015968B - 一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备

Info

Publication number: CN109015968B
Application number: CN201811081097.8A
Authority: CN
Inventors: 李润
Original assignee: Hunan Fusen Bamboo And Wood Technology Co ltd
Current assignee: Hunan Fusen Bamboo And Wood Technology Co ltd
Priority date: 2018-09-17
Filing date: 2018-09-17
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2038-09-17
Also published as: CN109015968A

Abstract

本发明公布了一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备，它包括储胶斗及其内部的滚筒，储胶斗底部设置有出胶口，储胶斗内壁上设有导胶槽；滚筒上设有拨料叶片；拨料叶片位于导胶槽内；出胶口下端设置有涂胶槽板；涂胶槽板下端设置有滚胶筒；涂胶槽板底面设置有出胶孔；涂胶槽板底部设置圆弧杆；滚胶筒进料侧设置空心板；空心板设置有除尘气孔；空心板进料端设置有毛刷滚筒；滚胶筒出料侧设置有两块齿条板，两块齿条板底部的锯齿交错设置；齿条板出料侧设置有压胶筒；压胶筒出料端设置有刮胶板。它能保证涂抹在板材上的胶层均匀且密实，使得板材之间的胶层无气泡、松散现象，大大提高了复合层木板的加工质量。

Description

一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备

技术领域

本发明属于刮胶机技术领域，具体为一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备。

背景技术

刮胶机是复合层木板加工中常用的一种加工设备，复合层木板在加工过程中，需要对各层板材进行涂胶，然后将板材粘紧，最后形成成品。传统的刮胶机结构为在储胶斗内设置可旋转的滚筒，储胶斗底部设置长条形的出胶口，滚筒表面光滑，随着滚筒的旋转，胶液从储胶斗底部的出胶口流出滴落在板材上，然后在刮胶机后端设置刮胶板，通过刮胶板刮在板材上实现均匀涂胶和控制涂胶厚度，这种传统的刮胶机会使得涂在板材上的胶液层不均匀，有的地方厚实，有的地方出现气泡、空心胶层，且无法保证胶液紧密贴合在板材上，最后使得生产出来的复合层木板内部出现气泡、空心结构，使用时间过久或温差变化大，则很容易导致复合木板脱胶，松层，严重降低了复合木板的质量。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备，它能保证涂抹在板材上的胶层均匀且密实，使得板材之间的胶层无气泡、松散现象，大大提高了复合层木板的加工质量。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备，它包括储胶斗及其内部的滚筒，储胶斗底部设置有出胶口，所述储胶斗内壁上沿纵向阵列设置有导胶槽；所述滚筒上均匀设置有拨料叶片；每一排的拨料叶片位于对应的导胶槽内；所述出胶口下端设置有可纵向直线往复运动的涂胶槽板；所述涂胶槽板下端设置有滚胶筒；所述涂胶槽板底面均匀设置有出胶孔；所述涂胶槽板底部均匀设置有与滚胶筒配合的圆弧杆；所述滚胶筒进料侧设置有空心板；所述空心板底部进料侧设置有除尘气孔；所述空心板进料端设置有毛刷滚筒；所述滚胶筒出料侧设置有两块前后分布的相互平行的齿条板，两块齿条板底部的锯齿交错设置；所述齿条板出料侧设置有压胶筒；所述压胶筒出料端设置有刮胶板；所述刮胶板上端设置有高度调节机构。

本发明的进一步改进，所述圆弧杆位于相邻两出胶孔之间。

本发明的进一步改进，所述涂胶槽板内均匀竖直设置有倒U型的刮胶杆；所述刮胶杆上端位于出胶口内。

本发明的进一步改进，所述刮胶杆位于两相邻出胶孔之间。

本发明的进一步改进，所述空心板出料侧均匀设置有热烘孔；所述热烘孔朝向滚胶筒。

本发明的进一步改进，所述出胶口两侧设置有卡槽；所述涂胶槽板两侧可滑动的卡在卡槽内。

本发明的进一步改进，所述涂胶槽板一端设置有直线往复运动驱动机构；所述直线往复运动驱动机构为曲柄滑块机构。

本发明的进一步改进，所述滚胶筒上呈环形均匀设置有长条形胶槽。

本发明的进一步改进，所述高度调节机构包括设置在储胶斗后端的安装板；所述安装板上端设置有安装梁；所述刮胶板上端插在安装板内；所述刮胶板顶端设置有螺杆；所述螺杆上端穿过安装梁后通过螺母固定；所述螺杆上设置有弹簧位于安装梁下端。

