CN109211075A - 一种板材平整度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材平整度检测设备，包括支架和滑轮，所述支架的底部设置有滑轮，本发明板材平整度检测设备在现有的基础上设置了自动下料装置和将激光检测的方式替换成压力传感的方式来对板材的平整度进行检测，通过调节气缸来调节挡板底端距离传送带的高度，便于最底层的板材可以在传送带的带动下从由固定板和挡板组成的放料区内移出，使板材平整度检测设备具有自动输送功能，提高设备的工作效率，平整度较差的板材经过滚轴时会向上推动滚轴，滚轴通过连接杆和传动杆将推力传递给压力传感器，压力传感器再将信号传递给控制器，控制器停止传送带的运行，达到检测板材平整度的目的，提高检测设备的稳定性和实用性。

Description

一种板材平整度检测设备

技术领域

本发明属于板材加工相关技术领域，具体涉及一种板材平整度检测设备。

背景技术

板材通常用于铺设在室内的地面和墙壁上的建筑装饰材料，在日常的生产中，板材等一些板状材料的平整度、弯曲度等指标都需要经过测量，测量合格的产品才可以进入销售阶段。

现有的技术存在以下问题：现有的板材平整度检测设备测量方法一般是通过安装激光或者其他位移传感器探头和人工抽样检测，当板材在传送带上移动时，采集探头数据，或者将探头安装在移动装置上，快速移动探头同时采集数据，不管采用哪种方式，都存在取点少的问题，由于采集的是离散点数据，再模拟成连续曲线，测量误差较大，校准维护麻烦，同时现有的板材平整度检测设备不具有自动下料的装置，因此大部分的企业对板材平整度误差的检测和质量分级还是采用人工抽样以及手工测量的方法，漏检率高，难以保证产品的整体质量，生产效率也很低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材平整度检测设备，以解决上述背景技术中提出的检测设备稳定性低，难以维护和不具有自动下料的装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材平整度检测设备，包括支架和滑轮，所述支架的底部设置有滑轮，且支架的上端设置有控制箱，所述控制箱上部设置有固定架，所述固定架内设置有传送带，所述传送带内的两端设置有转轴，所述转轴和固定架通过固定架上的轴承转动连接，所述固定架的一侧设置有电机，且固定架的前端设置有自动下料装置，所述固定架和自动下料装置通过螺纹孔和螺栓固定连接，所述固定架上的中间位置处设置有工作箱，所述工作箱的一侧设置有控制显示面板和开关。

优选的，所述工作箱内的顶部设置有两根固定杆，两根所述固定杆的下端分别连接有传动板，所述固定杆和传动板通过铰链转动连接，两块所述传动板的外侧分别连接有气缸，两根所述气缸的下端分别固定在工作箱内的两侧下部，两块所述传动板的内侧下端设置有滑块，所述滑块的下方设置有活动板，所述活动板上与滑块相对应的位置处设置有滑槽，所述活动板和工作箱内的底部通过两根弹簧杆固定连接，且活动板的底部设置有压力传感器，所述压力传感器的底部连接有传动杆，所述传动杆的末端设置有连接杆，所述连接杆上设置有滚轴。

优选的，所述连接杆上滚轴的左右两侧均设置有限位块，两根所述弹簧杆的大小和弹性系数均相同，且弹簧杆的弹性良好。

优选的，所述传动杆的末端延伸至工作箱的外部，所述滚轴的长度和工作箱的内部宽度基本一致。

优选的，所述自动下料装置是由四条滑轨、两块挡板、两块固定板和四个调节气缸组成，两块所述固定板上各设置有两条滑轨，且两块固定板之间设置有两块挡板，两块所述固定板的顶端均设置有两个调节气缸，所述调节气缸的末端连接挡板。

