CN210665295U

CN210665295U - 一种混凝土加工用强度检测装置

Info

Publication number: CN210665295U
Application number: CN201921616753.XU
Authority: CN
Inventors: 张璇; 陈娜卿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-26

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土加工用强度检测装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架内腔的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有下压机构，所述下压机构的底部固定连接有固定柱。本实用新型通过下压机构的设置，便于使用者对混凝土块进行强度检测，通过第二滑块的配合，便于使用者对齿板进行固定，增加了齿板的稳定性，从而增强了检测设备的检测效果，通过夹持机构的配合，便于使用者对混凝土块进行限位，避免混凝土块在检测过程中发生位移，增加了检测装置的检测效果，解决了传统混凝土加工用强度检测装置检测效果差的问题。

Description

一种混凝土加工用强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土加工用强度检测装置。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥和混凝土等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层和贴面等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火和阻燃等，建材工业是我国重要的材料工业，其中混凝土在土木工程中占据很重要的位置，在混凝土加工中需要对混凝土的强度进行检测，通常使用者对混凝土凝结之后的混凝土块进行检测，然而传统混凝土加工用强度检测装置检测效果不好，导致对混凝土强度的检测结果不准确，混凝土强度不准确会对工程的质量产生难以预判的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工用强度检测装置，具备检测效果好的优点，解决了传统混凝土加工用强度检测装置检测效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工用强度检测装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架内腔的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有下压机构，所述下压机构的底部固定连接有固定柱，所述固定架内腔底部的两侧均固定连接有支撑板，所述固定柱的底部贯穿支撑板的顶部并固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有凹槽，且凹槽的内腔设置有传感器，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置架，所述放置架的内腔设置有夹持机构。

优选的，所述下压机构包括电机、旋转轴、齿轮和齿板，所述固定箱内腔底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的右侧活动连接有轴承座，且轴承座的右侧与固定箱内腔的右侧固定连接，所述旋转轴的表面套设有齿轮，所述固定箱背面的中心处活动连接有齿板，所述齿轮和齿板啮合，所述齿板的底部固定连接有凸块，且凸块的底部贯穿固定箱并与固定柱的顶部固定连接。

优选的，所述夹持机构包括限位弹簧、夹持板、第一滑块和第一滑槽，所述放置架内腔的两侧从前至后均依次固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的内侧固定连接有夹持板，所述放置架内腔正面和背面的中心处均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧贯穿第一滑槽的内腔并与夹持板的前后两侧固定连接。

优选的，所述固定箱内腔背面的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的前侧贯穿第二滑槽的内腔并与齿板的背面固定连接。

优选的，所述固定柱的表面缠绕有弹簧，所述弹簧的顶部与凸块的底部活动连接，所述弹簧的底部与支撑板的顶部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下压机构的设置，使用者通过电机带动齿轮开始旋转，继而带动齿板开始移动，从而带动固定块和传感器开始下压，便于使用者对混凝土块进行强度检测，通过第二滑块的配合，便于使用者对齿板进行固定，防止齿板在下压过程中出现偏移，增加了齿板的稳定性，从而增强了检测设备的检测效果，通过夹持机构的配合，便于使用者对混凝土块进行限位，避免混凝土块在检测过程中发生位移，增加了检测装置的检测效果，解决了传统混凝土加工用强度检测装置检测效果差的问题。

2、本实用新型通过电机、旋转轴、齿轮和齿板的配合，便于使用者将固定块和传感器进行下压，便于使用者对混凝土块进行强度检测，通过限位弹簧、夹持板、第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对混凝土块进行固定，增加了装置的固定效果，同时第一滑块对夹持板进行限位，防止夹持板受力发生大幅度倾斜，增强了夹持板的稳定性，通过弹簧的配合，便于使用者对检测装置进行减震，增强了传感器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿板结构左视图；

