CN218937356U - 一种工件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工件检测装置，包括操作台、横架、贴合架和安装台，操作台上表面两侧对称固定有两组支撑柱，横架固定于两组支撑柱上端部；安装台固定安装于操作台上表面位于两组支撑柱中间处，横架中间处贯穿性滑动插设有导杆，导杆下端部固定有配重块；配重块下表面两侧对称固定有两组安装套筒，安装套筒端口处均滑动安装有滑动杆，配重块前侧表面固定有把手；安装套筒内部设置有检测装置，贴合架固定安装于两组滑动杆下端部。本实用新型通过检测装置在对工件检测时省时省力，提升了工件厚度检测的效率，通过拧动组件与升降组件的配合，可对检测空间进行有效调节，满足不同厚度工件的检测，提高装置的实用性。

Description

一种工件检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测技术领域，具体为一种工件检测装置。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象，工件可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。

部分工件在加工好后需要进行装配，为了保证能够顺利的对工件进行装配，因此在工件加工好后需要对其的尺寸进行检测，避免工件尺寸不适配而影响装配。

在现有工件加工中，经常会遇到一共工件需要装配到另一个工件的槽内，为了保证工件能够顺利进入槽内，因此需要保证工件的尺寸小于槽口尺寸，目前对工件的检测大多数通过游标卡尺进行，游标卡持在每次测量之后需要进行调零，较为费时费力，降低检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型的工件检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种工件检测装置，包括操作台、横架、贴合架和安装台，操作台上表面两侧对称固定有两组支撑柱，横架固定于两组支撑柱上端部；安装台固定安装于操作台上表面位于两组支撑柱中间处，横架中间处贯穿性滑动插设有导杆，导杆下端部固定有配重块；配重块下表面两侧对称固定有两组安装套筒，安装套筒端口处均滑动安装有滑动杆，配重块前侧表面固定有把手；安装套筒内部设置有检测装置，贴合架固定安装于两组滑动杆下端部，安装台内部分别设置有相互配合的拧动组件以及升降组件。

由此可见，本装置通过检测装置在对工件检测时省时省力，提升了工件厚度检测的效率，通过拧动组件与升降组件的配合，可对检测空间进行有效调节，满足不同厚度工件的检测，提高装置的实用性。

进一步的，拧动组件包括开设于安装台内部下方的导孔，安装台前侧表面与导孔对应位置处啮合拧设有贯穿至导孔内部的螺杆，螺杆外端部固定有转轮，导孔内壁表面滑动安装有保证密封效果的活塞A，且螺杆位于导孔的端部转动连接于活塞A侧表面。

通过手握转轮并转动旋拧螺杆，进而可带动活塞A沿着导孔内部滑动，可改变导孔及L型孔内部的压力。

进一步的，升降组件包括对称开设于安装台上表面两侧的L型孔，且L型孔末端分别相通连接于导孔的末端，且L型孔端口处呈阶梯状，L型孔端口处滑动安装有导柱，且导柱延伸至L型孔内部，L型孔内壁表面均滑动安装有活塞B，且导柱位于L型孔内的端部均对应固定连接于活塞B的上表面，两组导柱的上端部固定安装有放置平台。

通过导孔和L型孔内部的压力变化，可带动活塞B以及导柱上下移动，可对放置平台的高度进行调节。

进一步的，检测装置包括固定安装于滑动杆位于安装套筒内的端部的连接件，安装套筒内顶壁表面固定有压力传感器，压力传感器下表面固定有弹簧，弹簧下端部固定连接于连接件的上表面，配重块上表面嵌入固定有数据处理器，操作台上表面右侧固定有显示器，且数据处理器分别电性连接于压力传感器和显示器。

通过压力传感器将检测的数据传递至数据处理器，并经过数据处理器将数据进行处理后传递至显示器，显示器可显示具体信息以便检测员了解掌握。

进一步的，贴合架两侧表面均固定有限位滑块，且限位滑块对应限位滑动套设于支撑柱外表面，支撑柱外表面位于限位滑块下方处均固定套接有限位套筒。

限位滑块可在支撑柱外表面限位滑动，进而使得贴合架上下移动的更为稳定，同时当限位滑块和限位套筒接触时，限位套筒可为限位滑块提供一定的支撑效果。

进一步的，把手和转轮外表面均固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面均开设有防滑纹。

橡胶垫以及防滑纹的设置增大了把手和转轮与手掌间的摩擦力，进而避免在手握把手和转轮时出现滑动的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。