本发明的有益效果：

1、设置的涂胶槽板和滚胶筒可以保证涂抹在板材上的胶液层均匀，且浓度一致，不会出现一块厚一块薄的情况，降低了复合层板材内部空心结构的出现几率，提高了复合层板材的加工质量。同时直线往复运动的涂胶槽板能使对胶液进行振动，防止胶液快速凝固而堵塞机器，涂胶槽板上的刮胶杆能防止出胶口堵塞，保证出胶口即使不用维护也不会堵塞；圆弧杆的运动能使得滚胶筒上的胶液进一步被涂抹均匀。

2、设置的齿条板能对板材上的胶层进行刮擦，消除胶层内部的气泡、同时使得胶液能与板材面结合紧密。

3、压胶筒能对胶液层进行压紧处理，使得胶液层进一步与板材表面结合紧密，提高后续加工出来的复合层板材质量。

4、毛刷滚筒能刷除掉板材上的灰尘、易松断的毛刺，空心板上的除尘气孔进一步吹除掉灰尘和松断的毛刺，保证后续的胶液能与板材面紧密贴合。防止出现胶液与板材假粘接。

5、储胶斗上设置导胶槽，滚筒上设置拨料叶片可以保证胶液能均匀的从出胶口流出，而不会出现一边胶液少，另一边胶液多的情况，提高了胶液分布均匀性。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为图1中局部A放大结构示意图；

图3为储胶斗内部的滚筒及导胶槽结构俯视图；

图4为滚胶筒上的胶槽及位于滚胶筒上方的圆弧杆结构俯视图；

图5为涂胶槽板俯视图；

图6为涂胶槽板侧视图；

图7为齿条板结构示意图；

图8为两块齿条板的齿相互交错设置的结构示意图；

图9为刮胶板的高度调节机构示意图；

图10为本发明的外部结构示意图。

图中：1、储胶斗；2、滚筒；3、拨料叶片；4、导胶槽；5、涂胶槽板；51、刮胶杆；52、出胶孔；53、圆弧杆；54、托耳；6、滚胶筒；61、胶槽；7、空心板；71、除尘气孔；72、热烘孔；8、进气管；9、毛刷滚筒；10、齿条板；101、第一齿条；102、第二齿条；11、压胶筒；111、线槽；12、刮胶板；121、弹簧；123、螺母；122、螺杆；13、高度调节机构；14、出胶口；15、卡槽；16、曲柄滑块机构；161、第一连杆；162、第二连杆；17、电机；18、安装板；19、安装梁；20、挡板；21、驱动轮；22、驱动带。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图10所示，本发明的具体结构为：一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备，它包括储胶斗1及其内部的滚筒2，储胶斗1底部设置有出胶口14；

所述储胶斗1内壁上沿纵向阵列设置有导胶槽4；所述滚筒2上均匀设置有拨料叶片3；每一排的拨料叶片3位于对应的导胶槽4内；所述出胶口14下端设置有可纵向直线往复运动的涂胶槽板5；所述涂胶槽板5下端设置有滚胶筒6；所述涂胶槽板5底面均匀设置有出胶孔52；所述涂胶槽板5底部均匀设置有与滚胶筒6配合的圆弧杆53；

所述滚胶筒6进料侧设置有空心板7；所述空心板7底部进料侧设置有除尘气孔71；所述空心板7进料端设置有毛刷滚筒9；空心板7与进气管8连通，进气管8连接热风机。

如图7-8所示，所述滚胶筒6出料侧设置有两块前后分布的相互平行的齿条板10，两块齿条板10底部的锯齿交错设置；两块齿条板10对板材上的胶层进行刮擦处理，促使胶层内部的气泡空心消失，同时提高胶层之间的纵向流动，保证胶层与板材的紧密贴合。

