CN218646590U - 一种机械工程用齿轮缺齿检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械工程用齿轮缺齿检测仪，其特征在于，包括底板，底板的顶端开设有滑动槽，滑动槽内部安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆螺纹连接有两组滑块，两组滑块的顶端安装有弧形片，弧形片的一侧固定连接有橡胶垫，第二转杆的表面固定连接有第二伞型齿轮，底板的顶端固定安装有电机箱，第一转杆的表面固定连接有第一伞型齿轮，电机的驱动可以使两块弧形片相互远离对齿轮的内侧壁牢牢卡住，实现了对齿轮的定位作用，且还能对不同尺寸的齿轮进行定位固定，增加了装置的实用性，再通过设置的橡胶垫，避免了齿轮直接与弧形片接触，防止弧形片划伤工件，电动伸缩杆可带动支撑板向上移动，起到了固定之前的支撑作用，代替了人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工程技术领域，具体来说，涉及一种机械工程用齿轮缺齿检测仪。
背景技术
机械工程主要是指通过物理定律对机械进行分析、设计和制造等，通过机械工程可增加生产和提高劳动的生产效率，同时机械工程中所涉及的设备和工具各种各样，其中包括需要对齿轮进行检测的装置。
目前市场上常见的齿轮缺齿检测装置，在进行使用的过程中，只是简单的将齿轮摆放到平台上进行检测工作，无法有效的对齿轮进行定位，容易使齿轮的摆放发生偏差现象，导致检测的精确性降低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出较好的解决方案。
因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种机械工程用齿轮缺齿检测仪。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械工程用齿轮缺齿检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械工程用齿轮缺齿检测仪，其特征在于，包括装置主体，所述装置主体包括底板，所述底板的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽内部安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹连接有两组滑块，两组所述滑块的顶端安装有弧形片，所述弧形片的一侧固定连接有橡胶垫，所述底板的内部靠近所述滑动槽的一侧开设有转换腔，所述转换腔的内部安装有第二转杆，所述第二转杆的表面固定连接有第二伞型齿轮，所述第二转杆的一端贯穿于所述转换腔的一侧并延伸至所述滑动槽的内部且与所述双向螺纹杆的一端固定连接，所述底板的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有第一转杆，所述第一转杆的底端贯穿于所述电机箱的底端和所述底板的顶端并延伸至所述转换腔的内部，所述第一转杆的表面固定连接有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮与所述第二伞型齿轮之间啮合连接，所述底板的顶端两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有支撑板，两组所述弧形片的顶部正上方安装有齿轮检测探伤仪。
进一步的，两组所述滑块的顶端均固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有所述弧形片。
进一步的，两组所述支撑板沿着所述滑动槽的水平中心线呈轴对称分布。
进一步的，所述底板的顶端还固定安装有安装架，所述安装架的顶部底端固定安装有所述齿轮检测探伤仪。
进一步的，所述滑动槽内部一侧固定安装有第一固定座，所述第一固定座与所述双向螺纹杆的另一端转动连接，两组所述滑块均与所述滑动槽的内壁之间滑动连接。
进一步的，所述电机箱的内部顶端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的底端固定安装有所述电机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型中，通过设置电机箱、第一转杆、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、双向螺纹杆、滑块和弧形片等结构的相互配合，电机的驱动可以带动两组滑块相互远离，进而使两块弧形片相互远离对齿轮的内侧壁牢牢卡住，实现了对齿轮的定位作用，且还能对不同尺寸的齿轮进行定位固定，增加了装置的实用性，再通过设置的橡胶垫，避免了齿轮直接与弧形片接触，防止弧形片划伤工件。
2.本实用新型中，通过设置两组电动伸缩杆和两组支撑板，将待检测的齿轮放在两组支撑板上方，电动伸缩杆可带动支撑板向上移动，起到了固定之前的支撑作用，代替了人工，同时也保障了操作工人的人身安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中图1的正视图；
图3为本实用新型中图1的俯视图；
图4为本实用新型中电机箱、转换腔和滑动槽的内部结构示意图。
附图标记：
1、装置主体；2、底板；201、滑动槽；202、双向螺纹杆；203、滑块；204、第一固定座；205、连接杆；206、弧形片；207、橡胶垫；3、电机箱；301、第二固定座；302、电机；303、减速机；304、转轴；305、第一转杆；306、第一伞型齿轮；4、转换腔；401、第二转杆；402、第二伞型齿轮；5、电动伸缩杆；501、支撑板；6、齿轮检测探伤仪；601、安装架。