1.本装置通过检测装置在对工件进行检测，代替传统人工手持游标卡尺的检测方式，足够省时省力，且提升了工件厚度检测的效率。

2.本装置中手握转轮并转动旋拧螺杆，进而可带动活塞A沿着导孔内部滑动，可改变导孔及L型孔内部的压力，进而可带动活塞B以及动导柱上下移动，可对放置平台的高度进行调节，以便实现不同尺寸工件的厚度检测，进而极大程度上提高了装置的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装台内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装套筒内部剖面结构示意图；

图4为本实用新型电性结构连接示意图。

图中：1、操作台；101、支撑柱；102、限位套筒；2、横架；201、导杆；202、配重块；203、安装套筒；204、滑动杆；205、把手；3、贴合架；301、限位滑块；4、连接件；401、压力传感器；402、弹簧；403、数据处理器；404、显示器；5、安装台；6、导孔；601、螺杆；602、转轮；603、活塞A；7、L型孔；701、导柱；702、活塞B；703、放置平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种工件检测装置，包括操作台1、横架2、贴合架3和安装台5，操作台1上表面两侧对称固定有两组支撑柱101，横架2固定于两组支撑柱101上端部；安装台5固定安装于操作台1上表面位于两组支撑柱101中间处，横架2中间处贯穿性滑动插设有导杆201，导杆201下端部固定有配重块202；配重块202下表面两侧对称固定有两组安装套筒203，安装套筒203端口处均滑动安装有滑动杆204，配重块202前侧表面固定有把手205；安装套筒203内部设置有检测装置，贴合架3固定安装于两组滑动杆204下端部，安装台5内部分别设置有相互配合的拧动组件以及升降组件。

本装置通过检测装置在对工件检测足够省时省力，提升了对工件尺寸检测的效率，通过拧动组件与升降组件的配合，可对检测空间进行有效调节，满足不同厚度尺寸工件的检测，提高装置的实用性。

具体的，拧动组件包括开设于安装台5内部下方的导孔6，安装台5前侧表面与导孔6对应位置处啮合拧设有贯穿至导孔6内部的螺杆601，螺杆601外端部固定有转轮602，导孔6内壁表面滑动安装有保证密封效果的活塞A603，且螺杆601位于导孔6的端部转动连接于活塞A603侧表面。通过手握转轮602并转动旋拧螺杆601，进而可带动活塞A603沿着导孔6内部滑动，可改变导孔6及L型孔7内部的压力。

具体的，升降组件包括对称开设于安装台5上表面两侧的L型孔7，且L型孔7末端分别相通连接于导孔6的末端，且L型孔7端口处呈阶梯状，L型孔7端口处滑动安装有导柱701，且导柱701延伸至L型孔7内部，L型孔7内壁表面均滑动安装有活塞B702，且导柱701位于L型孔7内的端部均对应固定连接于活塞B702的上表面，两组导柱701的上端部固定安装有放置平台703。通过导孔6和L型孔7内部的压力变化，可带动活塞B702以及导柱701上下移动，可对放置平台703的高度进行调节。

具体的，检测装置包括固定安装于滑动杆204位于安装套筒203内的端部的连接件4，安装套筒203内顶壁表面固定有压力传感器401，压力传感器401下表面固定有弹簧402，弹簧402下端部固定连接于连接件4的上表面，配重块202上表面嵌入固定有数据处理器403，操作台1上表面右侧固定有显示器404，且数据处理器403分别电性连接于压力传感器401和显示器404。通过压力传感器401将检测的数据传递至数据处理器403，并经过数据处理器403将数据进行处理后传递至显示器404，显示器404可显示具体信息以便检测员了解掌握。

具体的，贴合架3两侧表面均固定有限位滑块301，且限位滑块301对应限位滑动套设于支撑柱101外表面，支撑柱101外表面位于限位滑块301下方处均固定套接有限位套筒102。限位滑块301可在支撑柱101外表面限位滑动，进而使得贴合架3上下移动得更为稳定，同时当限位滑块301和限位套筒102接触时，限位套筒102可为限位滑块301提供一定的支撑效果。

具体的，把手205和转轮602外表面均固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面均开设有防滑纹。橡胶垫以及防滑纹的设置增大了把手205和转轮602与手掌间的摩擦力，进而避免在手握把手205和转轮602时出现滑动的情况。

本装置通过外接电源为所用用电结构进行供电，以保证装置能够正常工作，同时压力传感器401、数据处理器403和显示器404均采用现有技术，具体的结构和工作原理不做赘述，结合本装置通过压力传感器401将检测的数据传递至数据处理器403，并经过数据处理器403将数据进行处理后传递至显示器404，显示器404可显示具体信息以便检测员了解掌握。