优选的，四个所述调节气缸的大小规格均相同，四条所述滑轨的长度和宽度均相同。

优选的，两块所述固定板的长度和宽度均相同，两块所述挡板的长度和宽度均相同，所述固定板和挡板构成的中间区域为放料区。

优选的，所述支架上连接的滑轮共设置有四个，且滑轮的大小规格均相同。

与现有技术相比，本发明提供了一种板材平整度检测设备，具备以下有益效果：本发明板材平整度检测设备在现有的基础上设置了自动下料装置和将激光检测的方式替换成压力传感的方式来对板材的平整度进行检测，当对板材进行检测时，先通过控制显示面板设置数值，使控制箱内的控制器控制工作箱内的气缸伸长，伸长的气缸推动传动板的外侧使传动板的内侧下沉，然后传动板内侧的滑块在活动板上的滑槽内进行滑动，使活动板下移，同时使活动板下压传动杆，从而可根据板材的厚度可对滚轴的高度进行调整，完成调整后，再将板材放置在自动下料装置内，由于设备需要输送不同厚度的板材，所以可通过调节气缸来调节挡板底端距离传送带的高度，便于最底层的板材可以在传送带的带动下从由固定板和挡板组成的放料区内移出，使板材平整度检测设备具有自动输送功能，节省人力，提高设备的工作效率，然后打开开关，电机带动通过轴承固定在固定架上的转轴转动，从而转轴带动传送带进行移动，传送带带动板材经过工作箱，平整度良好的板材经过滚轴后顺利的通过并继续向前移动，而平整度较差的板材经过滚轴时会向上推动滚轴，滚轴通过连接杆和传动杆将推力传递给压力传感器，压力传感器再将信号传递给控制器，控制器停止传送带的运行，从而达到检测板材平整度的目的，同时提高检测设备的稳定性和实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种板材平整度检测设备结构示意图；

图2为本发明提出的自动下料装置结构示意图；

图3为本发明提出的结构示意图；

图4为本发明提出的结构示意图；

图中：1、滑轮；2、支架；3、固定架；4、电机；5、转轴；6、传送带；7、螺纹孔；8、工作箱；9、控制显示面板；10、开关；11、控制箱；12、螺栓；13、滑轨；14、挡板；15、固定板；16、调节气缸；17、自动下料装置；18、滚轴；19、气缸；20、固定杆；21、传动板；22、活动板；23、弹簧杆；24、连接杆；25、压力传感器；26、滑槽；27、滑块；28、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种板材平整度检测设备，包括支架2和滑轮1，其特征在于：支架2的底部设置有滑轮1，且支架2的上端设置有控制箱11，控制箱11上部设置有固定架3，固定架3内设置有传送带6，传送带6内的两端设置有转轴5，转轴5和固定架3通过固定架3上的轴承转动连接，固定架3的一侧设置有电机4，且固定架3的前端设置有自动下料装置17，固定架3和自动下料装置17通过螺纹孔7和螺栓12固定连接，固定架3上的中间位置处设置有工作箱8，工作箱8的一侧设置有控制显示面板9和开关10。

进一步，工作箱8内的顶部设置有两根固定杆20，两根固定杆20的下端分别连接有传动板21，固定杆20和传动板21通过铰链转动连接，两块传动板21的外侧分别连接有气缸19，两根气缸19的下端分别固定在工作箱8内的两侧下部，两块传动板21的内侧下端设置有滑块27，滑块27的下方设置有活动板22，活动板22上与滑块27相对应的位置处设置有滑槽26，活动板22和工作箱8内的底部通过两根弹簧杆23固定连接，且活动板22的底部设置有压力传感器25，压力传感器25的底部连接有传动杆28，传动杆28的末端设置有连接杆24，连接杆24上设置有滚轴18，将激光检测的方式替换成压力传感的方式来对板材的平整度进行检测，提高检测设备的稳定性和实用性。

进一步，连接杆24上滚轴18的左右两侧均设置有限位块，利用限位块来固定滚轴18的位置，防止滚轴18在使用过程中左右滑动，提高检测设备的精准性，两根弹簧杆23的大小和弹性系数均相同，可以使活动板22与工作箱8内的底部保持水平状态，从而使滚轴18也处于水平状态，以便于对板材进行检测，且弹簧杆23的弹性良好，可以确保弹簧杆23被压缩后能快速复位，提高设备实用性。

进一步，传动杆28的末端延伸至工作箱8的外部，可以使固定在连接杆24上的滚轴18与被检测的板材有良好的接触，提高检测的效率与准确度，滚轴18的长度和工作箱8的内部宽度基本一致，可以使滚轴18全面的覆盖传送带6，从而可以更全面的对板材进行检测，防止出现漏检的部分。

进一步，自动下料装置17是由四条滑轨13、两块挡板14、两块固定板15和四个调节气缸16组成，两块固定板15上各设置有两条滑轨13，且两块固定板15之间设置有两块挡板14，两块固定板15的顶端均设置有两个调节气缸16，调节气缸16的末端连接挡板14，使板材平整度检测设备具有自动输送功能，节省人力，提高设备的工作效率。

