CN219025385U - 一种银铜复合带热轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及银铜复合带热轧技术领域，具体为一种银铜复合带热轧装置，所述基座的一侧固定有立板，所述立板的一侧设置有若干供银带导向的导向辊，所述立板内设置有导向辊的高度调节机构；本实用新型通过设置去铜渣机构，当热轧辊表面黏附有铜渣时，铜渣在热轧辊表面凸出从而与钢刷的弧形端接触，使钢刷在水平直线机构的带动下，将铜渣直接剥离热轧辊，通过该方式能够避免热扎辊在压合铜带和银带时表面的铜渣对复合带表面造成损坏，避免产品外观不良、厚度不均，影响元器件的正常使用，从而提高产品品质；通过设置抬升机构使方形筒能够对铜带抬升，起到对铜带中部支撑的作用，能够降低铜带与外部装置接触摩擦造成划伤的概率。

Description

一种银铜复合带热轧装置

技术领域

本实用新型属于银铜复合带热轧技术领域，具体涉及一种银铜复合带热轧装置。

背景技术

银铜复合金属带材是由银和铜两层材料，沿整个接触面牢固结合的复合材料。银铜复合带材集合了细晶银优良的电性能，抗氧化性能和铜良好的物理性能，用银铜复合金属带作为接点材料制成的元件广泛应用于各种开关连接器、继电器等电器中。

在将银带与铜带复合时，通常采用热轧工艺，热轧过程中，轧辊存在黏附磨损，黏附磨损主要是在轧制黏附性强的金属，如钛、铝、铜及其合金时易发生黏附，结果造成轧件表面出现啄印，或在轧件表面形成压痕。

如中国专利CN212018938U公开的一种铜银复合带生产用热轧装置，包括固定板，固定板的顶部固定连接有热轧框，热轧框的背面设有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿热轧框并固定连接有旋转杆，旋转杆的右侧与热轧框的连接处活动连接，旋转杆的表面固定连接有主动辊。该实用新型通过旋转杆、主动辊、驱动电机、轴承套、横杆、辅助辊、活动杆、主动锥齿、传动杆、从动锥齿、移动板、螺杆、螺块，可使装置达到便于调节使用的功能，使用者在操作过程中受生产工艺影响需要进行不同厚度的复合带热轧，热轧辊的辊距调节不方便，不利于使用者生产操作使用的问题。

该装置的热轧辊未设置轧辊去渣装置，在使用前需要对热轧辊手动去渣，不够便捷；同时在铜带传送时，由于设备较长，尽管两端设置有收卷辊和放料辊，中部的铜带仍然会存在在重力作用下下垂的现象，容易与设备上的零部件接触造成摩擦刮痕，以上两种问题均会照成银铜带表面受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种银铜复合带热轧装置，以解决上述背景技术中由于铜渣黏附造成的扎件表面出现压痕，需要手动去渣，不够便捷，同时铜带较长时，容易与外部装置接触造成表面划伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种银铜复合带热轧装置，包括工作台，包括基座，所述基座的一侧固定有立板，所述基座的另一侧固定有安装板；所述立板的一侧设置有若干供银带导向的导向辊；所述立板内设置有导向辊的高度调节机构；

所述基座的上表面安装有倒L形支架，所述支架的一侧安装有供铜带抬升的抬升机构，所述基座的上表面设置有供抬升机构安装的安装位，所述抬升机构包括方形筒，所述支架内安装有方形筒的升降机构，所述立板的一侧转动连接有抬升辊；所述抬升辊的一侧设置有热轧辊，所述热轧辊设置有两个，两个所述热轧辊之间供所述银铜复合带穿过，所述安装板的一侧设置有驱动热轧辊的传动机构，所述热轧辊的一侧设置有热轧辊的去铜渣机构；

所述去铜渣机构包括钢刷，所述立板的一侧安装有钢刷的水平位移机构，所述钢刷设置有两组，两组所述钢刷分别位于两个热轧辊的一侧。

采用上述技术方案所取得的技术效果是：通过设置导向辊，及其高度调节机构，能够使银带由铜带上方覆在铜带表面，一同进入热扎辊实现热压复合，保证银带与铜带之间的相互贴合，通过设置抬升机构对铜带中部易垂的部分抬升，避免贴合后的银带和铜带为一体与基座或外部设备接触，可减少银铜复合带的表面损伤率；通过设置传动机构，使两个热轧辊在一个驱动的作用下相反转动，对银铜带碾压。通过设置钢刷，使钢刷与铜渣接触时，并在水平位移机构的带动下，将铜渣扫离热轧辊，解决了背景技术中铜渣黏附造成的扎件表面出现压痕，需要手动去渣，不够便捷，同时铜带较长时，容易与外部装置接触造成表面划伤的问题。