工作原理如下。

本装置在使用时，通过拉动把手205将贴合架3向上移动，此时贴合架3和放置平台703之间让出一定空间，再将标准的工件放置于放置平台703的表面，随后慢慢让贴合架3下降，直至其下表面与工件贴合，此时在配重块202的重力作用下，工件上表面将反向挤压贴合架3，此时贴合架3将挤压弹簧402，进而弹簧402将挤压压力传感器401并使其产生一定读数，且压力传感器401将检测的数据传递至数据处理器403，并经过数据处理器403将数据进行处理后传递至显示器404，随后通过拧动组件以及升降组件的配合，将放置平台703的位置进行上下调节，直至限位滑块301下端部与限位套筒102上端部支撑接触且显示器404显示读数为零，随后取出标准工件，将待检测的工件一一放置于放置平台703表面进行检测，当显示器404显示读数大于零时，则代表待检测工件厚度厚于标准件，此时代表待检测工件厚度较大，不满足装配要求，而当显示器404显示读数等于零或者没有读数时，代表待检测工件厚度小于或者等于标准工件的厚度，因此可正常进行装配，代替传统人工手持游标卡尺的检测方式，一定程度上省时省力，大大提升了工件厚度检测的效率。手握转轮602并转动旋拧螺杆601，进而可带动活塞A603沿着导孔6内部滑动，可改变导孔6及L型孔7内部的压力，进而可带动活塞B702以及动导柱701上下移动，可对放置平台703的高度进行调节，以便实现不同尺寸工件的厚度检测，进而极大程度上提高了装置的实用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工件检测装置，包括操作台（1）、横架（2）、贴合架（3）和安装台（5），其特征在于：

所述操作台（1）上表面两侧对称固定有两组支撑柱（101），所述横架（2）固定于两组支撑柱（101）上端部；

所述安装台（5）固定安装于操作台（1）上表面位于两组支撑柱（101）中间处，所述横架（2）中间处贯穿性滑动插设有导杆（201），所述导杆（201）下端部固定有配重块（202）；

所述配重块（202）下表面两侧对称固定有两组安装套筒（203），所述安装套筒（203）端口处均滑动安装有滑动杆（204），所述配重块（202）前侧表面固定有把手（205）；

所述安装套筒（203）内部设置有检测装置，所述贴合架（3）固定安装于两组滑动杆（204）下端部，所述安装台（5）内部分别设置有相互配合的拧动组件以及升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种工件检测装置，其特征在于：

所述拧动组件包括开设于安装台（5）内部下方的导孔（6），所述安装台（5）前侧表面与导孔（6）对应位置处啮合拧设有贯穿至导孔（6）内部的螺杆（601），所述螺杆（601）外端部固定有转轮（602），所述导孔（6）内壁表面滑动安装有保证密封效果的活塞A（603），且螺杆（601）位于导孔（6）的端部转动连接于活塞A（603）侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种工件检测装置，其特征在于：

所述升降组件包括对称开设于安装台（5）上表面两侧的L型孔（7），且L型孔（7）末端分别相通连接于导孔（6）的末端，且L型孔（7）端口处呈阶梯状，所述L型孔（7）端口处滑动安装有导柱（701），且导柱（701）延伸至L型孔（7）内部，所述L型孔（7）内壁表面均滑动安装有活塞B（702），且导柱（701）位于L型孔（7）内的端部均对应固定连接于活塞B（702）的上表面，两组所述导柱（701）的上端部固定安装有放置平台（703）。

4.根据权利要求1所述的一种工件检测装置，其特征在于：

所述检测装置包括固定安装于滑动杆（204）位于安装套筒（203）内的端部的连接件（4），所述安装套筒（203）内顶壁表面固定有压力传感器（401），所述压力传感器（401）下表面固定有弹簧（402），所述弹簧（402）下端部固定连接于连接件（4）的上表面，所述配重块（202）上表面嵌入固定有数据处理器（403），所述操作台（1）上表面右侧固定有显示器（404），且数据处理器（403）分别电性连接于压力传感器（401）和显示器（404）。

5.根据权利要求1所述的一种工件检测装置，其特征在于：

所述贴合架（3）两侧表面均固定有限位滑块（301），且限位滑块（301）对应限位滑动套设于支撑柱（101）外表面，所述支撑柱（101）外表面位于限位滑块（301）下方处均固定套接有限位套筒（102）。

6.根据权利要求2所述的一种工件检测装置，其特征在于：

所述把手（205）和转轮（602）外表面均固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面均开设有防滑纹。

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