CN203650656U - 人造板预施胶装置和人造板拌胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人造板预施胶装置和人造板拌胶设备，其中，该人造板预施胶装置包括：散料器(2)，所述散料器(2)的下方设置有料槽(3)，所述料槽(3)的上部环绕设置有喷胶系统(4)；其中，所述散料器(2)的入口(7)联接至料仓，所述散料器(2)的出口(12)联接至所述料槽(3)的进料口(13)，所述料槽(3)的出料口(21)联接至拌胶机，所述进料口(13)位于所述出料口(21)的上方。本实用新型采用散料器可以将物料打散，能够在料槽中更均匀的施胶，喷胶系统环绕设置在料槽的上部，喷胶覆盖面积大，施胶更均匀；拌胶机中的物料处于湿润状态，不容易过度施胶。

Description

人造板预施胶装置和人造板拌胶设备

技术领域

本实用新型涉及人造板加工技术领域，尤其涉及一种人造板预施胶装置和人造板拌胶设备。

背景技术

在人造板生产工艺中，施胶是一个必不可少的环节。例如：在刨花板的生产过程中，干燥后的刨花需要利用拌胶机完成刨花与胶液的充分混合，对于刨花的预施胶与拌胶均是在拌胶机的卧式机体内部完成，然后再进入成型工序。

现有技术中，广泛采用环式拌胶机对刨花进行预施胶和拌胶。环式拌胶机的喷胶系统设置在进料口侧壁以及卧式搅拌机体内壁上部，喷胶系统利用喷嘴将胶黏剂喷散到经过进料口进入机体内部的刨花上，在安装于拌胶机机体内部搅拌轴上的搅拌爪作用下，刨花与刨花、刨花与胶黏剂相互接触摩擦，完成物料的预施胶与拌胶工序。喷胶系统的喷嘴安装在拌胶机长度方向约2／3处内壁上，用来搅拌混合的1／3拌胶机长度被浪费，且喷嘴探到拌胶机的机体内喷胶，这种布置使得喷嘴距离物料环过短，施胶未在喷胶系统最优雾化区内、喷胶覆盖面积小，需要后期利用物料与物料之间的摩擦实现胶黏剂在物料表面的分散覆盖，这种机械摩擦的施胶方式使得胶液在物料表面分散不均、细小物料相比大片物料获得更多胶黏剂，施胶不均匀；并且，由于进入拌胶机中的物料处于干燥状态，物料与物料、物料与搅拌爪的摩擦碰撞，容易破坏刨花形态，增加物料破碎率，细小物料的增多导致施胶量的增加，造成过度施胶。

实用新型内容

本实用新型需要解决的是，人造板拌胶过程中存在的施胶不均匀和过度施胶的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种人造板预施胶装置，包括：散料器，所述散料器的下方设置有料槽，所述料槽的上部环绕设置有喷胶系统；

其中，所述散料器的入口联接至料仓，所述散料器的出口联接至所述料槽的进料口，所述料槽的出料口联接至拌胶机，所述进料口位于所述出料口的上方。

在一种可能的实现方式中，所述散料器内安装至少两个反向旋转且相互平行的散料辊，其中，一个散料辊位置固定，另一散料辊能够沿水平方向移动。

在一种可能的实现方式中，所述散料辊的辊轴上套设有辊筒，所述辊筒上均匀分布有辊针。

在一种可能的实现方式中，所述料槽的内壁和外壁之间包括夹层，所述内壁和所述外壁采用环形套刚性联接，所述环形套表面留有圆孔，所述夹层的底部设置有进水口，所述夹层的顶部设置有出水口。

