CN112191451A - 一种全自动粘合机 - Google Patents

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    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves

Abstract

本发明公开了一种全自动粘合机，其结构包括侧轴活动结构包括嵌轴环轴、轴活动装架、升降滑器，嵌轴环轴安装在轴活动装架上，轴活动装架装设有升降滑器，升降滑器包括中分限位条、上部滑板、底部滑板，中分限位条与上部滑板锁定，上部滑板与底部滑板轨道连接，底部结构包括底部主架、轨器、升降活动板，底部主架安装有轨器，轨器与升降活动板轨道连接，本发明将胶液常温储放在胶杆内，在均匀输送布料的前提下通过刻度调整环与出胶口结构的簧器结构配合控制出胶液液量，实现合理出胶，粘合质量好使用寿命得到延长，胶杆与底部结构均可进行升降控制，合理的根据布料质地控制粘合压力，粘合更加牢固。

Description

一种全自动粘合机
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体地说是一种全自动粘合机。
背景技术
粘合机带也叫粘拍机带、压衬机带，是服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确保粘合效果的服装设备；开机后设备根据面料性能调节温度、速度、压力，保证压力稳定且均匀分布在出胶位。
现有技术预热温度控制不合理、速度控制不均速就进行粘合容易使布料帮面布和里子布脱落，缩短了布料的使用寿命；压力若没有根据布料质地及时调整，会使粘合不牢固，会发生胶水填充不到位或溢胶。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动粘合机，以解决预热温度控制不合理、速度控制不均速就进行粘合容易使布料帮面布和里子布脱落，缩短了布料的使用寿命；压力若没有根据布料质地及时调整，会使粘合不牢固，会发生胶水填充不到位或溢胶的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种全自动粘合机，其结构包括控制台、内部装置、粘合机本体，所述控制台安装在粘合机本体上端并且二者电连接，所述内部装置安装在粘合机本体内部，所述内部装置由胶杆、侧轴、底部结构组成，所述侧轴与胶杆左右两端安装连接，所述侧轴与底部结构上端安装连接。
进一步优选的，所述胶杆包括伸缩装轴、出胶尺杆、刻度调整环、出胶口结构，所述伸缩装轴与出胶尺杆左右两端安装连接，所述出胶口结构装设在出胶尺杆上并且二者组成为一体化结构，所述出胶尺杆与刻度调整环安装连接，并且二者处于同一轴心。
进一步优选的，所述侧轴包括侧轴活动结构、固定装轴，所述侧轴活动结构安装在固定装轴上并且二者组成为一体化结构。
进一步优选的，所述侧轴活动结构包括嵌轴环轴、轴活动装架、升降滑器，所述嵌轴环轴安装在轴活动装架上下两端，所述轴活动装架中部装设有升降滑器。
进一步优选的，所述升降滑器包括中分限位条、上部滑板、底部滑板，所述中分限位条与上部滑板左右两端锁定，所述上部滑板与底部滑板前侧轨道连接。
进一步优选的，所述底部结构包括底部主架、轨器、升降活动板，所述底部主架中部安装有轨器，所述轨器与升降活动板左右两端轨道连接。
进一步优选的，所述升降活动板包括活动上板、活动上板膜、活动主板，所述活动上板侧面装设有活动上板膜，所述活动上板与活动主板上端安装连接。
进一步优选的，所述出胶口结构包括出胶器本体、簧器结构、接排结构，所述簧器结构、接排结构安装在出胶器本体底部，所述簧器结构包括弹簧、簧锁、弹簧固板，所述弹簧中部通过簧锁安装在弹簧固板上，所述接排结构包括条轴、横条排、竖排条，所述竖排条底部通过条轴安装在横条排上。
有益效果
本发明控制台控制设备运行，物料在粘合机本体上输送，经过内部装置时进行粘合，胶杆分有上下部分，上下部分错位分布，布料根据粘合需要放置在底部结构上方处和胶杆中部，胶水在胶杆内恒温保存，出胶尺杆之间的高度通过伸缩装轴在侧轴活动结构上上下移动，通过改变高度控制出胶量，刻度调整环在出胶尺杆处左右移动，用于控制出胶量的宽距，合理控制出胶量，出胶尺杆的胶液的重力也起到加强伸缩装轴对出胶尺杆转动加强稳定的作用，出胶口结构用于出胶，上下两端的胶杆相对时出胶口结构才能实现出胶，避免漏胶的发生，侧轴活动结构传动时升降滑器带动嵌轴环轴的上下移动和自身的高度变化，用于调整胶杆的上下移动，即上部滑板带动轴活动装架中部的移动(中分限位条起到移动限位的作用)，底部滑板则用于带动嵌轴环轴的移动，底部结构用于提高布料在输送时对布料起到稳定接料作用，即升降活动板上移将布料上升，便于与位于中部的布料贴合，提高粘合精度，继而活动上板为活动结构带动活动上板膜上下移动，活动上板膜为软性质地，提高贴合度，出胶口结构用于出胶簧器结构用于控制出胶器本体的出胶口大小，便于合理控制出胶量，簧器结构根据布料质地进行伸缩移动，带动出胶口大小的变化，即弹簧通过簧锁在弹簧固板上移动实现伸缩，竖排条也在横条排上移动，起到提高移动稳定性的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将胶液常温储放在胶杆内，在均匀输送布料的前提下通过刻度调整环与出胶口结构的簧器结构配合控制出胶液液量，实现合理出胶，粘合质量好使用寿命得到延长，胶杆与底部结构均可进行升降控制，合理的根据布料质地控制粘合压力，粘合更加牢固。