图3为本实用新型放置架结构俯视剖面图。

图中：1、基座；2、工作台；3、放置架；4、固定块；5、夹持机构；501、限位弹簧；502、夹持板；503、第一滑块；504、第一滑槽；6、下压机构；601、电机；602、旋转轴；603、齿轮；604、齿板；7、固定箱；8、弹簧；9、固定柱；10、第二滑块；11、第二滑槽；12、传感器；13、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种混凝土加工用强度检测装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的两侧均固定连接有固定架13，固定架13内腔的顶部固定连接有固定箱7，固定箱7内腔背面的顶部开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内腔滑动连接有第二滑块10，第二滑块10的前侧贯穿第二滑槽11的内腔并与齿板604的背面固定连接，固定箱7的内腔设置有下压机构6，下压机构6包括电机601、旋转轴602、齿轮603和齿板604，固定箱7内腔底部的左侧固定连接有电机601，电机601的输出端固定连接有旋转轴602，旋转轴602的右侧活动连接有轴承座，且轴承座的右侧与固定箱7内腔的右侧固定连接，旋转轴602的表面套设有齿轮603，固定箱7背面的中心处活动连接有齿板604，齿轮603和齿板604啮合，齿板604的底部固定连接有凸块，且凸块的底部贯穿固定箱7并与固定柱9的顶部固定连接，通过电机601、旋转轴602、齿轮603和齿板604的配合，便于使用者将固定块4和传感器12进行下压，便于使用者对混凝土块进行强度检测，下压机构6的底部固定连接有固定柱9，固定柱9的表面缠绕有弹簧8，弹簧8的顶部与凸块的底部活动连接，弹簧8的底部与支撑板的顶部活动连接，通过弹簧8的配合，便于使用者对检测装置进行减震，增强了传感器12的使用寿命，固定架13内腔底部的两侧均固定连接有支撑板，固定柱9的底部贯穿支撑板的顶部并固定连接有固定块4，固定块4的底部开设有凹槽，且凹槽的内腔设置有传感器12，工作台2顶部的中心处固定连接有放置架3，放置架3的内腔设置有夹持机构5，夹持机构5包括限位弹簧501、夹持板502、第一滑块503和第一滑槽504，放置架3内腔的两侧从前至后均依次固定连接有限位弹簧501，限位弹簧501的内侧固定连接有夹持板502，放置架3内腔正面和背面的中心处均开设有第一滑槽504，第一滑槽504的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块503，第一滑块503的内侧贯穿第一滑槽504的内腔并与夹持板502的前后两侧固定连接，通过限位弹簧501、夹持板502、第一滑槽504和第一滑块503的配合，便于使用者对混凝土块进行固定，增加了装置的固定效果，同时第一滑块503对夹持板502进行限位，防止夹持板502受力发生大幅度倾斜，增强了夹持板502的稳定性，通过下压机构6的设置，使用者通过电机601带动齿轮603开始旋转，继而带动齿板604开始移动，从而带动固定块4和传感器12开始下压，便于使用者对混凝土块进行强度检测，通过第二滑块10的配合，便于使用者对齿板604进行固定，防止齿板604在下压过程中出现偏移，增加了齿板604的稳定性，从而增强了检测设备的检测效果，通过夹持机构5的配合，便于使用者对混凝土块进行限位，避免混凝土块在检测过程中发生位移，增加了检测装置的检测效果，解决了传统混凝土加工用强度检测装置检测效果差的问题。

使用时，使用者将需要检测的混凝土块放入放置架3内，此时混凝土块对夹持板502进行挤压，此时限位弹簧501受力，通过限位弹簧501的弹性回弹，从而使夹持板502对混凝土块进行固定，此时使用者打开电机601，电机601带动旋转轴602开始旋转，继而带动齿轮603开始旋转，此时齿板604开始向下移动，从而带动固定柱9向下移动，此时固定柱9带动固定块4和传感器12向下移动，对混凝土块的顶部进行下压，此时传感器12受力，从而检测出混凝土块的强度数据。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为电机和传感器等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种混凝土加工用强度检测装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）顶部的两侧均固定连接有固定架（13），所述固定架（13）内腔的顶部固定连接有固定箱（7），所述固定箱（7）的内腔设置有下压机构（6），所述下压机构（6）的底部固定连接有固定柱（9），所述固定架（13）内腔底部的两侧均固定连接有支撑板，所述固定柱（9）的底部贯穿支撑板的顶部并固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的底部开设有凹槽，且凹槽的内腔设置有传感器（12），所述工作台（2）顶部的中心处固定连接有放置架（3），所述放置架（3）的内腔设置有夹持机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用强度检测装置，其特征在于：所述下压机构（6）包括电机（601）、旋转轴（602）、齿轮（603）和齿板（604），所述固定箱（7）内腔底部的左侧固定连接有电机（601），所述电机（601）的输出端固定连接有旋转轴（602），所述旋转轴（602）的右侧活动连接有轴承座，且轴承座的右侧与固定箱（7）内腔的右侧固定连接，所述旋转轴（602）的表面套设有齿轮（603），所述固定箱（7）背面的中心处活动连接有齿板（604），所述齿轮（603）和齿板（604）啮合，所述齿板（604）的底部固定连接有凸块，且凸块的底部贯穿固定箱（7）并与固定柱（9）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用强度检测装置，其特征在于：所述夹持机构（5）包括限位弹簧（501）、夹持板（502）、第一滑块（503）和第一滑槽（504），所述放置架（3）内腔的两侧从前至后均依次固定连接有限位弹簧（501），所述限位弹簧（501）的内侧固定连接有夹持板（502），所述放置架（3）内腔正面和背面的中心处均开设有第一滑槽（504），所述第一滑槽（504）的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块（503），所述第一滑块（503）的内侧贯穿第一滑槽（504）的内腔并与夹持板（502）的前后两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用强度检测装置，其特征在于：所述固定箱（7）内腔背面的顶部开设有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）的内腔滑动连接有第二滑块（10），所述第二滑块（10）的前侧贯穿第二滑槽（11）的内腔并与齿板（604）的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用强度检测装置，其特征在于：所述固定柱（9）的表面缠绕有弹簧（8），所述弹簧（8）的顶部与凸块的底部活动连接，所述弹簧（8）的底部与支撑板的顶部活动连接。