在一种可能的实现方式中，该人造板预施胶装置还包括自动清胶系统，所述自动清胶系统包括除胶器、上环套、内齿圈、小齿轮和下环套；

所述小齿轮与所述内齿圈外啮合，所述内齿圈与所述上环套通过筋板刚性联接为一体；

所述除胶器的上部与所述上环套刚性联接，所述除胶器的下部与所述下环套刚性联接，所述除胶器用于在所述小齿轮、内齿圈、上环套的带动下，在所述料槽的内部旋转运动。

在一种可能的实现方式中，所述除胶器包括刮刀和刮刀支架，所述刮刀通过刮刀支架联接至上环套和下环套。

在一种可能的实现方式中，该人造板预施胶装置还包括：

第一电机，与所述散料器的两个散料辊的辊轴联接，用于带动两个辊轴反向同速运转；

第二电机，与所述小齿轮联接，用于驱动所述小齿轮转动，以带动所述内齿圈、上环套、下环套和除胶器转动。

在一种可能的实现方式中，该人造板预施胶装置还包括：

与所述小齿轮联接的减速器。

在一种可能的实现方式中，所述喷胶系统包括：喷嘴支架和多个喷嘴，所述喷嘴通过所述喷嘴支架呈圆周状均匀安装在所述料槽的内壁上。

本实用新型还提供了一种人造板拌胶设备，包括：本实用新型实施例中任意一种结构的人造板预施胶装置和拌胶机；

所述人造板预施胶装置的料槽的出料口联接至所述拌胶机的入口。

本实用新型实施例中，散料器的入口在料槽的出料口上方，采用散料器可以将物料打散，打散后的物料可以在重力作用下进入料槽，能够在料槽中更均匀的施胶。进一步地，喷胶系统环绕设置在料槽的上部，可以延长施胶距离，使得物料处于更优的雾化区内，喷胶覆盖面积大，物料可以在进入拌胶机之前其表面被喷涂上一定量的胶黏剂，施胶更均匀，不容易出现过度施胶；并且，拌胶机中的物料处于湿润状态，物料形态不容易被破坏。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本实用新型的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型实施例一的人造板预施胶装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的人造板预施胶装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的人造板预施胶装置中散料辊的结构示意图；

图4为图2在C-C方向的示意图；

图5为图4在D-D方向的示意图。

附图标记说明：

2：散料器；    3：料槽；        4：喷胶系统；

5：除胶器；    7：入口；        8：辊筒；

9：辊轴；      10：辊针；       12：出口；

13：进料口；   19：刮刀支架；   20：刮刀；

21：出料口；   22：上环套；     23：喷嘴支架；

24：喷嘴；     25：内齿圈；     26：环形套；

27：小齿轮；   28：下环套。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

实施例一

图1为本实用新型实施例一的人造板预施胶装置结构示意图，如图1所示，该人造板预施胶装置可以包括：散料器2，所述散料器2的下方设置有料槽3，所述料槽3的上部环绕设置有喷胶系统4。

其中，所述散料器2的入口7联接至料仓，所述散料器2的出口12联接至所述料槽3的进料口13，所述料槽3的出料口21联接至拌胶机，所述进料口13位于所述出料口21的上方。

具体地，散料器2的入口7可以联接至料仓的出口，散料器2出口12与料槽3的进料口13可以经由螺栓刚性联接，料槽2的出料口21可以联结至拌胶机，可以通过料仓将人造板生产线上的物料如刨花运输到人造板预施胶装置的散料器2中。本实用新型人造板预施胶装置中，散料器2的入口7在料槽3(即混料室)的出料口21上方，因此，轴线是纵向的，而非传统的水平方向。如图1的箭头方向所示，物料经由散料器2打散后，在重力作用下落入到料槽3中，在料槽3内，物料表面可以被喷胶系统4喷涂上雾化的胶黏剂，然后到达出料口21。其中，该拌胶机可以是环式拌胶机，也可以是其他类型的拌胶机。

本实用新型人造板预施胶装置散料器的入口在料槽的出料口上方，采用散料器可以将物料打散，打散后的物料可以在重力作用下进入料槽，能够在料槽中更均匀的施胶。进一步地，喷胶系统环绕设置在料槽的上部，可以延长施胶距离，使得物料处于更优的雾化区内，喷胶覆盖面积大，物料可以在进入拌胶机之前其表面被喷涂上一定量的胶黏剂，施胶更均匀，不容易出现过度施胶；并且，拌胶机中的物料处于湿润状态，物料形态不容易被破坏。