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种全自动粘合机的结构示意图。
图2示出了本发明内部装置前视的结构示意图。
图3示出了本发明侧轴活动结构侧视的结构示意图。
图4示出了本发明底部结构的结构示意图。
图5示出了本发明图4的A的结构示意图。
图6示出了本发明出胶口结构的结构示意图。
图中：控制台1、内部装置2、粘合机本体3、胶杆20、侧轴21、底部结构22、伸缩装轴200、出胶尺杆201、刻度调整环202、出胶口结构203、侧轴活动结构210、固定装轴211、嵌轴环轴2100、轴活动装架2101、升降滑器2102、中分限位条40、上部滑板41、底部滑板42、底部主架220、轨器221、升降活动板222、活动上板2220、活动上板膜2221、活动主板2222、出胶器本体2030、簧器结构2031、接排结构2032、弹簧50、簧锁51、弹簧固板52、条轴60、横条排61、竖排条62。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1、2，本发明提供一种全自动粘合机技术方案：其结构包括控制台1、内部装置2、粘合机本体3，所述控制台1安装在粘合机本体3并且二者电连接，所述内部装置2安装在粘合机本体3上，所述内部装置2由胶杆20、侧轴21、底部结构22组成，所述侧轴21与胶杆20、底部结构22安装连接，所述胶水在胶杆20内恒温保存，避免冷热异常降低作业质量，所述胶杆20包括伸缩装轴200、出胶尺杆201、刻度调整环202、出胶口结构203，所述伸缩装轴200与出胶尺杆201安装连接，所述出胶口结构203装设在出胶尺杆201上，所述出胶尺杆201与刻度调整环202安装连接，所述侧轴21包括侧轴活动结构210、固定装轴211，所述侧轴活动结构210安装在固定装轴211上，所述出胶尺杆201之间的高度通过伸缩装轴200在侧轴活动结构210上上下移动，通过改变高度控制出胶量，所述刻度调整环202在出胶尺杆201处左右移动，用于控制出胶量的宽距，实现合理控制出胶量。
控制台1控制设备运行，物料在粘合机本体3上输送，经过内部装置2时进行粘合，胶杆20分有上下部分，上下部分错位分布，布料根据粘合需要放置在底部结构22上方处和胶杆20中部，胶水在胶杆20内恒温保存，出胶尺杆201之间的高度通过伸缩装轴200在侧轴活动结构210上上下移动，通过改变高度控制出胶量，刻度调整环202在出胶尺杆201处左右移动，用于控制出胶量的宽距，合理控制出胶量，出胶尺杆201的胶液的重力也起到加强伸缩装轴200对出胶尺杆201转动加强稳定的作用，出胶口结构203用于出胶，上下两端的胶杆20相对时出胶口结构203才能实现出胶，避免漏胶的发生。
实施例2请参阅图3-6，本发明提供一种全自动粘合机技术方案：其结构所述侧轴活动结构210包括嵌轴环轴2100、轴活动装架2101、升降滑器2102，所述嵌轴环轴2100安装在轴活动装架2101上，所述轴活动装架2101装设有升降滑器2102，所述升降滑器2102包括中分限位条40、上部滑板41、底部滑板42，所述中分限位条40与上部滑板41锁定，所述中分限位条40起到移动限位的作用，所述上部滑板41与底部滑板42轨道连接，所述底部结构22包括底部主架220、轨器221、升降活动板222，所述底部主架220安装有轨器221，所述轨器221与升降活动板222轨道连接，所述升降活动板222上移将布料上升，便于与位于中部的布料贴合，提高粘合精度，所述升降活动板222包括活动上板2220、活动上板膜2221、活动主板2222，所述活动上板2220装设有活动上板膜2221，所述活动上板2220与活动主板2222安装连接，所述出胶口结构203包括出胶器本体2030、簧器结构2031、接排结构2032，所述簧器结构2031、接排结构2032安装在出胶器本体2030上，所述簧器结构2031包括弹簧50、簧锁51、弹簧固板52，所述弹簧50通过簧锁51安装在弹簧固板52上，所述弹簧50通过簧锁51在弹簧固板52上移动实现伸缩，传动灵活，所述接排结构2032包括条轴60、横条排61、竖排条62，所述竖排条62通过条轴60安装在横条排61上，所述竖排条62在横条排61上移动，起到提高移动稳定性的作用。
