CN218638824U - 一种热轧板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧板切割装置，属于热轧板切割技术领域，包括工作台、固定架A、入料槽、固定架B、固定架C、防护门板、丝杆滑轨A、丝杆滑轨B、液压杆B和激光切割头，工作台外壁顶部固定安装有固定架A，固定架A外壁一端嵌入设置有入料槽，固定架A内壁顶部一端固定安装有固定架B，固定架B内壁一端固定安装有丝杆滑轨A。本实用新型工作人员再控制液压杆D升起支撑板B顶部两端支撑架A接触到热轧板切割处底部两端，将热轧板切割处支撑后，丝杆滑轨B通过滑块带动激光切割头前后缓慢移动，对热轧板切割处进行切割处理后，分开的热轧板将分别通过两个支撑架A进行稳定支撑，可避免切割后的热轧板产生滑落。

Description

一种热轧板切割装置

技术领域

本实用新型属于热轧板切割技术领域，具体为一种热轧板切割装置。

背景技术

热轧板是通过将加热后的钢胚通过卷取机不断卷取，压出到合适的厚度后，经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后得到热轧板，并再将热轧板，进行指定规格的切割处理，因此需要一种热轧板切割装置。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202022343207.2一种提高热轧板坯二切质量的压板装置，该种提高热轧板坯二切质量的压板装置，具有通过设置切板坯底部通过辊道输送，两相对的所述竖直导轨分别位于所述辊道两端端部。火焰切割机刀口位于两压板装置之间，可使压板装置可固定住倍尺坯，减少倍尺坯影响，避免瓢曲板坯切割时移动导致的割坏缺陷，提升二次切割效率和切割质量；其中，不足点如下：

该种提高热轧板坯二切质量的压板装置在工作人员使用，对热轧板进行切割处理时，由于只是单一的通过固定距离的压板装置和固定距离的切割刀进行切割处理的，而固定距离的压板装置和固定距离的切割刀并不能进行自由的位置调节处理，会使得只能单一的对热轧板进行固定长度的切割处理，在工作人员需要切割不同长度时，还需要另找其他的热轧板的切割装置，特别的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种提高热轧板坯二切质量的压板装置的的压板装置和切割刀不能进行自由的位置调节处理的问题，提供一种热轧板切割装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种热轧板切割装置，包括工作台、固定架A、入料槽、固定架B、固定架C、防护门板、丝杆滑轨A、丝杆滑轨B、液压杆B和激光切割头，所述工作台外壁顶部固定安装有固定架A，所述固定架A外壁一端嵌入设置有入料槽，所述固定架A内壁顶部一端固定安装有固定架B，所述固定架B内壁一端固定安装有丝杆滑轨A，所述丝杆滑轨A外侧底部通过滑块滑动设置有丝杆滑轨B，所述丝杆滑轨B外侧底部通过滑块滑动设置有液压杆B，所述液压杆B外壁底部嵌入设置有激光切割头，所述固定架A外壁底部一端固定安装有固定架C，所述固定架A外壁前端铰接设置有防护门板，所述固定架A外侧一端设置有可辅助支撑热轧板进行输送处理的辅助输送机构，所述工作台外侧顶部另一端设置有可将热轧板进行自由调节切割长度的夹持调节机构，所述工作台外侧顶部一端设置有可对热轧板切割处两端进行辅助支撑处理的辅助支撑机构。

其中，所述夹持调节机构由刻度尺、滑轨、支撑架B、电动辊轮、滑动架、指针、支撑架C、液压杆E和夹板构成，所述固定架C外壁另一端和固定架A内壁另一端之间固定安装有刻度尺，所述工作台外壁顶部另一端固定安装有滑轨，所述滑轨外侧顶部设置有支撑架B，所述支撑架B外壁底部两端的前后两侧均通过轴承转动设置有电动辊轮，所述支撑架B外壁顶部固定安装有电动辊轮，所述支撑架B外壁前端顶部固定安装有滑动架，且滑动架契合滑动设置在刻度尺外侧，所述滑动架外壁前端底部一侧固定安装有指针，且指针和刻度尺之间间隔一毫米，所述支撑架B外壁顶部固定安装有支撑架C，所述支撑架C外壁底部两端均固定安装有液压杆E，所述液压杆E外壁顶部之间固定安装有夹板。

其中，所述辅助输送机构由固定架、液压杆A、送料板和辊轮构成，所述固定架A外壁一端的上下两侧靠近入料槽外侧上下两端均固定安装有固定架，所述固定架外壁相对面两端的前后两侧均固定安装有液压杆A，所述液压杆A外壁顶部之间均固定安装有送料板，所述送料板外壁相对面均通过轴承转动设置有辊轮，所述辊轮有若干个，且呈等距并列设置。