所述齿条板10出料侧设置有压胶筒11；所述压胶筒11出料端设置有刮胶板12；所述刮胶板12上端设置有高度调节机构13。

如图5-6所示，优选的一个实施例，所述圆弧杆53位于相邻两出胶孔52之间。使得涂胶槽板5上的胶液能顺利从出胶孔52流出到滚胶筒6上，同时圆弧杆53能马上针对各个出胶孔52流出的胶液进行涂抹。

如图2所示，优选的一个实施例，所述涂胶槽板5内均匀竖直设置有倒U型的刮胶杆51；所述刮胶杆51上端位于出胶口14内。刮胶杆51向上伸入到出胶口14内，当涂胶槽板5振动时，刮胶杆51能快速将出胶口14内的胶液刮掉，使得出胶口14永远不会被堵塞，保持了设备的长期运行畅通性。

优选的一个实施例，所述刮胶杆51位于两相邻出胶孔52之间。该设置可以使得刮胶杆51不会挡住出胶孔52。

如图2所示，优选的一个实施例，所述空心板7出料侧均匀设置有热烘孔72；所述热烘孔72朝向滚胶筒6。如果气温过低，胶液冷却速度过快，会导致落在板材上的胶液层温度偏低，不利于粘接，因此通过热烘孔72长期对滚胶筒6加热，可以保持上面的胶液为液态，使得胶液不易凝固，使得滚胶筒6上的胶液能顺利的粘在板材上，而不是凝固在滚胶筒6上。

如图2所示，优选的一个实施例，所述出胶口14两侧设置有卡槽15；所述涂胶槽板5两侧设置有托耳54可滑动的卡在卡槽15内。卡槽15是为了方便涂胶槽板5的固定。

如图5-6所示，优选的一个实施例，所述涂胶槽板5一端设置有直线往复运动驱动机构；所述直线往复运动驱动机构为曲柄滑块机构16。

所述曲柄滑块机构16包括相互铰接的第一连杆161和第二连杆162，其中第一连杆161另一端铰接在涂胶槽板5一端，第二连杆162另一端固定在电机17的电机轴上。

如图4所示，优选的一个实施例，所述滚胶筒6上呈环形均匀设置有长条形胶槽61。设置的胶槽61可以使得滚胶筒6上的胶液能随着滚胶筒6的旋转而顺利的刮擦在板材上，而不会在滚胶筒6上滑动。

如图9所示，优选的一个实施例，所述高度调节机构13包括设置在储胶斗1后端的安装板18；所述安装板18上端设置有安装梁19；所述刮胶板12上端插在安装板18内；所述刮胶板12顶端设置有螺杆122；所述螺杆122上端穿过安装梁19后通过螺母123固定；所述螺杆122上设置有弹簧121位于安装梁19下端。当旋转螺母123时，螺杆122产生升降运动，从而实现刮胶板12的上下升降调节。弹簧121起到限制刮胶板12的上下移动。安装梁19用于限定螺杆122的位置，安装板18用于限定刮胶板12的位置。

如图10所示，毛刷滚筒9、滚胶筒6、压胶筒11两端穿过挡板20设置，且毛刷滚筒9、滚胶筒6、压胶筒11的一端均设置有驱动轮21，驱动轮21之间通过驱动带22连接；毛刷滚筒9、滚胶筒6、压胶筒11中的一个连接驱动电机即可。驱动轮21和驱动带22可以链轮链条机构也可以为皮带轮机构。

本发明具体使用原理：

板材在经过滚胶筒6之前，先经过毛刷滚筒9的旋转擦洗，将上面的灰尘、以及一些容易松断的毛刺去除掉，然后再经过带有高压气流的除尘气孔71的气冲式除尘，保证了板材表面无灰尘、无松断毛刺，由此可以使得胶液粘在板材上后，能紧密贴合。