优选的，所述水平位移机构包括固定板，所述固定板固定在立板的一侧，所述固定板的一端固定有导向杆，所述固定板的另一端转动连接有位移螺杆，所述立板的另一侧安装有驱动位移螺杆转动的驱动马达。

采用上述技术方案所取得的技术效果是：通过驱动马达带动位移螺杆转动，以使驱动后续设置在导向杆和位移螺杆上的钢刷，保证钢刷能够清理铜渣。

优选的，所述水平位移机构还包括矩形条状移动板，所述导向杆贯穿移动板且与移动板滑动连接，所述移动螺杆贯穿移动板且与移动板螺纹连接，两组所述钢刷的一端分别固定在移动板的两端，所述移动板呈纵向设置，所述钢刷靠近热轧辊的一端呈弧形设置，所述方形筒的内腔安装有若干滚轮，所述滚轮的两端与方形筒的两侧内壁转动连接。

采用上述技术方案所取得的技术效果是：位移螺杆转动后，移动板在导向杆外壁水平移动，通过将钢刷的一侧设置为弧形，使其更贴近热轧辊表面，仅当热轧辊表面有铜渣时，凸出的铜渣会与钢刷的弧形面接触，保证了钢刷对凸出的铜渣顺利清理。

优选的，所述升降机构包括设置在方形筒内腔的若干滚轮，所述滚轮的两端与方形筒的两侧内壁转动连接；导杆和升降螺杆，所述导杆贯穿方形筒的一端且与方形筒滑动连接，所述升降螺杆贯穿方形筒的另一端且与方形筒螺纹连接，所述升降螺杆的一端与基座转动连接，所述升降螺杆的另一端与支架的横置板转动连接，所述升降螺杆的顶部固定有旋钮。

采用上述技术方案所取得的技术效果是：通过设置滚轮，当筒带在方形筒内移动时，滚轮滚动，可减少筒带的摩擦。拧动旋钮时，升降螺杆转动，使与升降螺杆螺纹连接的方形筒在导杆的限位下，上下移动，以对铜带中部易垂的部分抬升，避免贴合后的银带和铜带为一体与基座或外部设备接触，可减少银铜复合带的表面损伤率。

优选的，所述安装位包括卡槽、螺纹孔和凹字形底座，所述支架竖置板的底端卡接在卡槽内，所述导杆的底端螺纹连接在螺纹孔内，所述升降螺杆的底端卡接在底座内，所述底座转动连接在基座内，所述安装位设置有若干组。

采用上述技术方案所取得的技术效果是：通过设置安装位，使整个抬升机构便于安装在基座上，该机构根据需求能够同时安装若干个，且排列距离和高度均可以通过需求调节，使用灵活。

优选的，所述导向辊包括转杆和限位环，所述限位环固定在转杆的外壁，每个所述转杆外壁的限位环均设置有两个，两个所述限位环用于穿过银带，所述转杆的一端转动连接有转动座。

优选的，所述高度调节机构包括滑块，所述立板的一侧开设有供滑块上下移动的滑槽，所述转动座安装在滑块内，所述滑块的一侧安装有驱动转动座转动的转动电机，所述滑块的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿立板且与立板螺纹连接。

采用上述技术方案所取得的技术效果是：拧动丝杆时，滑块在滑槽内上下移动，从而实现导向辊的上下移动，启动转动电机时，导向辊转动，通过设置若干个导向辊，每个导向辊的高度调节单独设置，便于银带在导向辊的作用下改变方向与铜带贴合。

优选的，所述立板的一侧转动连接有支撑辊，所述支撑辊位于抬升辊与热轧辊之间。

优选的，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别固定在两个热轧辊的一端，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，其中一个所述热轧辊的一端安装有驱动热轧辊的热轧电机，所述热轧电机通过螺丝固定在立板的一侧。

本实用新型提出的一种银铜复合带热轧装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型通过设置去铜渣机构，当热轧辊表面黏附有铜渣时，铜渣在热轧辊表面凸出从而与钢刷的弧形端接触，使钢刷在水平直线机构的带动下，将铜渣直接剥离热轧辊，通过该方式能够避免热扎辊在压合铜带和银带时表面的铜渣对复合带表面造成损坏，避免产品外观不良、厚度不均，影响元器件的正常使用，从而提高产品品质。