其中，所述辅助支撑机构由液压杆C、支撑板A、液压杆D、支撑板B和支撑架A构成，所述工作台内壁顶部一端固定安装有液压杆C，所述液压杆C外壁另一端固定安装有支撑板A，所述支撑板A外壁顶部固定安装有液压杆D，所述液压杆D外壁顶部固定安装有支撑板B，所述支撑板B外壁顶部两端均固定安装有支撑架A，且支撑架A呈“U”形状设置。

其中，所述支撑架A外壁材质为顺丁橡胶。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该种热轧板切割装置通过设置有滑动架，可使工作人员打开电动辊轮配套的伺服马达带动电动辊轮在滑轨内侧移动，带动热轧板向另一端移动的同时，将时滑动架在刻度尺外侧滑动，并使指针指向指定长度的刻度后，工作人员分别控制丝杆滑轨A通过滑块带动液压杆B底部激光切割头移动到热轧板切割处后，工作人员控制液压杆B降下激光切割头到合适的距离进行切割处理，提高对热轧板可进行自由定距切割处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的切割装置正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中切割装置正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中图2中B处放大结构示意简图。

图中标记：1、工作台；101、固定架A；102、入料槽；103、固定架；104、液压杆A；105、送料板；106、辊轮；107、固定架B；108、固定架C；109、防护门板；2、丝杆滑轨A；201、丝杆滑轨B；202、液压杆B；203、激光切割头；3、液压杆C；301、支撑板A；302、液压杆D；303、支撑板B；304、支撑架A；4、刻度尺；5、滑轨；6、支撑架B；601、电动辊轮；602、滑动架；603、指针；604、支撑架C；605、液压杆E；606、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-4，一种热轧板切割装置，包括工作台1、固定架A101、入料槽102、固定架B107、固定架C108、防护门板109、丝杆滑轨A2、丝杆滑轨B201、液压杆B202和激光切割头203，工作台1外壁顶部固定安装有固定架A101，固定架A101外壁一端嵌入设置有入料槽102，固定架A101内壁顶部一端固定安装有固定架B107，固定架B107内壁一端固定安装有丝杆滑轨A2，丝杆滑轨A2外侧底部通过滑块滑动设置有丝杆滑轨B201，丝杆滑轨B201外侧底部通过滑块滑动设置有液压杆B202，液压杆B202外壁底部嵌入设置有激光切割头203，固定架A101外壁底部一端固定安装有固定架C108，固定架A101外壁前端铰接设置有防护门板109，固定架A101外侧一端设置有可辅助支撑热轧板进行输送处理的辅助输送机构，工作台1外侧顶部另一端设置有可将热轧板进行自由调节切割长度的夹持调节机构，工作台1外侧顶部一端设置有可对热轧板切割处两端进行辅助支撑处理的辅助支撑机构。

参照图1、2、4，进一步的，夹持调节机构由刻度尺4、滑轨5、支撑架B6、电动辊轮601、滑动架602、指针603、支撑架C604、液压杆E605和夹板606构成；

固定架C108外壁另一端和固定架A101内壁另一端之间固定安装有刻度尺4，工作台1外壁顶部另一端固定安装有滑轨5，滑轨5外侧顶部设置有支撑架B6，支撑架B6外壁底部两端的前后两侧均通过轴承转动设置有电动辊轮601，支撑架B6外壁顶部固定安装有电动辊轮601，支撑架B6外壁前端顶部固定安装有滑动架602，且滑动架602契合滑动设置在刻度尺4外侧，滑动架602外壁前端底部一侧固定安装有指针603，且指针603和刻度尺4之间间隔一毫米，支撑架B6外壁顶部固定安装有支撑架C604，支撑架C604外壁底部两端均固定安装有液压杆E605，液压杆E605外壁顶部之间固定安装有夹板606，当工作人员在需要将生产出的大量热轧板进行定距切割处理时，工作人员将大量热轧板携带到切割场地，并将其中一块热轧板从入料槽102滑入，使入料槽102一端滑入支撑架C604，并接触到支撑架C604另一端表面后，工作人员控制液压杆E605升起夹板606，将热轧板夹持后，工作人员打开电动辊轮601配套的伺服马达带动电动辊轮601在滑轨5内侧移动，带动热轧板向另一端移动的同时，将时滑动架602在刻度尺4外侧滑动，并使指针603指向指定长度的刻度后，工作人员分别控制丝杆滑轨A2通过滑块带动液压杆B202底部激光切割头203移动到热轧板切割处后，工作人员控制液压杆B202降下激光切割头203到合适的距离，并打开激光切割头203配套的激光切割机，再控制丝杆滑轨B201通过滑块带动激光切割头203前后缓慢移动，对热轧板指定距离进行切割处理，达到更好的定距切割的效果。

