CN210550417U - 一种新型压柄式气动内芯夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压柄式气动内芯夹头，包括外壳，所述外壳的外表面设置有防滑橡胶套，所述外壳的一端安装有顶端护套，所述顶端护套的内侧安装有内芯夹头，所述内芯夹头的下表面设置有两个内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部安装有内六角螺柱，所述外壳的另一端设置有开口外套管，所述开口外套管的内部安装有内管，所述开口外套管的顶端安装有气管接头，所述内管的外侧安装有金属压柄，所述金属压柄底端的外侧安装有金属环扣，所述内管的轴心设置有进气管，所述内管的内部安装有滑动块，所述滑动块与内管通过滑槽连接，所述滑动块的表面设置有可竖向移动气管。本实用新型采用结构简单的压柄来打开或关闭气路，金属压柄结构简单，按压操作方便。

Description

一种新型压柄式气动内芯夹头

技术领域

本实用新型涉及气动内芯夹头技术领域，具体为一种新型压柄式气动内芯夹头。

背景技术

随着社会经济的快速发展，气动内芯夹头在机械领域的应用越来越广泛，气动内芯夹头是用于压铸、冲压等五金行业，修边倒角去毛刺。体积小、重量轻，可完成一般压铸、冲压件的锉磨、切锯加工，以及各类铝材、铜材的凹槽修整锉磨加工，适用于五金、塑胶、电子、树脂、压铸、家具、线路板等行业产品的打磨、抛光，具有力道强劲、手感舒适、操作方便等特点，体积小，质量轻，易于携带，使用方便。

但是，现有的气动锉刀的压柄结构复杂，每次使用前需要解除安全限位，操作繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型压柄式气动内芯夹头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压柄式气动内芯夹头，以解决上述背景技术中提出的现有的气动锉刀的压柄结构复杂，每次使用前需要解除安全限位，操作繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压柄式气动内芯夹头，包括外壳，所述外壳的外表面设置有防滑橡胶套，所述外壳的一端安装有顶端护套，所述顶端护套的内侧安装有内芯夹头，所述内芯夹头的下表面设置有两个内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部安装有内六角螺柱，所述外壳的另一端设置有开口外套管，所述开口外套管的内部安装有内管，所述开口外套管的顶端安装有气管接头，所述内管的外侧安装有金属压柄，所述金属压柄底端的外侧安装有金属环扣，所述内管的轴心设置有进气管，所述内管的内部安装有滑动块，所述滑动块与内管通过滑槽连接，所述滑动块的表面设置有可竖向移动气管，所述可竖向移动气管的上方设置有横槽，所述横槽与金属压柄的底端通过横轴连接。

优选的，所述金属压柄中间位置的底面设置有连接板，所述外壳底端的上端面设置有板状凸起，且板状凸起与连接板通过短轴连接，所述短轴的外侧安装有扭转弹簧。

优选的，所述可竖向移动气管位于进气管的下方，所述横槽位于进气管的上方。

优选的，所述气管接头的底端设置有防滑纹。

优选的，所述连接板与金属压柄通过一体铸造形成。

优选的，所述外壳的内部设置有气动驱动结构，所述内芯夹头位于气动驱动结构的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过金属压柄底端的外侧安装有金属环扣方便在不使用时通过金属环扣将装置挂载放置；

2、本实用新型通过内六角螺柱旋转拧入内芯夹头内部将刀头的底端压紧固定；

3、本实用新型通过压动金属压柄的顶端，使金属压柄的底端抬起，从而带动滑动块上移，使可竖向移动气管与进气管对齐，使气路接通，方便驱动内芯夹头和顶端护套进行工作，金属压柄结构简单方便按压操作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体底面的结构示意图；