实施例二

图2为本实用新型实施例二的人造板预施胶装置结构示意图，如图2所示，在上一实施例的基础上，该人造板预施胶装置中，所述散料器2内可以安装至少两个反向旋转且相互平行的散料辊，其中，一个散料辊位置可以固定，另一散料辊能够沿水平方向移动，其中，移动范围可以优选为10～60mm，通过调节辊筒之间间距，可以调节进料量。

进一步地，图3为本实用新型实施例二的人造板预施胶装置中散料辊的结构示意图，图3为图2的左视图，如图3所示，所述散料辊的辊轴9上可以套设有辊筒8，所述辊筒8上可以均匀分布有辊针10。

具体地，如图2所示，散料器2的上部可以呈长方体结构、下部可以为呈四棱锥形状的壳体，上部的入口7可以接收来自料仓的运动物料。散料器2内安装至少两个反向旋转且相互平行的散料辊，散料辊上部均匀分布辊针，可以由一台电机驱动这对散料辊相对运动。物料从料仓中运输出来时，还存在着一定的结团或结块现象，当大块结团物料落入散料器时，需要经过辊筒8，辊筒8在第一电机的驱动下，利用大量辊针9对结团物料进行拖拽，通过这个机械手段进一步分散物料，使刨花能在物料流中分布更加均匀，尽可能消除物料结团现象，实现连续供料，使得物料能够更好的在下一步进行施胶。

图4为图2在C-C方向的示意图，如图2和图4所示，该人造板预施胶装置的喷胶系统4可以包括：喷嘴支架23和多个喷嘴24，所述喷嘴24通过所述喷嘴支架23呈圆周状均匀安装在所述料槽3的内壁上。其中，喷嘴组数优选为4组，可根据实际工作条件增减喷嘴组数，以及调节喷嘴角度。

具体地，在对物料进行施胶，在物料和胶液进入拌胶机前，系统泵和喷嘴在高压下可以将胶黏剂雾化，当物料通过胶黏剂雾化区时，如刨花落入拌胶机前，其表面被喷涂上了一定量的胶黏剂。

进一步地，该人造板预施胶装置还可以包括水冷却系统。如图2所示，水冷却系统可以通过料槽3形成。具体地，所述料槽3的内壁和外壁之间包括夹层，所述内壁和所述外壁采用环形套26刚性联接，所述环形套26表面留有圆孔，所述夹层的底部设置有进水口，所述夹层的顶部设置有出水口，水可以在压力下由上而下循环。

具体地，本实用新型的料槽3可以优选为圆锥型，料槽3具有一个与提供打散物料的散料器联接的进料口、以及一个与拌胶机联接的出料口，物料从进料口经由料槽内部穿过出料口；在料槽内部完成喷胶、混合、清理内壁等步骤。其中，物料在下落过程中，相互之间的摩擦、碰撞使得物料表面温度升高，经与料槽3内壁碰撞产生热量，引起料槽3内壁温度升高，从而导致喷涂在内壁上的胶黏剂和细小物料更容易粘附在内壁上。可以利用常温水流经料槽3内外壁组成的水冷却系统，通过热量交换的方式降低料槽温度，从而减少胶黏剂等物质粘附内壁的可能性。

此外，由于现有技术拌胶与施胶均是在搅拌机体内完成，过度施胶将导致多余的胶黏剂以及细小物料均会粘接在机体内壁上，拌胶机需定期停机清理内壁，甚至更换内壁，才能保证设备的正常运行，降低了设备的使用寿命。因此，该人造板预施胶装置还可以包括自动清胶系统，图5为图4在D-D方向的示意图，如图2～图5所示，所述自动清胶系统可以包括除胶器5、上环套22、内齿圈25、小齿轮27和下环套28；

所述小齿轮27与所述内齿圈25外啮合，所述内齿圈25与所述上环套22通过筋板刚性联接为一体；

所述除胶器5的上部与所述上环套22刚性联接，所述除胶器5的下部与所述下环套28刚性联接，所述除胶器5用于在所述小齿轮27、内齿圈25、上环套22的带动下，在所述料槽3的内部旋转运动。