制成的胶液先放在储胶斗1中，启动滚筒2，随着滚筒2的旋转，拨料叶片3旋转拨动，均匀且适量的将胶液拨入到各个导胶槽4中，然后均匀的分成一段一段从出胶孔52流出来，落入在涂胶槽板5上，涂胶槽板5在直线往复运动机构的驱动下沿纵向直线往复运动，胶液从涂胶槽板5底部均匀分布的出胶孔52流出，落在旋转的滚胶筒6上，在滚胶筒6上形成S形状的环形胶条，同时，涂胶槽板5底部的圆弧杆53也在往复运动，马上将滚胶筒6上环形S形状的胶条沿纵向刮动，使得胶条均匀的涂抹在滚胶筒6上，且将多余的胶液刮除，掉保证了滚胶筒6上的胶液层厚度一致，滚胶筒6下方有移动的板材，随着滚胶筒6的旋转，滚胶筒6上的胶液层粘贴在板材上，同时由于滚胶筒6的旋转挤压，使得胶液层密实的贴合在板材上。

然后涂有胶液层的板材移动到齿条板10位置，前面的齿条板10刮在板材上，使得胶液层形成均匀条状分布，同时促使胶液层底部的气泡消失，由于两块齿条板10的锯齿交错设置，因此后面的齿条板10刚好刮在条状的胶液上，将之前的胶液条再次分成另外两条，将内部的气泡再次去除，然后经过压胶筒11旋转，将条状的胶条再次压瘪，促使胶液层底面与板材紧密贴合粘接。

最后带有紧密厚实的胶液层的板材经过刮胶板12的厚度调节刮除，形成具有预设厚度且粘接紧密的胶液层的板材。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备，它包括储胶斗（1）及其内部的滚筒（2），储胶斗（1）底部设置有出胶口（14）；

其特征在于：所述储胶斗（1）内壁上沿纵向阵列设置有导胶槽（4）；所述滚筒（2）上均匀设置有拨料叶片（3）；每一排的拨料叶片（3）位于对应的导胶槽（4）内；所述出胶口（14）下端设置有可沿纵向直线往复运动的涂胶槽板（5）；所述涂胶槽板（5）下端设置有滚胶筒（6）；所述涂胶槽板（5）底面均匀设置有出胶孔（52）；所述涂胶槽板（5）底部均匀设置有与滚胶筒（6）配合的圆弧杆（53）；所述滚胶筒（6）进料侧设置有空心板（7）；所述空心板（7）底部进料侧设置有除尘气孔（71）；所述空心板（7）进料端设置有毛刷滚筒（9）；所述滚胶筒（6）出料侧设置有两块前后分布的相互平行的齿条板（10），两块齿条板（10）底部的锯齿交错设置；所述齿条板（10）出料侧设置有压胶筒（11）；所述压胶筒（11）出料端设置有刮胶板（12）；所述刮胶板（12）上端设置有高度调节机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备，其特征在于，所述圆弧杆（53）位于相邻两出胶孔（52）之间。

3.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备，其特征在于，所述涂胶槽板（5）内均匀竖直设置有倒U型的刮胶杆（51）；所述刮胶杆（51）上端位于出胶口（14）内。

4.根据权利要求3所述的一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备，其特征在于，所述刮胶杆（51）位于两相邻出胶孔（52）之间。

5.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备，其特征在于，所述空心板（7）出料侧均匀设置有热烘孔（72）；所述热烘孔（72）朝向滚胶筒（6）。

6.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备，其特征在于，所述出胶口（14）两侧设置有卡槽（15）；所述涂胶槽板（5）两侧可滑动的卡在卡槽（15）内。

7.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备，其特征在于，所述涂胶槽板（5）一端设置有直线往复运动驱动机构；所述直线往复运动驱动机构为曲柄滑块机构（16）。

8.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备，其特征在于，所述滚胶筒（6）上呈环形均匀设置有长条形胶槽（61）。

9.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备，其特征在于，所述高度调节机构（13）包括设置在储胶斗（1）后端的安装板（18）；所述安装板（18）上端设置有安装梁（19）；所述刮胶板（12）上端插在安装板（18）内；所述刮胶板（12）顶端设置有螺杆（122）；所述螺杆（122）上端穿过安装梁（19）后通过螺母（123）固定；所述螺杆（122）上设置有位于安装梁（19）下端的弹簧（121）。