参照图1-3，进一步的，辅助输送机构由固定架103、液压杆A104、送料板105和辊轮106构成；

固定架A101外壁一端的上下两侧靠近入料槽102外侧上下两端均固定安装有固定架103，固定架103外壁相对面两端的前后两侧均固定安装有液压杆A104，液压杆A104外壁顶部之间均固定安装有送料板105，送料板105外壁相对面均通过轴承转动设置有辊轮106，辊轮106有若干个，且呈等距并列设置，当工作人员将其中一块热轧板从入料槽102滑入，使入料槽102一端滑入支撑架C604，并接触到支撑架C604另一端表面，再通过夹板606将热轧板夹持后，工作人员再控制相对的液压杆A104伸出两个送料板105，使送料板105表面若干辊轮106接触到热轧板上下两端表面后，将支撑较长的热轧板进行辅助支撑输送处理，避免热轧板在入料槽102内移动时产生刮滑，达到更好的输送效果。

参照图2，进一步的，辅助支撑机构由液压杆C3、支撑板A301、液压杆D302、支撑板B303和支撑架A304构成；

工作台1内壁顶部一端固定安装有液压杆C3，液压杆C3外壁另一端固定安装有支撑板A301，支撑板A301外壁顶部固定安装有液压杆D302，液压杆D302外壁顶部固定安装有支撑板B303，支撑板B303外壁顶部两端均固定安装有支撑架A304，且支撑架A304呈“U”形状设置，当工作人员控制丝杆滑轨B201通过滑块带动激光切割头203前后缓慢移动，对热轧板指定距离进行切割处理时，工作人员控制液压杆C3伸出或收缩支撑板A301，使支撑板B303顶部两端支撑架A304到合适的支撑位置后，工作人员再控制液压杆D302升起支撑板B303顶部两端支撑架A304接触到热轧板切割处底部两端，将热轧板切割处支撑后，丝杆滑轨B201通过滑块带动激光切割头203前后缓慢移动，对热轧板切割处进行切割处理后，分开的热轧板将分别通过两个支撑架A304进行稳定支撑，可避免切割后的热轧板产生滑落。

参照图1-4，进一步的，电动辊轮601通过配套的伺服马达和控制面板与蓄电池电性连接，液压杆A104、液压杆B202、液压杆C3、液压杆D302和液压杆E605均通过液压泵站和控制面板与外界电源电性连接，丝杆滑轨A2、丝杆滑轨B201均通过控制面板与外界电源电性连接，激光切割头203通过配套的激光切割机和控制面板与外界电源电性连接。

参照图2，进一步的，支撑架A304外壁材质为顺丁橡胶，因顺丁橡胶材质具有防滑、耐磨的特性，可使支撑架A304在与热轧板接触后，将使支撑架A304和热轧板之间的摩擦增大，使热轧板不会轻易产生移动。

如图2所示，本实用新型在以支撑架A304外壁材质为顺丁橡胶的实施例之外，还存在另一实施方式，支撑架A304外壁材质为丁腈橡胶，因丁腈橡胶材质具有高摩擦系数和耐磨的特性，可使支撑架A304在与热轧板接触后，将使支撑架A304和热轧板之间的摩擦增大，使热轧板不会轻易产生移动的同时，具有耐老化和机械强度高特性的丁腈橡胶材质支撑架A304外壁，可长期与热轧板之间产生摩擦，而不会造成磨损。