2、本实用新型通过设置抬升机构使方形筒能够对铜带抬升，起到对铜带中部支撑的作用，且该抬升机构的结构设置使其便于与基座安装，方形筒的高度可以通过升降机构调节，使铜带的抬升位置与高度均能够根据需要自行调节，通过该机构的设置，能够降低铜带与外部装置接触摩擦造成划伤的概率。

附图说明

图1为本实用新型的方法框图；

图2为本实用新型的轴测图；

图3为本实用新型抬升机构的结构示意图；

图4为本实用新型去铜渣机构的结构示意图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型的侧视图。

图中：1、基座；2、立板；3、安装板；4、导向辊；5、高度调节机构；6、支架；7、抬升机构；8、安装位；9、抬升辊；10、热轧辊；11、传动机构；12、去铜渣机构；1201、钢刷；701、方形筒；1202、固定板；1203、导向杆；1204、位移螺杆；1205、驱动马达；1206、移动板；702、滚轮；703、升降螺杆；704、旋钮；705、导杆；801、卡槽；802、螺纹孔；803、底座；401、转杆；402、限位环；403、转动座；501、滑块；502、滑槽；503、转动电机；504、丝杆；505、支撑辊；1101、主动齿轮；1102、从动齿轮；1103、热轧电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种银铜复合带热轧装置，包括工作台，包括基座1，基座1的一侧固定有立板2，基座1的另一侧固定有安装板3，立板2的一侧设置有若干供银带导向的导向辊4，立板2内设置有导向辊4的高度调节机构5，基座1的上表面安装有倒L形支架6，支架6的一侧安装有供铜带抬升的抬升机构7，基座1的上表面设置有供抬升机构7安装的安装位8，立板2的一侧转动连接有抬升辊9，抬升辊9的一侧设置有热轧辊10，热轧辊10设置有两个，安装板3的一侧设置有驱动热轧辊10的传动机构11，热轧辊10的一侧设置有热轧辊10的去铜渣机构12。

通过设置银带导向辊4，及其高度调节机构5，能够使银带由铜带上方覆在铜带表面，一同进入热扎辊实现热压复合，通过设置抬升机构7对铜带中部易垂的部分抬升，避免铜带与基座1或外部设备接触，增加摩擦；通过设置抬升辊9对铜带抬升，便于银带与铜带贴紧，通过设置传动机构11，使两个热轧辊10在一个驱动的作用下相反转动，对银铜带碾压，抬升辊9用于将铜带和银带均抬升，使两者在贴紧的状态下进入热轧辊10。

去铜渣机构12包括钢刷1201，立板2的一侧安装有钢刷1201的水平位移机构，钢刷1201设置有两组，两组钢刷1201分别位于两个热轧辊10的一侧，抬升机构7包括方形筒701，支架6内安装有方形筒701的升降机构。

通过设置钢刷1201，使钢刷1201与铜渣接触时，并在水平位移机构的带动下，将铜渣扫离热轧辊10。

水平位移机构包括固定板1202，固定板1202通过螺丝固定在立板2的一侧，固定板1202的一端固定有导向杆1203，固定板1202的另一端转动连接有位移螺杆1204，立板2的另一侧安装有驱动位移螺杆1204转动的驱动马达1205，启动驱动马达1205使位移螺杆1204转动。

水平位移机构还包括矩形条状移动板1206，导向杆1203贯穿移动板1206且与移动板1206滑动连接，移动螺杆贯穿移动板1206且与移动板1206螺纹连接，两组钢刷1201的一端分别固定在移动板1206的两端，移动板1206呈纵向设置，钢刷1201靠近热轧辊10的一端呈弧形设置。

位移螺杆1204转动后，移动板1206在导向杆1203外壁水平移动，通过将钢刷1201的一侧设置为弧形，使其更贴近热轧辊10表面，仅当热轧辊10表面有铜渣时，凸出的铜渣会与钢刷1201的弧形面接触。

方形筒701的内腔安装有若干滚轮702，滚轮702的两端与方形筒701的两侧内壁转动连接，通过设置滚轮702，如图3所示，当铜带在方形筒701内移动时，滚轮702滚动。

升降机构包括导杆705和升降螺杆703，导杆705贯穿方形筒701的一端且与方形筒701滑动连接，升降螺杆703贯穿方形筒701的另一端且与方形筒701螺纹连接，升降螺杆703的一端与基座1转动连接，升降螺杆703的另一端与支架6的横置板转动连接，升降螺杆703的顶部固定有旋钮704。