进一步，四个调节气缸16的大小规格均相同，便于调节气缸16的安装和更换，四条滑轨13的长度和宽度均相同，可以牢固的固定挡板14，使设备更牢固可靠。

进一步，两块固定板15的长度和宽度均相同，可以将挡板14牢固的进行固定，两块挡板14的长度和宽度均相同，固定板15和挡板14构成的中间区域为放料区。

进一步，支架2上连接的滑轮1共设置有四个，可以使检测设备能通过滑轮1进行滑动，不需要人力搬运，从而节省劳动力，且滑轮1的大小规格均相同，大小相同的滑轮1可以使检测设备能平稳的进行移动，同时提高检测设备的美观性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将板材平整度检测设备从存储的仓库中取出，并通过滑轮1将板材平整度检测设备移至需要使用的平整位置处，再将滑轮1固定，然后将设备与外部电源电性连接后，先通过控制显示面板9设置数值，使控制箱11内的控制器控制工作箱8内的气缸19伸长，伸长的气缸19推动传动板21的外侧使传动板21的内侧下沉，然后传动板21内侧的滑块27在活动板22上的滑槽26内进行滑动，使活动板22下移，同时使活动板22下压传动杆28，从而可根据板材的厚度可对滚轴18的高度进行调整，完成调整后，再将板材放置在自动下料装置17内，由于设备需要输送不同厚度的板材，所以可通过调节气缸16来调节挡板14底端距离传送带6的高度，便于最底层的板材可以在传送带6的带动下从由固定板15和挡板14组成的放料区内移出，使板材平整度检测设备具有自动输送功能，节省人力，提高设备的工作效率，然后打开开关10，电机4带动通过轴承固定在固定架3上的转轴5转动，从而转轴5带动传送带6进行移动，传送带6带动板材经过工作箱8，平整度良好的板材经过滚轴18后顺利的通过并继续向前移动，而平整度较差的板材经过滚轴18时会向上推动滚轴18，滚轴18通过连接杆24和传动杆28将推力传递给压力传感器25，压力传感器25再将信号传递给控制器，控制器停止传送带6的运行，从而达到检测板材平整度的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种板材平整度检测设备，包括支架(2)和滑轮(1)，其特征在于：所述支架(2)的底部设置有滑轮(1)，且支架(2)的上端设置有控制箱(11)，所述控制箱(11)上部设置有固定架(3)，所述固定架(3)内设置有传送带(6)，所述传送带(6)内的两端设置有转轴(5)，所述转轴(5)和固定架(3)通过固定架(3)上的轴承转动连接，所述固定架(3)的一侧设置有电机(4)，且固定架(3)的前端设置有自动下料装置(17)，所述固定架(3)和自动下料装置(17)通过螺纹孔(7)和螺栓(12)固定连接，所述固定架(3)上的中间位置处设置有工作箱(8)，所述工作箱(8)的一侧设置有控制显示面板(9)和开关(10)。

2.根据权利要求1所述的一种板材平整度检测设备，其特征在于：所述工作箱(8)内的顶部设置有两根固定杆(20)，两根所述固定杆(20)的下端分别连接有传动板(21)，所述固定杆(20)和传动板(21)通过铰链转动连接，两块所述传动板(21)的外侧分别连接有气缸(19)，两根所述气缸(19)的下端分别固定在工作箱(8)内的两侧下部，两块所述传动板(21)的内侧下端设置有滑块(27)，所述滑块(27)的下方设置有活动板(22)，所述活动板(22)上与滑块(27)相对应的位置处设置有滑槽(26)，所述活动板(22)和工作箱(8)内的底部通过两根弹簧杆(23)固定连接，且活动板(22)的底部设置有压力传感器(25)，所述压力传感器(25)的底部连接有传动杆(28)，所述传动杆(28)的末端设置有连接杆(24)，所述连接杆(24)上设置有滚轴(18)。

3.根据权利要求2所述的一种板材平整度检测设备，其特征在于：所述连接杆(24)上滚轴(18)的左右两侧均设置有限位块，两根所述弹簧杆(23)的大小和弹性系数均相同，且弹簧杆(23)的弹性良好。

4.根据权利要求2所述的一种板材平整度检测设备，其特征在于：所述传动杆(28)的末端延伸至工作箱(8)的外部，所述滚轴(18)的长度和工作箱(8)的内部宽度基本一致。

5.根据权利要求1所述的一种板材平整度检测设备，其特征在于：所述自动下料装置(17)是由四条滑轨(13)、两块挡板(14)、两块固定板(15)和四个调节气缸(16)组成，两块所述固定板(15)上各设置有两条滑轨(13)，且两块固定板(15)之间设置有两块挡板(14)，两块所述固定板(15)的顶端均设置有两个调节气缸(16)，所述调节气缸(16)的末端连接挡板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种板材平整度检测设备，其特征在于：四个所述调节气缸(16)的大小规格均相同，四条所述滑轨(13)的长度和宽度均相同。

7.根据权利要求5所述的一种板材平整度检测设备，其特征在于：两块所述固定板(15)的长度和宽度均相同，两块所述挡板(14)的长度和宽度均相同，所述固定板(15)和挡板(14)构成的中间区域为放料区。

8.根据权利要求1所述的一种板材平整度检测设备，其特征在于：所述支架(2)上连接的滑轮(1)共设置有四个，且滑轮(1)的大小规格均相同。