图3为本实用新型装置底端的内部结构示意图。

图中：1、内芯夹头；2、顶端护套；3、外壳；4、防滑橡胶套；5、金属压柄；6、内管；7、金属环扣；8、气管接头；9、开口外套管；10、内六角螺柱；11、进气管；12、滑动块；13、可竖向移动气管；14、横槽；15、连接板；16、短轴；17、内螺纹孔；18、五边限位插柱；19、限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型压柄式气动内芯夹头，包括外壳3，外壳3的外表面设置有防滑橡胶套4，外壳3的一端安装有顶端护套2，顶端护套2的内侧安装有内芯夹头1，内芯夹头1的下表面设置有两个内螺纹孔17，内螺纹孔17的内部安装有内六角螺柱10，外壳3的另一端设置有开口外套管9，开口外套管9的内部安装有内管6，开口外套管9的顶端安装有气管接头8，内管6的外侧安装有金属压柄5，金属压柄5底端的外侧安装有金属环扣7，手握防滑橡胶套4按压金属压柄5，通过压动金属压柄5的顶端，使金属压柄5的底端抬起，从而带动滑动块12上移，使可竖向移动气管13与进气管11对齐，使气路接通，内管6的轴心设置有进气管11，内管6的内部安装有滑动块12，滑动块12与内管6通过滑槽连接，滑动块12的表面设置有可竖向移动气管13，可竖向移动气管13的上方设置有横槽14，横槽14与金属压柄5的底端通过横轴连接。

进一步，金属压柄5中间位置的底面设置有连接板15，外壳3底端的上端面设置有板状凸起，且板状凸起与连接板15通过短轴16连接，短轴16的外侧安装有扭转弹簧，方便金属压柄5有效快速的复位。

进一步，可竖向移动气管13位于进气管11的下方，横槽14位于进气管11的上方，横槽14方便配合金属压柄5的底端运动。

进一步，气管接头8的底端设置有防滑纹，可以方便连接气管。

进一步，连接板15与金属压柄5通过一体铸造形成。

进一步，外壳3的内部设置有气动驱动结构，内芯夹头1位于气动驱动结构的顶端。

工作原理：使用时，将气管接头8与气管接通，通过金属压柄5底端的外侧安装有金属环扣7方便在不使用时通过金属环扣7将装置挂载放置，通过内六角螺柱10旋转拧入内芯夹头1内部将刀头的底端压紧固定，方便操作，从而方便替换不同型号的刀头，打开气泵，手握防滑橡胶套4按压金属压柄5，通过压动金属压柄5的顶端，使金属压柄5的底端抬起，从而带动滑动块12上移，使可竖向移动气管13与进气管11对齐，使气路接通，松开金属压柄5，短轴16外侧的扭转弹簧将金属压柄5的状态复位，金属压柄5的底端下移，滑动块12和可竖向移动气管13下移关闭进气管11和可竖向移动气管13的接通状态，操作方便，方便进行打开和关闭驱动内芯夹头1和顶端护套2进行锉磨的工作，金属压柄5结构简单方便按压操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型压柄式气动内芯夹头，包括外壳(3)，其特征在于：所述外壳(3)的外表面设置有防滑橡胶套(4)，所述外壳(3)的一端安装有顶端护套(2)，所述顶端护套(2)的内侧安装有内芯夹头(1)，所述内芯夹头(1)的下表面设置有两个内螺纹孔(17)，所述内螺纹孔(17)的内部安装有内六角螺柱(10)，所述外壳(3)的另一端设置有开口外套管(9)，所述开口外套管(9)的内部安装有内管(6)，所述开口外套管(9)的顶端安装有气管接头(8)，所述内管(6)的外侧安装有金属压柄(5)，所述金属压柄(5)底端的外侧安装有金属环扣(7)，所述内管(6)的轴心设置有进气管(11)，所述内管(6)的内部安装有滑动块(12)，所述滑动块(12)与内管(6)通过滑槽连接，所述滑动块(12)的表面设置有可竖向移动气管(13)，所述可竖向移动气管(13)的上方设置有横槽(14)，所述横槽(14)与金属压柄(5)的底端通过横轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型压柄式气动内芯夹头，其特征在于：所述金属压柄(5)中间位置的底面设置有连接板(15)，所述外壳(3)底端的上端面设置有板状凸起，且板状凸起与连接板(15)通过短轴(16)连接，所述短轴(16)的外侧安装有扭转弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种新型压柄式气动内芯夹头，其特征在于：所述可竖向移动气管(13)位于进气管(11)的下方，所述横槽(14)位于进气管(11)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种新型压柄式气动内芯夹头，其特征在于：所述气管接头(8)的底端设置有防滑纹。

5.根据权利要求2所述的一种新型压柄式气动内芯夹头，其特征在于：所述连接板(15)与金属压柄(5)通过一体铸造形成。

6.根据权利要求1所述的一种新型压柄式气动内芯夹头，其特征在于：所述外壳(3)的内部设置有气动驱动结构，所述内芯夹头(1)位于气动驱动结构的顶端。

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