此外，自动清胶系统还可以包括转轴14、转轮15和滚动轴承16，转轮15套在转轴14上，滚动轴承16一端安装在转轴14上，滚动轴承16另一端联接至料槽3的内壁；并且，转轮15与内齿圈25的外壁接触，转轮15通过摩擦力可以在水平和垂直方向固定内齿圈25。

其中，除胶器5包括刮刀20和刮刀支架19，所述刮刀20通过刮刀支架19刚性联接至上环套和下环套28。优选地，刮刀20至少为四个，两个相邻的刮刀20之间优选以90度倾角设置，围绕内壁圆周分布。

在一种可能的实现方式中，该人造板预施胶装置的电机可以为两台，具体可以包括：

第一电机(图中未示出)，与所述散料器的两个散料辊的辊轴9联接，用于带动两个辊轴9反向同速运转；

第二电机(图中未示出)，与所述小齿轮27联接，用于驱动所述小齿轮27转动，以带动所述内齿圈25、上环套22、下环套28和除胶器5转动。

在一种可能的实现方式中，该人造板预施胶装置还可以包括：与所述小齿轮(27)联接的减速器。其中，散料器也可以与减速器连接。

此外，除胶器5、料槽3的内壁、上环套22和下环套28表面可以涂有不粘材料，防止大量胶黏剂、细小物料等杂质粘固在其表面，这样，自动清胶系统更易于清理。

具体地，小齿轮27可以通过第二电机和减速器控制旋转速度，小齿轮27通过与内齿圈25外啮合带动内齿圈25围绕其轴线旋转，内齿圈25与上环套22通过筋板刚性联接为一体；上环套22随内齿圈25做旋转运动，且上环套22利用与其底部接触的滚柱元件作支撑，保持其在水平方向的旋转运动；除胶器5与上部上环套22刚性联接，从而带动除胶器5；除胶器5下部与下环套28刚性联接，从而保持除胶器5平稳工作。其中，除胶器5可以沿料槽3内壁切向移动来完成清除内壁粘附的胶黏剂、细小物料、杂质等，起到清洁料槽3内壁的作用，除胶器5在第二电机的带动下连续工作，即及时清理内壁，从而防止内壁出现沉积物，且及时清除下来的胶黏剂等物质还未来得及形成较大块结团物质，其可以随物料一起下落运动至拌胶机中，并不会影响板材表面质量。无需为清理内壁而停机，提高了整个施胶过程的效率。

本实用新型人造板预施胶装置散料器的入口在料槽的出料口上方，采用散料器可以将物料打散，打散后的物料可以在重力作用下进入料槽，能够在料槽中更均匀的施胶。进一步地，喷胶系统环绕设置在料槽的上部，可以延长施胶距离，使得物料处于更优的雾化区内，喷胶覆盖面积大，物料可以在进入拌胶机之前其表面被喷涂上一定量的胶黏剂，施胶更均匀，不容易出现过度施胶；并且，拌胶机中的物料处于湿润状态，物料形态不容易被破坏。此外，在料槽内外壁的夹层形成的水冷却系统，可以通过热量交换的方式降低料槽温度，从而减少胶黏剂等物质粘附内壁的可能性。再有，自动清胶系统可以及时清理料槽的内壁，减少搅拌机的内壁粘胶现象，提高拌胶机的使用寿命和施胶效率。

实施例三

本实用新型实施例三提供一种的人造板拌胶设备，该人造板拌胶设备包括本实用新型上述实施例中任意一种结构的人造板预施胶装置和拌胶机；其中，所述人造板预施胶装置的料槽的出料口联接至所述拌胶机的入口。