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种机械工程用齿轮缺齿检测仪，其特征在于，包括装置主体1，所述装置主体1包括底板2，所述底板2的顶端开设有滑动槽201，所述滑动槽201内部安装有双向螺纹杆202，所述双向螺纹杆202螺纹连接有两组滑块203，两组所述滑块203的顶端安装有弧形片206，所述弧形片206的一侧固定连接有橡胶垫207，避免了齿轮直接与弧形片206接触，防止弧形片206划伤工件，所述底板2的内部靠近所述滑动槽201的一侧开设有转换腔4，所述转换腔4的内部安装有第二转杆401，所述第二转杆401的表面固定连接有第二伞型齿轮402，所述第二转杆401的一端贯穿于所述转换腔4的一侧并延伸至所述滑动槽201的内部且与所述双向螺纹杆202的一端固定连接，所述底板2的顶端固定安装有电机箱3，所述电机箱3的内部安装有电机302，所述电机302的底端固定安装有减速机303，所述减速机303的底端安装有转轴304，所述转轴304的底端固定安装有第一转杆305，所述第一转杆305的底端贯穿于所述电机箱3的底端和所述底板2的顶端并延伸至所述转换腔4的内部，所述第一转杆305的表面固定连接有第一伞型齿轮306，所述第一伞型齿轮306与所述第二伞型齿轮402之间啮合连接，电机302的驱动带动减速机303转动，减速机303的转动带动转轴304转动，转轴304的转动带动第一转杆305转动，第一转杆305的转动带动第一伞型齿轮306转动，第一伞型齿轮306转动带动与之啮合的第二伞型齿轮402转动，从而带动第二转杆401转动，第二转杆401转动带动双向螺纹杆202转动，双向螺纹杆202转动带动两组滑块203相互远离，进而使两块弧形片206相互远离对齿轮的内侧壁牢牢卡住，实现了对齿轮的定位作用，所述底板2的顶端两侧均固定安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的顶端固定安装有支撑板501，电动伸缩杆5可带动支撑板501向上移动，起到了固定之前的支撑作用，代替了人工，同时也保障了操作工人的人身安全，两组所述弧形片206的顶部正上方安装有齿轮检测探伤仪6。
通过本实用新型的上述方案，两组所述滑块203的顶端均固定安装有连接杆205，所述连接杆205的一端固定连接有所述弧形片206，两组所述支撑板501沿着所述滑动槽201的水平中心线呈轴对称分布，所述底板2的顶端还固定安装有安装架601，所述安装架601的顶部底端固定安装有所述齿轮检测探伤仪6，所述滑动槽201内部一侧固定安装有第一固定座204，所述第一固定座204与所述双向螺纹杆202的另一端转动连接，两组所述滑块203均与所述滑动槽201的内壁之间滑动连接，所述电机箱3的内部顶端固定安装有第二固定座301，所述第二固定座301的底端固定安装有所述电机302。
本实用新型专利一种机械工程用齿轮缺齿检测仪的工作原理为：齿轮检测探伤仪6的型号为CJD-1000，该型号的齿轮检测探伤仪6为该领域常见的，属于已知的且广泛应用于日常生活中的成熟技术，其工作原理以及相关结构均为本领域技术人员所熟知，故在此不进行过多描述，检测前，先将待测齿轮放在两组支撑板501的上方，电动伸缩杆5带动支撑板501向上移动使待测齿轮的内侧壁与两组弧形片206位于同一水平面位置，随后启动电机302，电机302的驱动带动减速机303转动，减速机303的转动带动转轴304转动，转轴304的转动带动第一转杆305转动，第一转杆305的转动带动第一伞型齿轮306转动，第一伞型齿轮306转动带动与之啮合的第二伞型齿轮402转动，从而带动第二转杆401转动，第二转杆401转动带动双向螺纹杆202转动，双向螺纹杆202转动带动两组滑块203相互远离，进而使两块弧形片206相互远离对齿轮的内侧壁牢牢卡住，实现了对齿轮的定位作用，提高了齿轮摆放的稳定性，从而通过齿轮检测探伤仪6可对齿轮进行检测工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械工程用齿轮缺齿检测仪，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括底板(2)，所述底板(2)的顶端开设有滑动槽(201)，所述滑动槽(201)内部安装有双向螺纹杆(202)，所述双向螺纹杆(202)螺纹连接有两组滑块(203)，两组所述滑块(203)的顶端安装有弧形片(206)，所述弧形片(206)的一侧固定连接有橡胶垫(207)，所述底板(2)的内部靠近所述滑动槽(201)的一侧开设有转换腔(4)，所述转换腔(4)的内部安装有第二转杆(401)，所述第二转杆(401)的表面固定连接有第二伞型齿轮(402)，所述第二转杆(401)的一端贯穿于所述转换腔(4)的一侧并延伸至所述滑动槽(201)的内部且与所述双向螺纹杆(202)的一端固定连接，所述底板(2)的顶端固定安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部安装有电机(302)，所述电机(302)的底端固定安装有减速机(303)，所述减速机(303)的底端安装有转轴(304)，所述转轴(304)的底端固定安装有第一转杆(305)，所述第一转杆(305)的底端贯穿于所述电机箱(3)的底端和所述底板(2)的顶端并延伸至所述转换腔(4)的内部，所述第一转杆(305)的表面固定连接有第一伞型齿轮(306)，所述第一伞型齿轮(306)与所述第二伞型齿轮(402)之间啮合连接，所述底板(2)的顶端两侧均固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的顶端固定安装有支撑板(501)，两组所述弧形片(206)的顶部正上方安装有齿轮检测探伤仪(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机械工程用齿轮缺齿检测仪，其特征在于，两组所述滑块(203)的顶端均固定安装有连接杆(205)，所述连接杆(205)的一端固定连接有所述弧形片(206)。
3.根据权利要求1所述的一种机械工程用齿轮缺齿检测仪，其特征在于，两组所述支撑板(501)沿着所述滑动槽(201)的水平中心线呈轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种机械工程用齿轮缺齿检测仪，其特征在于，所述底板(2)的顶端还固定安装有安装架(601)，所述安装架(601)的顶部底端固定安装有所述齿轮检测探伤仪(6)。
5.根据权利要求1所述的一种机械工程用齿轮缺齿检测仪，其特征在于，所述滑动槽(201)内部一侧固定安装有第一固定座(204)，所述第一固定座(204)与所述双向螺纹杆(202)的另一端转动连接，两组所述滑块(203)均与所述滑动槽(201)的内壁之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械工程用齿轮缺齿检测仪，其特征在于，所述电机箱(3)的内部顶端固定安装有第二固定座(301)，所述第二固定座(301)的底端固定安装有所述电机(302)。
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