拧动旋钮704时，升降螺杆703转动，使与升降螺杆703螺纹连接的方形筒701在导杆705的限位下，上下移动。

安装位8包括卡槽801、螺纹孔802和凹字形底座803，支架6竖置板的底端卡接在卡槽801内，导杆705的底端螺纹连接在螺纹孔802内，升降螺杆703的底端卡接在底座803内，所述底座803转动连接在基座1内，安装位8设置有若干组。

通过设置安装位8，使整个抬升机构7便于安装在基座1上，该机构根据需求能够同时安装若干个，且排列距离和高度均可以通过需求调节，使用灵活。

导向辊4包括转杆401和限位环402，限位环402固定在转杆401的外壁，每个转杆401外壁的限位环402均设置有两个，转杆401的一端转动连接有转动座403，在银带传送过程中，银带位于两个限位环402之间。

高度调节机构5包括滑块501，立板2的一侧开设有供滑块501上下移动的滑槽502，转动座403安装在滑块501内，滑块501的一侧安装有驱动转动座403转动的转动电机503，滑块501的顶部转动连接有丝杆504，丝杆504的顶端贯穿立板2且与立板2螺纹连接。

拧动丝杆504时，滑块501在滑槽502内上下移动，从而实现导向辊4的上下移动，启动转动电机503时，导向辊4转动，通过设置若干个导向辊4，每个导向辊4的高度调节单独设置，便于银带在导向辊4的作用下改变方向与铜带贴合。

立板2的一侧转动连接有支撑辊505，支撑辊505位于抬升辊9与热轧辊10之间，通过设置支撑辊505对铜带支撑。

传动机构11包括主动齿轮1101和从动齿轮1102，主动齿轮1101和从动齿轮1102分别固定在两个热轧辊10的一端，主动齿轮1101与从动齿轮1102啮合，其中一个热轧辊10的一端安装有驱动热轧辊10的热轧电机，热轧电机通过螺丝固定在立板2的一侧；

启动热轧电机时，主动齿轮1101转动，带动从动齿轮1102转动，使两个热轧辊10相对转动。

本实用新型的使用方法，包括如下步骤：

S1、一种银铜复合带热轧方法，将1.2mm厚度银焊带放入带有收卷功能的多道分条机中，切割成多条20mm宽的窄带，将50mm宽厚度2mm的铜带以及切割为窄带的银带，在开卷机的作用下分别传送至带有气氛保护的加热炉内保温加热，在氩气保护600℃下加热保温20分钟，从保温炉中传送的铜带穿过抬升机构运送保护后，传送到复合轧机内进行热轧；

S2、热轧机穿入带材前，通过去铜渣机构对热轧辊表面去渣，去渣完成后，银带在传送装置的限位下，贴紧铜带的上表面，与铜带一同进入轧机内，调整热轧机的转速为380m/min，轧制力3000KN，加热温度为650℃，轧制过程中通过非接触测厚仪，连续跟踪带材厚度，在转速300～480m/min下调整热轧机速度，使复合带材均匀精扎至0.1mm厚度；

S3、轧制成型的复合带材进入退火炉中，在600℃下退火3分钟，将精扎后银铜复合带材重新通过收卷机进行收卷。

使用时，热轧辊外壁去铜渣：启动驱动马达使位移螺杆转动，位移螺杆转动后，移动板在导向杆外壁水平移动，钢刷的弧形端与热轧辊表面凸出的铜渣接触，将铜渣剥离热轧辊；

热压前，如图2所示，银带穿在若干导向辊之间，铜带穿在方形筒内，铜带的下表面与方形筒内的滚轮接触，在装置外设两端的收卷辊和放料辊的作用下，铜带(位于银带下方的金属带)在方形筒内移动；

调节铜带提升高度时：拧动旋钮，升降螺杆转动，使与升降螺杆螺纹连接的方形筒在导杆的限位下，上下移动，直到调整到需要高度；

热压时，在支撑辊处(支撑辊如图2和图5所示)，银带在导向辊的限位环的限位下，并在转杆的下压下与铜带表面贴合，并在抬升辊处银带与铜带从下方被压紧进入热轧辊热压。

本实用新型通过设置去铜渣机构，将铜渣剥离热轧辊，通过该方式能够避免热扎辊在压合铜带和银带时表面的铜渣对复合带表面造成损坏，通过设置抬升机构使方形筒能够对铜带抬升，起到对铜带中部支撑的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种银铜复合带热轧装置，其特征在于：包括