本实用新型人造板拌胶设备，拌胶机的机体内可以不设置喷胶装置，而是采用本实用新型实施例的人造板预施胶装置，由于散料器的入口在料槽的出料口上方，采用散料器可以将物料打散，打散后的物料可以在重力作用下进入料槽，能够在料槽中更均匀的施胶。进一步地，喷胶系统环绕设置在料槽的上部，可以延长施胶距离，使得物料处于更优的雾化区内，喷胶覆盖面积大，物料可以在进入拌胶机之前其表面被喷涂上一定量的胶黏剂，施胶更均匀，不容易出现过度施胶；并且，拌胶机中的物料处于湿润状态，物料形态不容易被破坏。此外，在料槽内外壁的夹层形成的水冷却系统，可以通过热量交换的方式降低料槽温度，从而减少胶黏剂等物质粘附内壁的可能性。再有，自动清胶系统可以及时清理料槽的内壁，减少搅拌机的内壁粘胶现象，提高拌胶机的使用寿命和施胶效率。

Claims (10)

1.一种人造板预施胶装置，其特征在于，包括：散料器(2)，所述散料器(2)的下方设置有料槽(3)，所述料槽(3)的上部环绕设置有喷胶系统(4)； 

其中，所述散料器(2)的入口(7)联接至料仓，所述散料器(2)的出口(12)联接至所述料槽(3)的进料口(13)，所述料槽(3)的出料口(21)联接至拌胶机，所述进料口(13)位于所述出料口(21)的上方。 

2.根据权利要求1所述的人造板预施胶装置，其特征在于，所述散料器(2)内安装至少两个反向旋转且相互平行的散料辊，其中，一个散料辊位置固定，另一散料辊能够沿水平方向移动。 

3.根据权利要求2所述的人造板预施胶装置，其特征在于，所述散料辊的辊轴(9)上套设有辊筒(8)，所述辊筒(8)上均匀分布有辊针(10)。 

4.根据权利要求1～3中任一项所述的人造板预施胶装置，其特征在于，所述料槽(3)的内壁和外壁之间包括夹层，所述内壁和所述外壁采用环形套(26)刚性联接，所述环形套(26)表面留有圆孔，所述夹层的底部设置有进水口，所述夹层的顶部设置有出水口。 

5.根据权利要求1～3中任一项所述的人造板预施胶装置，其特征在于，还包括自动清胶系统，所述自动清胶系统包括除胶器(5)、上环套(22)、内齿圈(25)、小齿轮(27)和下环套(28)； 

所述小齿轮(27)与所述内齿圈(25)外啮合，所述内齿圈(25)与所述上环套(22)通过筋板刚性联接为一体； 

所述除胶器(5)的上部与所述上环套(22)刚性联接，所述除胶器(5)的下部与所述下环套(28)刚性联接，所述除胶器(5)用于在所述小齿轮(27)、内齿圈(25)、上环套(22)的带动下，在所述料槽(3)的内部旋转运动。 

6.根据权利要求5所述的人造板预施胶装置，其特征在于，所述除胶器 (5)包括刮刀(20)和刮刀支架(19)，所述刮刀(20)通过刮刀支架(19)联接至上环套(22)和下环套(28)。 

7.根据权利要求1或6所述的人造板预施胶装置，其特征在于，还包括： 

第一电机，与所述散料器的两个散料辊的辊轴(9)联接，用于带动两个辊轴(9)反向同速运转； 

第二电机，与所述小齿轮(27)联接，用于驱动所述小齿轮(27)转动，以带动所述内齿圈(25)、上环套(22)、下环套(28)和除胶器(5)转动。 

8.根据权利要求7所述的人造板预施胶装置，其特征在于，还包括： 

与所述小齿轮(27)联接的减速器。 

9.根据权利要求1或2所述的人造板预施胶装置，其特征在于，所述喷胶系统(4)包括：喷嘴支架(23)和多个喷嘴(24)，所述喷嘴(24)通过所述喷嘴支架(23)呈圆周状均匀安装在所述料槽(3)的内壁上。 

10.一种人造板拌胶设备，其特征在于，包括：权利要求1～9中任一项所述的人造板预施胶装置和拌胶机； 

所述人造板预施胶装置的料槽的出料口联接至所述拌胶机的入口。 

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