侧轴活动结构210传动时升降滑器2102带动嵌轴环轴2100的上下移动和自身的高度变化，用于调整胶杆20的上下移动，即上部滑板41带动轴活动装架2101中部的移动(中分限位条40起到移动限位的作用)，底部滑板42则用于带动嵌轴环轴2100的移动，底部结构22用于提高布料在输送时对布料起到稳定接料作用，即升降活动板222上移将布料上升，便于与位于中部的布料贴合，提高粘合精度，继而活动上板2220为活动结构带动活动上板膜2221上下移动，活动上板膜2221为软性质地，提高贴合度，出胶口结构203用于出胶簧器结构2031用于控制出胶器本体2030的出胶口大小，便于合理控制出胶量，簧器结构2031根据布料质地进行伸缩移动，带动出胶口大小的变化，即弹簧50通过簧锁51在弹簧固板52上移动实现伸缩，竖排条62也在横条排61上移动，起到提高移动稳定性的作用。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：将胶液常温储放在胶杆20内，在均匀输送布料的前提下通过刻度调整环202与出胶口结构203的簧器结构2031配合控制出胶液液量，实现合理出胶，粘合质量好使用寿命得到延长，胶杆20与底部结构22均可进行升降控制，合理的根据布料质地控制粘合压力，粘合更加牢固。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动粘合机，其结构包括控制台(1)、内部装置(2)、粘合机本体(3)，所述控制台(1)安装在粘合机本体(3)并且二者电连接，所述内部装置(2)安装在粘合机本体(3)上，其特征在于：
所述内部装置(2)由胶杆(20)、侧轴(21)、底部结构(22)组成，所述侧轴(21)与胶杆(20)、底部结构(22)安装连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动粘合机，其特征在于：所述胶杆(20)包括伸缩装轴(200)、出胶尺杆(201)、刻度调整环(202)、出胶口结构(203)，所述伸缩装轴(200)与出胶尺杆(201)安装连接，所述出胶口结构(203)装设在出胶尺杆(201)上，所述出胶尺杆(201)与刻度调整环(202)安装连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动粘合机，其特征在于：所述侧轴(21)包括侧轴活动结构(210)、固定装轴(211)，所述侧轴活动结构(210)安装在固定装轴(211)上。
4.根据权利要求3所述的一种全自动粘合机，其特征在于：所述侧轴活动结构(210)包括嵌轴环轴(2100)、轴活动装架(2101)、升降滑器(2102)，所述嵌轴环轴(2100)安装在轴活动装架(2101)上，所述轴活动装架(2101)装设有升降滑器(2102)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动粘合机，其特征在于：所述升降滑器(2102)包括中分限位条(40)、上部滑板(41)、底部滑板(42)，所述中分限位条(40)与上部滑板(41)锁定，所述上部滑板(41)与底部滑板(42)轨道连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动粘合机，其特征在于：所述底部结构(22)包括底部主架(220)、轨器(221)、升降活动板(222)，所述底部主架(220)安装有轨器(221)，所述轨器(221)与升降活动板(222)轨道连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动粘合机，其特征在于：所述升降活动板(222)包括活动上板(2220)、活动上板膜(2221)、活动主板(2222)，所述活动上板(2220)装设有活动上板膜(2221)，所述活动上板(2220)与活动主板(2222)安装连接。
8.根据权利要求2所述的一种全自动粘合机，其特征在于：所述出胶口结构(203)包括出胶器本体(2030)、簧器结构(2031)、接排结构(2032)，所述簧器结构(2031)、接排结构(2032)安装在出胶器本体(2030)上，所述簧器结构(2031)包括弹簧(50)、簧锁(51)、弹簧固板(52)，所述弹簧(50)通过簧锁(51)安装在弹簧固板(52)上，所述接排结构(2032)包括条轴(60)、横条排(61)、竖排条(62)，所述竖排条(62)通过条轴(60)安装在横条排(61)上。
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