工作台，包括基座(1)，所述基座(1)的一侧固定有立板(2)，所述基座(1)的另一侧固定有安装板(3)；

所述立板(2)的一侧设置有若干供银带导向的导向辊(4)；所述立板(2)内设置有导向辊(4)的高度调节机构(5)；

所述基座(1)的上表面安装有倒L形支架(6)，所述支架(6)的一侧安装有供铜带抬升的抬升机构(7)，所述基座(1)的上表面设置有供抬升机构(7)安装的安装位(8)，所述抬升机构(7)包括方形筒(701)，所述支架(6)内安装有方形筒(701)的升降机构，所述立板(2)的一侧转动连接有抬升辊(9)；

所述抬升辊(9)的一侧设置有热轧辊(10)，所述热轧辊(10)设置有两个，两个所述热轧辊(10)之间供所述银铜复合带穿过，所述安装板(3)的一侧设置有驱动热轧辊(10)的传动机构(11)，所述热轧辊(10)的一侧设置有热轧辊(10)的去铜渣机构(12)；

所述去铜渣机构(12)包括钢刷(1201)，所述立板(2)的一侧安装有钢刷(1201)的水平位移机构，所述钢刷(1201)设置有两组，两组所述钢刷(1201)分别位于两个热轧辊(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种银铜复合带热轧装置，其特征在于：所述水平位移机构包括固定板(1202)，所述固定板(1202)固定在立板(2)的一侧，所述固定板(1202)的一端固定有导向杆(1203)，所述固定板(1202)的另一端转动连接有位移螺杆(1204)，所述立板(2)的另一侧安装有驱动位移螺杆(1204)转动的驱动马达(1205)。

3.根据权利要求2所述的一种银铜复合带热轧装置，其特征在于：所述水平位移机构还包括矩形条状移动板(1206)，所述导向杆(1203)贯穿移动板(1206)且与移动板(1206)滑动连接，所述移动螺杆贯穿移动板(1206)且与移动板(1206)螺纹连接，两组所述钢刷(1201)的一端分别固定在移动板(1206)的两端，所述移动板(1206)呈纵向设置，所述钢刷(1201)靠近热轧辊(10)的一端呈弧形设置。

4.根据权利要求3所述的一种银铜复合带热轧装置，其特征在于：所述升降机构包括设置在方形筒(701)内腔的若干滚轮(702)，所述滚轮(702)的两端与方形筒(701)的两侧内壁转动连接；导杆(705)和升降螺杆(703)，所述导杆(705)贯穿方形筒(701)的一端且与方形筒(701)滑动连接，所述升降螺杆(703)贯穿方形筒(701)的另一端且与方形筒(701)螺纹连接，所述升降螺杆(703)的一端与基座(1)转动连接，所述升降螺杆(703)的另一端与支架(6)的横置板转动连接，所述升降螺杆(703)的顶部固定有旋钮(704)。

5.根据权利要求4所述的一种银铜复合带热轧装置，其特征在于：所述安装位(8)包括卡槽(801)、螺纹孔(802)和凹字形底座(803)，所述支架(6)竖置板的底端卡接在卡槽(801)内，所述导杆(705)的底端螺纹连接在螺纹孔(802)内，所述升降螺杆(703)的底端卡接在底座(803)内，所述底座(803)转动连接在基座(1)内，所述安装位(8)设置有若干组。

6.根据权利要求5所述的一种银铜复合带热轧装置，其特征在于：所述导向辊(4)包括转杆(401)和限位环(402)，所述限位环(402)固定在转杆(401)的外壁，每个所述转杆(401)外壁的限位环(402)均设置有两个，两个所述限位环(402)用于穿过银带，所述转杆(401)的一端转动连接有转动座(403)。

7.根据权利要求6所述的一种银铜复合带热轧装置，其特征在于：所述高度调节机构(5)包括滑块(501)，所述立板(2)的一侧开设有供滑块(501)上下移动的滑槽(502)，所述转动座(403)安装在滑块(501)内，所述滑块(501)的一侧安装有驱动转动座(403)转动的转动电机(503)，所述滑块(501)的顶部转动连接有丝杆(504)，所述丝杆(504)的顶端贯穿立板(2)且与立板(2)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种银铜复合带热轧装置，其特征在于：所述立板(2)的一侧转动连接有支撑辊(505)，所述支撑辊(505)位于抬升辊(9)与导向辊(4)之间。

9.根据权利要求8所述的一种银铜复合带热轧装置，其特征在于：所述传动机构(11)包括主动齿轮(1101)和从动齿轮(1102)，所述主动齿轮(1101)和从动齿轮(1102)分别固定在两个热轧辊(10)的一端，所述主动齿轮(1101)与从动齿轮(1102)啮合，其中一个所述热轧辊(10)的一端安装有驱动热轧辊(10)的热轧电机(1103)，所述热轧电机(1103)通过螺丝固定在立板(2)的一侧。

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