工作原理：首先工作人员在需要将生产出的大量热轧板进行定距切割处理时，工作人员将大量热轧板携带到切割场地，并将其中一块热轧板从入料槽102滑入，使入料槽102一端滑入支撑架C604，并接触到支撑架C604另一端表面后，工作人员控制液压杆E605升起夹板606，将热轧板夹持后，工作人员再控制相对的液压杆A104伸出两个送料板105，使送料板105表面若干辊轮106接触到热轧板上下两端表面后，将支撑较长的热轧板进行辅助支撑输送处理，避免热轧板在入料槽102内移动时产生刮滑，达到更好的输送效果，然后，工作人员打开电动辊轮601配套的伺服马达带动电动辊轮601在滑轨5内侧移动，带动热轧板向另一端移动的同时，将时滑动架602在刻度尺4外侧滑动，并使指针603指向指定长度的刻度后，工作人员分别控制丝杆滑轨A2通过滑块带动液压杆B202底部激光切割头203移动到热轧板切割处后，工作人员控制液压杆B202降下激光切割头203到合适的距离，最后，工作人员控制液压杆C3伸出或收缩支撑板A301，使支撑板B303顶部两端支撑架A304到合适的支撑位置后，工作人员再控制液压杆D302升起支撑板B303顶部两端支撑架A304接触到热轧板切割处底部两端，将热轧板切割处支撑后，工作人员打开激光切割头203配套的激光切割机，再控制丝杆滑轨B201通过滑块带动激光切割头203前后缓慢移动，对热轧板指定距离进行切割处理，分开的热轧板将分别通过两个支撑架A304进行稳定支撑，可避免切割后的热轧板产生滑落，并由工作人员打开防护门板109，将切割后的热轧板取下后，再以同样的方式对剩下的若干热轧板进行切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热轧板切割装置，包括工作台(1)、固定架A(101)、入料槽(102)、固定架B(107)、固定架C(108)、防护门板(109)、丝杆滑轨A(2)、丝杆滑轨B(201)、液压杆B(202)和激光切割头(203)，所述工作台(1)外壁顶部固定安装有固定架A(101)，所述固定架A(101)外壁一端嵌入设置有入料槽(102)，所述固定架A(101)内壁顶部一端固定安装有固定架B(107)，所述固定架B(107)内壁一端固定安装有丝杆滑轨A(2)，所述丝杆滑轨A(2)外侧底部通过滑块滑动设置有丝杆滑轨B(201)，所述丝杆滑轨B(201)外侧底部通过滑块滑动设置有液压杆B(202)，所述液压杆B(202)外壁底部嵌入设置有激光切割头(203)，所述固定架A(101)外壁底部一端固定安装有固定架C(108)，所述固定架A(101)外壁前端铰接设置有防护门板(109)，其特征在于：所述固定架A(101)外侧一端设置有可辅助支撑热轧板进行输送处理的辅助输送机构，所述工作台(1)外侧顶部另一端设置有可将热轧板进行自由调节切割长度的夹持调节机构，所述工作台(1)外侧顶部一端设置有可对热轧板切割处两端进行辅助支撑处理的辅助支撑机构。

2.如权利要求1所述的一种热轧板切割装置，其特征在于：所述夹持调节机构由刻度尺(4)、滑轨(5)、支撑架B(6)、电动辊轮(601)、滑动架(602)、指针(603)、支撑架C(604)、液压杆E(605)和夹板(606)构成；

所述固定架C(108)外壁另一端和固定架A(101)内壁另一端之间固定安装有刻度尺(4)，所述工作台(1)外壁顶部另一端固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)外侧顶部设置有支撑架B(6)，所述支撑架B(6)外壁底部两端的前后两侧均通过轴承转动设置有电动辊轮(601)，所述支撑架B(6)外壁顶部固定安装有电动辊轮(601)，所述支撑架B(6)外壁前端顶部固定安装有滑动架(602)，且滑动架(602)契合滑动设置在刻度尺(4)外侧，所述滑动架(602)外壁前端底部一侧固定安装有指针(603)，且指针(603)和刻度尺(4)之间间隔一毫米，所述支撑架B(6)外壁顶部固定安装有支撑架C(604)，所述支撑架C(604)外壁底部两端均固定安装有液压杆E(605)，所述液压杆E(605)外壁顶部之间固定安装有夹板(606)。

3.如权利要求1所述的一种热轧板切割装置，其特征在于：所述辅助输送机构由固定架(103)、液压杆A(104)、送料板(105)和辊轮(106)构成；

所述固定架A(101)外壁一端的上下两侧靠近入料槽(102)外侧上下两端均固定安装有固定架(103)，所述固定架(103)外壁相对面两端的前后两侧均固定安装有液压杆A(104)，所述液压杆A(104)外壁顶部之间均固定安装有送料板(105)，所述送料板(105)外壁相对面均通过轴承转动设置有辊轮(106)。

4.如权利要求1所述的一种热轧板切割装置，其特征在于：所述辅助支撑机构由液压杆C(3)、支撑板A(301)、液压杆D(302)、支撑板B(303)和支撑架A(304)构成；

所述工作台(1)内壁顶部一端固定安装有液压杆C(3)，所述液压杆C(3)外壁另一端固定安装有支撑板A(301)，所述支撑板A(301)外壁顶部固定安装有液压杆D(302)，所述液压杆D(302)外壁顶部固定安装有支撑板B(303)，所述支撑板B(303)外壁顶部两端均固定安装有支撑架A(304)。

5.如权利要求4所述的一种热轧板切割装置，其特征在于：所述支撑架A(304)外壁材质为顺丁橡胶。

6.如权利要求3所述的一种热轧板切割装置，其特征在于：所述辊轮(106)有若干个，且呈等距并列设置。

7.如权利要求4所述的一种热轧板切割装置，其特征在于：所述支撑架A(304)呈“U”形状设置。

Images